一种切片厚度可调的蒜粒切片设备的制作方法

1.本实用新型涉及大蒜加工设备技术领域，尤其涉及一种切片厚度可调的蒜粒切片设备。


背景技术：

2.我国是大蒜种植、加工、生产、出口的世界国，在我国出口的经济作物中大蒜占据相当大一部分，蒜片作为大蒜的一种深加工产品因其具有耐储存易运输的优点而广受消费者喜爱，目前通常采用蒜粒切片设备对蒜粒进行切片处理。
3.传统的蒜粒切片设备需要人工手动进行切片，导致切片的厚度大小不一，造成美观性较差，同时也不便于对切片厚度进行调节，因此需要一种切片厚度可调的蒜粒切片设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切片厚度可调的蒜粒切片设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种切片厚度可调的蒜粒切片设备，包括底座，所述底座的外表面固定连接有固定板，所述固定板的侧表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱远离第一电机的一端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面啮合有从动轮，所述从动轮的外表面固定连接有限位柱，且限位柱的外表面活动连接有限位环，所述限位环的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位环的一端固定连接有安装块，且安装块的内部固定连接有切刀，所述固定板的侧表面安装有调节器，且调节器与第一电机电性连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的侧表面固定连接有限位板，所述限位板的内部设置有限位槽，且连接杆位于限位槽的内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面与第一电机的底部相贴合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的外表面设置有安装槽，且安装槽的内侧壁转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱与第二电机的输出端固定连接，且第二电机位于底座的外部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二转动柱的外表面活动连接有传送带，且传送带的内部设置有承载板，所述承载板的两端与安装槽的内侧壁固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的外表面固定连接有上料盒，所述上料盒的内底部设置有条形槽，且传送带位于条形槽的正下方。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述上料盒的内侧壁固定连接有限位块，且限位块与传送带的位置相对应。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的侧表面转动连接有活动柱，所述
活动柱远离固定板的一端与从动轮的内部固定连接。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、与现有技术相比，该一种切片厚度可调的蒜粒切片设备，通过设置第一电机和调节器，利用调节器对第一电机的转速进行调节，使得第一电机通过第一转动柱和主动轮带动从动轮进行转动，有利于利用限位柱带动限位环进行位移，使得连接杆通过安装块带动切刀进行往复运动，对蒜粒进行切片，调节速度越快则切片厚度越小，相反则切片厚度越大，有利于提升装置的便捷性和实用性，避免人工手动切片导致厚度不均匀，且美观性差。
15.2、与现有技术相比，该一种切片厚度可调的蒜粒切片设备，通过设置传送带和承载板，利用传动带将蒜粒向切刀方向进行运输，承载板方便切刀对蒜粒进行切片，有利于提升装置的稳定性，避免传送带强度不够导致切片效率降低。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种切片厚度可调的蒜粒切片设备的整体结构示意；
17.图2为本实用新型提出的一种切片厚度可调的蒜粒切片设备的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型提出的图2中b处放大图；
20.图5为本实用新型提出的一种切片厚度可调的蒜粒切片设备的侧视图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、第一电机；5、第一转动柱；6、主动轮；7、从动轮；8、活动柱；9、限位柱；10、限位环；11、连接杆；12、限位板；13、安装块；14、切刀；15、第二电机；16、第二转动柱；17、传送带；18、承载板；19、限位块；20、上料盒；21、条形槽；22、调节器。
具体实施方式
23.参照图1-5，本实用新型提供的一种切片厚度可调的蒜粒切片设备：包括底座1，底座1的外表面固定连接有固定板2，固定板2用于安装第一电机4，固定板2的侧表面安装有第一电机4，第一电机4通过第一转动柱5为主动轮6提供动力，第一电机4的输出端固定连接有第一转动柱5，第一转动柱5远离第一电机4的一端固定连接有主动轮6，主动轮6的外表面啮合有从动轮7，主动轮6和从动轮7进行配合，从而带动从动轮7进行转动，从动轮7的外表面固定连接有限位柱9，限位柱9通过自身的转动，带动限位环10进行位移，从而便于带动连接杆11进行上下移动，连接杆11用于连接安装块13，且安装块13便于安装切刀14进行切片，且限位柱9的外表面活动连接有限位环10，限位环10的底部固定连接有连接杆11，连接杆11远离限位环10的一端固定连接有安装块13，且安装块13的内部固定连接有切刀14，固定板2的侧表面安装有调节器22，且调节器22与第一电机4电性连接，调节器22用于调节第一电机4的转动速度，从而调节切片的厚度。
24.固定板2的侧表面固定连接有限位板12，限位板12的内部设置有限位槽，且连接杆11位于限位槽的内部，限位板12便于对连接杆11进行限位。
25.固定板2的侧表面固定连接有支撑板3，支撑板3的外表面与第一电机4的底部相贴合，支撑板3便于对第一电机4进行支撑。
26.底座1的外表面设置有安装槽，且安装槽的内侧壁转动连接有第二转动柱16，第二
转动柱16与第二电机15的输出端固定连接，且第二电机15位于底座1的外部，第二转动柱16便于带动传送带17进行运作，第二电机15便于带动第二转动柱16进行转动。
27.第二转动柱16的外表面活动连接有传送带17，且传送带17的内部设置有承载板18，承载板18的两端与安装槽的内侧壁固定连接，传送带17用于对蒜粒进行运输。
28.底座1的外表面固定连接有上料盒20，上料盒20的内底部设置有条形槽21，且传送带17位于条形槽21的正下方，上料盒20便于向内部装入蒜粒，条形槽21便于蒜粒下落。
29.上料盒20的内侧壁固定连接有限位块19，且限位块19与传送带17的位置相对应，限位块19便于对蒜粒进行限位，避免蒜粒下落时散落到传送带17外部，底座1的外表面也设置有挡板，用于对蒜粒进行限位。
30.固定板2的侧表面转动连接有活动柱8，活动柱8远离固定板2的一端与从动轮7的内部固定连接，活动柱8用于安装从动轮7。
31.工作原理：使用时，首先将第一电机4启动，然后利用调节器22调节好第一电机4的转速，从而调整切刀14下落的速度，进而对切片的厚度进行调节，再将准备好的蒜粒从上料盒20倒入，然后蒜粒从条形槽21处下落，再经过传送带17的运输移动至切刀14的下方进行切片，第一电机4转动，带动第一转动柱5进行转动，使得主动轮6带动从动轮7进行转动，进而通过限位柱9和限位环10的配合，使得连接杆11做往复运动，利用切刀14对下方蒜粒进行切片。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。