用于保护垫圈的装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于保护垫圈的装置。


背景技术：

2.在一些内部存在油液的设备(例如压缩机等)上安装螺钉时，有时需要在螺钉的头部与设备之间安装一类特殊的垫圈，该类垫圈包括外圈和内圈，外圈为金属材料，设置于外圈内侧的内圈为橡胶等弹性材料，这类垫圈可称为组合垫圈。在螺钉通过设备上的螺孔安装到设备上后，通过该组合垫圈的内圈可以阻止设备内的油液从设备和螺钉之间螺孔的缝隙漏到设备的外部。
3.相关技术中，在安装组合垫圈和螺钉时，一般是由工作人员将组合垫圈设置于设备的螺孔上方，再将螺钉对准螺孔，之后利用螺丝刀等工具直接将螺钉拧进螺孔中，从而使组合垫圈同时与螺钉头以及设备实现稳定接触，从而完成安装。
4.但是，在利用螺丝刀等工具直接将螺钉拧进螺孔中以进行安装时，螺钉头在与组合垫圈接触后，一般会继续拧动一段距离以保证螺钉与设备之间装配稳定，螺钉头在这段拧动的过程中会对组合垫圈持续施加压力和扭矩，组合垫圈会发生形变。组合垫圈由于其结构的特殊性，难以承受过大的扭矩，并且承受过大扭矩和压力时更易产生过大的形变，因此更易在直接安装时发生损坏。因此，需要一种新的技术方案来降低装配组合垫圈和螺钉时组合垫圈的发生损坏的可能性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种用于安装垫圈的装置，以至少部分解决上述问题。
6.本技术实施例提供了一种用于安装垫圈的装置，其中，垫圈包括第一圈体和第二圈体，且第一圈体套设于第二圈体的外侧，第二圈体的内径大于螺钉的螺杆的直径，该用于保护垫圈的装置包括：第一管体和脱离组件，第一管体与脱离组件螺纹连接；第一管体的内径大于第一圈体的外径，第一管体沿第一方向延伸，第一管体包括第一端以及沿第一方向与第一端相对的第二端，第一管体在螺钉头相对待连接物体挤压第一圈体使得第一圈体发生沿第一方向的形变时阻挡第一圈体沿第一圈体的径向发生形变；脱离组件在垫圈安装于螺钉的螺钉头与待连接物体之间时与待连接物体接触，脱离组件用于驱动第一管体沿第一管体的轴向远离待连接物体移动；其中，第一管体的内径与第一圈体的外径之差小于或等于4mm。
7.在一些可选的实施例中，第一管体的外壁上设置有第一螺纹段；脱离组件包括第二管体，第二管体沿第一方向延伸，第二管体包括第一端以及沿第一方向与第一端相对的第二端，第二管体的外壁上设置有第二螺纹段，第二管体套设于第一管体的外侧，且第二螺纹段与第一螺纹段形成螺纹配合，第二管体的第二端在垫圈安装于螺钉的螺钉头与待连接物体之间时与待连接物体接触。
8.在一些可选的实施例中，第一螺纹段包括第一端和沿第一方向与第一端相对的第
二端，第一螺纹段的第一端远离第一管体的第二端，第一螺纹段的第二端靠近第一管体的第二端；第二螺纹段包括第一端和沿第一方向与第一端相对的第二端，第二螺纹段的第一端远离第二管体的第二端，第二螺纹段的第二端靠近第二管体的第二端；第一螺纹段的第二端与第一管体的第二端之间的第一距离小于第二螺纹段的第二端与第二管体的第二端之间的第二距离，且第二距离与第一距离之间的差值大于第一圈体的厚度值。
9.在一些可选的实施例中，第一管体的长度大于第二管体的长度。
10.在一些可选的实施例中，用于保护垫圈的装置还包括：压紧组件，压紧组件包括第一端和第二端，压紧组件的第二端在垫圈安装于螺钉的螺钉头与待连接物体之间时与第一管体的第一端接触，压紧组件还包括物体通道，物体通道形成于压紧组件的第一端和压紧组件的第二端之间，物体通道与第一管体相连通，物体通道用于在垫圈安装于螺钉的螺钉头与待连接物体之间时供拧动工具进入第一管体的内部与螺钉头配合，且压紧组件的第一端在垫圈安装于螺钉的螺钉头与待连接物体之间时与拧动工具接触。
11.在一些可选的实施例中，压紧组件包括第一板体、第二板体、以及弹簧，第一板体连接于弹簧的第一端，第二板体连接于弹簧的第二端；第一板体开设有第一通孔，第二板体开设有第二通孔，第一通孔、弹簧以及第二通孔形成物体通道；第一板体形成压紧组件的第一端，第二板体形成压紧组件的第二端。
12.在一些可选的实施例中，第二板体固定连接于第一管体的第一端。
13.本技术实施例中的用于保护垫圈的装置，其第一管体的内径大于垫圈的第一圈体的外径，且第一管体能在螺钉头相对待连接物体挤压第一圈体使得第一圈体发生沿第一方向的形变时阻挡第一圈体沿第一圈体的径向发生形变，第一管体的内径与第一圈体的外径之差小于或等于4mm，因此该用于保护垫圈的装置可以阻挡第一垫圈的第一圈体沿第一圈体的径向发生形变，第一圈体不易因被螺钉头挤压断裂而损坏，由于第一圈体不易被螺钉头挤压断裂而损坏，第二圈体也不易在第一圈体的断裂处发生更大的形变，从而利用该用于保护垫圈的装置能对垫圈形成保护，避免因装配导致垫圈的损坏，有效地降低装配垫圈和螺钉时垫圈发生损坏的可能性；由于在第一圈体形变至与第一管体接触后，第一圈体在一些情况下会抵紧在第一管体的内壁上，导致在螺钉和垫圈装配完成后取下第一管体时较为费力，而脱离组件则可在垫圈安装于螺钉的螺钉头与待连接物体之间时与待连接物体接触，并可驱动第一管体沿第一管体的轴向远离待连接物体移动，利用该脱离组件可以在装配垫圈和螺钉完成后更方便地使第一管体和垫圈脱离接触，便于工作人员更省力地取下第一管体。
附图说明
14.以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
15.图1示出了根据本技术实施例的一种示例性的用于保护垫圈的装置的示意图。
16.图2示出了根据本技术实施例的第一管体与第一圈体脱离接触后的示意图。
17.附图标记：
18.1、垫圈；10、待连接物体；11、第一圈体；12、第二圈体；2、螺钉；21、螺钉头；22、螺杆；3、拧动工具；31、液压部；32、螺丝刀头；4、第一管体；41、第一螺纹段；5、压紧组件；51、第一板体；511、第一通孔；52、第二板体；521、第二通孔；53、弹簧；6、脱离组件；61、第二管体；
62、第二螺纹段。
具体实施方式
19.为了使本领域的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术实施例保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的各个说明书附图仅用于便于说明和理解本实施例，而不作为对本技术中的任何限制，其未必是按照实际比例绘制的。
21.参照图1-图2，本技术实施例中提供一种用于保护垫圈的装置，其中，垫圈1包括第一圈体11和第二圈体12，且第一圈体11套设于第二圈体12的外侧，第二圈体12的内径大于螺钉2的螺杆22的直径，该用于保护垫圈的装置包括：第一管体4和脱离组件6，第一管体4与脱离组件6螺纹连接；第一管体4的内径大于第一圈体11的外径，第一管体4沿第一方向延伸，第一管体4包括第一端以及沿第一方向与第一端相对的第二端，第一管体4在螺钉头21相对待连接物体10挤压第一圈体11使得第一圈体11发生沿第一方向的形变时阻挡第一圈体11沿第一圈体11的径向发生形变；脱离组件6在垫圈1安装于螺钉2的螺钉头21与待连接物体10之间时与待连接物体10接触，脱离组件6用于驱动第一管体4沿第一管体4的轴向远离待连接物体10移动；其中，第一管体4的内径与第一圈体11的外径之差小于或等于4mm。
22.本技术实施例中的用于保护垫圈的装置，其第一管体4的内径大于垫圈1的第一圈体11的外径，且第一管体4能在螺钉头21相对待连接物体10挤压第一圈体11使得第一圈体11发生沿第一方向的形变时阻挡第一圈体11沿第一圈体11的径向发生形变，第一管体4的内径与第一圈体11的外径之差小于或等于4mm，因此该用于保护垫圈的装置可以阻挡第一垫圈1的第一圈体11沿第一圈体11的径向发生形变，第一圈体11不易因被螺钉头21挤压断裂而损坏，由于第一圈体11不易被螺钉头21挤压断裂而损坏，第二圈体12也不易在第一圈体11的断裂处发生更大的形变，从而利用该用于保护垫圈的装置能对垫圈1形成保护，避免因装配导致垫圈1的损坏，有效地降低装配垫圈1和螺钉2时垫圈1发生损坏的可能性；由于在第一圈体11形变至与第一管体4接触后，第一圈体11在一些情况下会抵紧在第一管体4的内壁上，导致在螺钉2和垫圈1装配完成后取下第一管体4时较为费力，而脱离组件6则可在垫圈1安装于螺钉2的螺钉头21与待连接物体10之间时与待连接物体10接触，并可驱动第一管体4沿第一管体4的轴向远离待连接物体10移动，利用该脱离组件6可以在装配垫圈1和螺钉2完成后更方便地使第一管体4和垫圈1脱离接触，便于工作人员更省力地取下第一管体4。
23.下面对本技术中的用于保护垫圈的装置进行具体说明，应理解，下文中的内容并不作为对本技术实施例中的任何限制。
24.本实施例中的垫圈1可以为组合垫圈，其第一圈体11可以是具备一定延展性的金属材质，例如铜或铜合金材质(例如黄铜)等等。第二圈体12可以是弹性材料的圈体，例如，第二圈体12可以包括橡胶圈。第一圈体11套设于第二圈体12的外侧，且二者同轴。以第二圈体12为橡胶圈为例，当垫圈1安装到待连接物体10和螺钉2的螺钉头21之间时，该橡胶圈(即第二圈体12)可以起到密封的作用。
25.本技术中，待连接物体10可以是任意需要进行螺钉2进行连接的物体，优选的是内部存在油液的设备的壳体，例如，待连接物体10是可以是压缩机的壳体，则螺钉2可以是与压缩机的壳体上的螺纹孔适配的螺钉。待连接物体10上包括螺纹孔，螺钉2在安装时其螺杆22进入螺纹孔与螺纹孔形成螺纹配合。
26.本实施例中，第一管体4的内径大于第一圈体11的外径，从而可以将第一管体4的第二端抵紧于待连接物体10，并由第一管体4的内壁将第一圈体11包围。
27.示例性地，使用本技术中的用于保护垫圈的装置的过程可以是如下过程：在螺钉2的螺杆22拧入螺纹孔但螺钉头21还未与第一圈体11以及第二圈体12接触时，将第一管体4抵紧在待连接物体10上，并使第一管体4的内壁将第一圈体11包围，例如保持第一管体4与第一圈体11同轴，使第一圈体11与第一管体4的内壁形成间距，之后利用拧动工具3拧动螺钉头21，螺钉头21转动以带动螺杆22继续伸入螺纹孔，直至螺钉头21与第一圈体11以及第二圈体12接触，继续利用拧动工具3拧动螺钉头21，则螺钉头21挤压第一圈体11和第二圈体12，第一圈体11发生沿第一方向的形变，当第一圈体11形变至与第一管体4的内壁接触后，第一管体4的内壁可对第一圈体11沿第一圈体11的径向发生的形变形成阻挡，从而在装配时对垫圈1形成保护，如果第一圈体11形变至与第一管体4的内壁接触，第一圈体11抵紧第一管体4的内壁而使得第一管体4难以与第一圈体11脱离接触时，可以利用该脱离组件6驱动第一管体4沿第一管体4的轴向远离待连接物体10移动，以更方便地使第一管体4与第一圈体11脱离接触。
28.本实施例中，由于在螺钉头21未挤压第一圈体11时，第一圈体11几乎没有形变，因此第一管体4的内径与第一圈体11的外径之差小于或等于4mm，能够允许在装配垫圈1和螺钉2时第一圈体11出现一定程度的形变直至第一圈体11与第一管体4接触，第一管体4再对第一圈体11的第一圈体11沿第一圈体11的径向发生形变形成阻挡，在实际中发现，这4mm可以满足大部分螺钉2和垫圈1(即组合垫圈)装配的需求，既很少导致螺钉2和垫圈1装配不稳定，也很少导致垫圈1损坏，因此可以有效地达到保护垫圈1的目的。
29.参照图1理解，其示出了第一圈体11已经形变至与第一管体4接触时的状态，应理解，其不作为对本技术的任何限制。
30.本技术中不具体限制脱离组件6的具体组成结构。在一些可选的实施例中，参照图1所示，第一管体4的外壁上设置有第一螺纹段41；脱离组件6包括第二管体61，第二管体61沿第一方向延伸，第二管体61包括第一端以及沿第一方向与第一端相对的第二端，第二管体61的外壁上设置有第二螺纹段62，第二管体61套设于第一管体4的外侧，且第二螺纹段62与第一螺纹段41形成螺纹配合，第二管体61的第二端在垫圈1安装于螺钉2的螺钉头21与待连接物体10之间时与待连接物体10接触。
31.可选地，第二管体61套设于第一管体4的外侧且第二管体61和第一管体4同轴。
32.具体地，在第一圈体11形变至与第一管体4的内壁接触后，第二管体61的第二端与待连接物体10接触时，第二管体61可在外力(例如工作人员手动施加)的作用下绕第二管体61的轴线沿第一转动方向转动，并带动第一管体4绕第一管体4的轴线沿第二转动方向转动，第一转动方向与第二转动方向相反，从而改变第一螺纹段41与第二螺纹段62之间螺纹配合的位置，并带动第一管体4沿第一管体4的轴向远离待连接物体10移动。
33.举例来说，第二螺纹段62与第一螺纹段41螺纹配合时，若第二管体61是沿顺时针
转动，其转动时的前进方向为朝向待连接物体10移动，则在第二管体61转动的过程中第二管体61在与待连接物体10接触后会被待连接物体10限位，则第一管体4会被第二管体61带着沿与顺时针方向相反的逆时针方向转动，从而改变第一螺纹段41与第二螺纹段62之间螺纹配合的位置，并被驱动着沿第一管体4的轴向远离待连接物体10移动，第一管体4在沿第一管体4的轴向远离待连接物体10移动一定距离后，就能使第一管体4的内壁与垫圈1的第一圈体11脱离接触。同理，若第二管体61是沿逆时针转动朝向待连接物体10移动，则第一管体4会被第二管体61带着沿与逆时针方向相反的顺时针方向转动，并被驱动着沿第一管体4的轴向远离待连接物体10移动。显然，这样的结构能够有效地达到使第一管体4与第一圈体脱离接触的目的，方便取下第一管体4，便于工作人员更省力地取下第一管体4。
34.可以理解的是，第一管体4沿第一管体4的轴向远离待连接物体10移动，也即第一管体4沿与第一方向相反的方向移动。
35.在一些可选的实施方式中，第一管体4的长度大于第二管体61的长度。本实施中，第二管体61的长度可以不那么长，其可以比第一管体4短，第一管体4的长度也即第一管体4的第一端到第一管体4的第二端之间的距离，而第二管体61的长度也即第二管体61的第一端到第二管体61的第二端之间的距离，本技术中第一管体4的长度大于第二管体61的长度，能够在保证达到使第一管体4与第一圈体11脱离接触的目的，方便取下第一管体4，便于工作人员更省力地取下第一管体4的基础上，降低第二管体61的材料成本。
36.在一些可选的实施方式中，第一螺纹段41包括第一端和沿第一方向与第一端相对的第二端，第一螺纹段41的第一端远离第一管体4的第二端，第一螺纹段41的第二端靠近第一管体4的第二端；第二螺纹段62包括第一端和沿第一方向与第一端相对的第二端，第二螺纹段62的第一端远离第二管体61的第二端，第二螺纹段62的第二端靠近第二管体61的第二端；第一螺纹段41的第二端与第一管体4的第二端之间的第一距离小于第二螺纹段62的第二端与第二管体61的第二端之间的第二距离，且第二距离与第一距离之间的差值大于第一圈体11的厚度值。
37.参照图2理解，其中示出了第一距离(记为d1)和第二距离(记为d2)的示意。从图2中可以看出，在这种实施例中，第一管体4沿第一管体4的轴向远离待连接物体10移动的最大距离为d2-d1(即第二距离d2和第一距离d1之间的差值)，也即第一螺纹段41的第二端与第二螺纹段62的第二端形成螺纹配合后，第一管体4就无法继续沿第一方向移动，因此这样的结构能够防止第一管体4沿第一管体4的轴向远离待连接物体10移动过多而脱离第二管体61，并且由于d2-d1大于第一圈体11的厚度值，从而这样的结构也能够有效保证第一管体4沿第一管体4的轴向远离待连接物体10移动移动到最大距离时，第一管体4能够与第一圈体11脱离接触。
38.本技术中第一管体4的第二端与待连接物体10接触，可以是由工作人员手动使得第一管体4的第二端抵紧于待连接物体10，例如用手将第一管体4按住，以使第一管体4的第二端抵紧于待连接物体10；或者也可以是由其他结构的协助使得第一管体4的第二端抵紧于待连接物体10，在此不进行限制。
39.在一些可选的实施方式中，用于保护垫圈的装置还包括：压紧组件5，压紧组件5包括第一端和第二端，压紧组件5的第二端在垫圈1安装于螺钉2的螺钉头21与待连接物体10之间时与第一管体4的第一端接触，压紧组件5还包括物体通道，物体通道形成于压紧组件5
的第一端和压紧组件5的第二端之间，物体通道与第一管体4相连通，物体通道用于在垫圈1安装于螺钉2的螺钉头21与待连接物体10之间时供拧动工具3进入第一管体4的内部与螺钉头21配合，且压紧组件5的第一端在垫圈1安装于螺钉2的螺钉头21与待连接物体10之间时与拧动工具3接触。
40.通过这样的结构，可以在装配垫圈1和螺钉2时利用拧动工具3(例如螺丝刀等)在拧动螺钉2的螺钉头21的同时借由压紧组件5将第一管体4抵紧于待连接物体10(例如压缩机的壳体)上，便于装配垫圈1(即组合垫圈)和螺钉2时对垫圈1进行保护，以避免因装配导致垫圈1的损坏，从而有效地降低装配垫圈1和螺钉2时垫圈1发生损坏的可能性。
41.本实施中不限制压紧组件5的具体结构。示例性地，参照图1所示，压紧组件5包括第一板体51、第二板体52、以及弹簧53，第一板体51连接于弹簧53的第一端，第二板体52连接于弹簧53的第二端；第一板体51开设有第一通孔511，第二板体52开设有第二通孔521，第一通孔511、弹簧53以及第二通孔521形成物体通道；第一板体51形成压紧组件5的第一端，第二板体52形成压紧组件5的第二端。
42.本实施例中，拧动工具3可以是手动的(例如手动的螺丝刀)，或者在一些实施方式中可以是自动的，在此不进行限制。作为一种可选的实施方式，本实施例中提供了一种拧动工具3的结构，参照图1所示，该拧动工具3包括：液压部31和螺丝刀头32，螺丝刀头32与液压部31彼此连接，液压部31用于带动螺丝刀头32转动，液压部31在垫圈1安装于螺钉2的螺钉头21与待连接物体10之间时与第一板体51接触，螺丝刀头32在垫圈1安装于螺钉2的螺钉头21与待连接物体10之间时进入第一管体4的内部与螺钉头21配合。
43.具体地，参照图1理解，第一通孔511、弹簧53以及第二通孔521形成的物体通道中，其入口可以是第一通孔511，出口可以是第二通孔521，弹簧53的中空部分作为该物体通道的主体部分。第二通孔521与第一管体4连通，拧动工具3的螺丝刀头32可以通过由第一通孔511、弹簧53以及第二通孔521形成的物体通道，并伸入第一管体4的内部与螺钉头21配合(例如该螺钉2为内六角螺钉，则螺钉头21上开设内六角孔，则螺丝刀头32的头部为内六角孔相应的六角形状，可以伸入到内六角孔内与之配合。当螺钉2为其他类型的螺钉时可以以此类推。螺钉2可以是标准件。)。当液压部31带动螺丝刀头32转动，液压部31与第一板体51接触并向第一板体51施加压力，使弹簧53发生弹性形变，以使第二板体52抵紧第一管体4的第一端，并使第一管体4的第二端抵紧于待连接物体10上，从而可以拧动螺钉2使螺杆22继续伸入待连接物体10(例如压缩机的壳体)的螺纹孔。
44.显然，本技术中通过这样的结构，可以在装配垫圈1和螺钉2时利用拧动工具3(例如螺丝刀等)在拧动螺钉2的螺钉头21的同时借由压紧组件5将第一管体4抵紧于待连接物体10(例如压缩机的壳体)上，从而便于装配垫圈1(即组合垫圈)和螺钉2时对垫圈1进行保护，以避免因装配导致垫圈1的损坏，从而有效地降低装配垫圈1和螺钉2时垫圈1发生损坏的可能性。
45.需要说明的是，在实际使用中，由于液压部31在带动螺丝刀头32转动时，液压部31会同时对与之接触的第一板体51施加扭矩，因此第一板体51、弹簧53和第二板体52也会有被带着转动的趋势，为了防止第一板体51、弹簧53和第二板体52转动过大而对装配垫圈1和螺钉2产生干扰，因此可以每使液压部31带动螺丝刀头32拧动螺钉头21以带动螺杆22伸入螺纹孔预定距离(例如1mm等，或者也可以是其他值例如0.5mm、1.5mm，在此不进行限制，能
满足需要即可)就暂停拧动，这时第一板体51还未发生转动或者转动幅度很小，不会对装配垫圈1和螺钉2产生干扰，此时将拧动工具3(即液压部31和螺丝刀头32)沿第一方向的反方向(即远离待连接物体10的方向)提起，使液压部31逐渐脱离第一板体51，脱离之后第一板体51、弹簧53和第二板体52会快速恢复到未发生转动之前的状态，然后可以再将液压部31沿第一方向移动(即朝向待连接物体10移动)，继续使液压部31与第一板体51接触，再带动螺丝刀头32拧动螺钉头21以带动螺杆22伸入螺纹孔预定距离(例如1mm等)就暂停拧动，以此重复，直至将螺钉2的螺杆22拧动到合适的位置，完成垫圈1和螺钉2的装配。
46.本实施例中，在一些可选的实施例中，第二板体52可以固定连接于第一管体4的第一端。固定连接的方式在此不进行限制，例如可以是螺纹连接、焊接等等，只要能满足需要即可。
47.可以理解的是，对于不同的螺钉2和垫圈1的尺寸，可以将第一管体4、第二管体61、螺丝刀头32制成不同的尺寸和形状以进行适配，在此不进行赘述。
48.综合以上内容可见，本技术实施例中的用于保护垫圈的装置，其第一管体4的内径大于垫圈1的第一圈体11的外径，且第一管体4能在螺钉头21相对待连接物体10挤压第一圈体11使得第一圈体11发生沿第一方向的形变时阻挡第一圈体11沿第一圈体11的径向发生形变，第一管体4的内径与第一圈体11的外径之差小于或等于4mm，因此该用于保护垫圈的装置可以阻挡第一垫圈1的第一圈体11沿第一圈体11的径向发生形变，第一圈体11不易因被螺钉头21挤压断裂而损坏，由于第一圈体11不易被螺钉头21挤压断裂而损坏，第二圈体12也不易在第一圈体11的断裂处发生更大的形变，从而利用该用于保护垫圈的装置能对垫圈1形成保护，避免因装配导致垫圈1的损坏，有效地降低装配垫圈1和螺钉2时垫圈1发生损坏的可能性；由于在第一圈体11形变至与第一管体4接触后，第一圈体11在一些情况下会抵紧在第一管体4的内壁上，导致在螺钉2和垫圈1装配完成后取下第一管体4时较为费力，而脱离组件6则可在垫圈1安装于螺钉2的螺钉头21与待连接物体10之间时与待连接物体10接触，并可驱动第一管体4沿第一管体4的轴向远离待连接物体10移动，利用该脱离组件6可以在装配垫圈1和螺钉2完成后更方便地使第一管体4和垫圈1脱离接触，便于工作人员更省力地取下第一管体4。
49.应当理解，在本技术实施例中所使用的类似于“第一”、“第二”、“第一”或“第二”的表述可修饰各种部件而与顺序和/或重要性无关，但是这些表述不限制相应部件。以上表述仅配置为将部件与其它部件区分开的目的。
50.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。