一种高抗拉强度封装胶膜的精准切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及封装胶膜技术领域，具体为一种高抗拉强度封装胶膜的精准切割装置。


背景技术：

2.现有的太阳能电池poe封装胶膜专用切割装置在切割时切割的不够精准，究其原因是膜布在切割前没有进行拉直，缺少固定机构对膜布进行拉直后的固定，这就导致了在切割时膜布产生移动，从而导致切割不够精准，另外在切割后切割座内部容易积留杂质，不方便拆卸切割座进行清理，对此我们提出了一种高抗拉强度封装胶膜的精准切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高抗拉强度封装胶膜的精准切割装置，解决了封装胶膜专用切割装置在切割时切割的不够精准，以及在切割后切割座内部容易积留杂质，不方便拆卸切割座进行清理的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高抗拉强度封装胶膜的精准切割装置，包括底板，所述底板的顶部活动连接有切割座，所述底板的顶部固定有四个竖杆，所述底板的上方设置有顶板，四个所述竖杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的上方，四个所述竖杆的外表面均与顶板的内表面滑动连接，四个所述竖杆的外表面均套设有第一弹簧，四个所述第一弹簧的顶端均与顶板的底部固定连接，四个所述第一弹簧的底端均与底板的顶部固定连接，所述切割座的内部设置有压平固定机构；所述压平固定机构中包括开设在切割座顶部左右两侧的凹槽，两个所述凹槽的内表面滑动连接有压板，两个所述压板的顶部均固定有连接杆，两个所述连接杆的顶端均固定有第一把手，两个所述压板的左侧均贯穿开设有通孔，所述切割座的左右两侧均滑动连接有横杆，两个所述横杆的相对端均贯穿切割座并延伸至通孔的内部，两个所述横杆均与通孔的尺寸相适配，两个所述横杆相远离的一端均固定有第二把手。
5.优选的，所述底板顶部的前后侧均固定有固定块，所述切割座的前后侧均开设有插槽。
6.优选的，两个所述固定块相远离的一侧均滑动连接有插杆，两个所述固定块的相对侧均开设有横槽。
7.优选的，两个所述插杆相远离的一端均固定有第三把手，两个所述插杆的相对端均贯穿固定块和横槽并延伸至插槽的内部。
8.优选的，两个所述插杆的外表面均固定有圆板，两个所述圆板的外表面均与横槽的内表面滑动连接，两个所述插杆的外表面均套设有第二弹簧。
9.优选的，两个所述第二弹簧的相对端均与圆板的一侧固定连接，两个所述第二弹簧相远离的一端均与横槽的内壁固定连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种高抗拉强度封装胶膜的精准切割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.(1)、该高抗拉强度封装胶膜的精准切割装置，通过将膜布放在切割座顶部，拉伸膜布左右两端使膜布拉直，进一步插下两个压板，使得压板带动膜布插进凹槽内部，进一步推动两个第二把手，使得第二把手带动两个横杆插进通孔内部，从而实现对膜布的拉伸固定，通过压平固定机构的设置，实现了对膜布的快速拉伸固定，进而提升了切割的精准度，实用性很强。
13.(2)、该高抗拉强度封装胶膜的精准切割装置，通过拉动两个第三把手，使得第三把手带动两个插杆背向滑动，同时插杆带动圆板沿着横槽的内表面背向滑动，同时圆板开始挤压压缩第二弹簧，进一步使得插杆滑出插槽，从而实现了对切割座的快速拆卸，方便拆下切割座后对其内部的杂质进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构立体图；
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型的压平固定机构爆炸图；
17.图4为本实用新型的固定块剖视图。
18.图中：1-底板、2-切割座、3-竖杆、4-顶板、5-第一弹簧、6-压平固定机构、7-固定块、8-插槽、9-插杆、10-横槽、11-第三把手、12-圆板、13-第二弹簧、61-凹槽、62-压板、63-连接杆、64-第一把手、65-通孔、66-横杆、67-第二把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高抗拉强度封装胶膜的精准切割装置，包括底板1，底板1的顶部活动连接有切割座2，底板1的顶部固定有四个竖杆3，底板1的上方设置有顶板4，四个竖杆3的顶端均贯穿顶板4并延伸至顶板4的上方，四个竖杆3的外表面均与顶板4的内表面滑动连接，四个竖杆3的外表面均套设有第一弹簧5，四个第一弹簧5的顶端均与顶板4的底部固定连接，四个第一弹簧5的底端均与底板1的顶部固定连接，切割座2的内部设置有压平固定机构6；压平固定机构6中包括开设在切割座2顶部左右两侧的凹槽61，两个凹槽61的内表面滑动连接有压板62，两个压板62的顶部均固定有连接杆63，两个连接杆63的顶端均固定有第一把手64，两个压板62的左侧均贯穿开设有通孔65，切割座2的左右两侧均滑动连接有横杆66，两个横杆66的相对端均贯穿切割座2并延伸至通孔65的内部，两个横杆66均与通孔65的尺寸相适配，两个横杆66相远离的一端均固定有第二把手6，底板1顶部的前后侧均固定有固定块7，切割座2的前后侧均开设有插槽8，两个固定块7相远离的一侧均滑动连接有插杆9，两个固定块7的相对侧均开设有横槽10，两个插杆9相远
离的一端均固定有第三把手11，两个插杆9的相对端均贯穿固定块7和横槽10并延伸至插槽8的内部，两个插杆9的外表面均固定有圆板12，两个圆板12的外表面均与横槽10的内表面滑动连接，两个插杆9的外表面均套设有第二弹簧13，两个第二弹簧13的相对端均与圆板12的一侧固定连接，两个第二弹簧13相远离的一端均与横槽10的内壁固定连接。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，首先将膜布放在切割座2顶部，拉伸膜布左右两端使膜布拉直，进一步插下两个压板62，使得压板62带动膜布插进凹槽61内部，进一步推动两个第二把手67，使得第二把手67带动两个横杆66插进通孔65内部，从而实现对膜布的拉伸固定，通过压平固定机构6的设置，实现了对膜布的快速拉伸固定，进而提升了切割的精准度，实用性很强，通过拉动两个第三把手11，使得第三把手11带动两个插杆9背向滑动，同时插杆9带动圆板12沿着横槽10的内表面背向滑动，同时圆板12开始挤压压缩第二弹簧13，进一步使得插杆9滑出插槽8，从而实现了对切割座2的快速拆卸，方便拆下切割座2后对其内部的杂质进行清理。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。