一种推拉模具模胚的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具相关领域，具体为一种推拉模具模胚的定位装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而模具模胚就是指模架，模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，而在模具模胚的加工过程中，需要用到定位装置。
3.但是，现有的定位装置存在以下缺点：
4.一般都是采用两个气缸工作，带动两个夹板相互移动对工件夹持固定定位处理，而两个气缸的伸长长度存在差异，导致对模胚的定位效果一般，左右不够对称，存在较大的偏移，从而使得会影响到后续加工的精确度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种推拉模具模胚的定位装置，以解决传统的定位装置一般都是采用两个气缸工作，带动两个夹板相互移动对工件夹持固定定位处理，而两个气缸的伸长长度存在差异，导致对模胚的定位效果一般，左右不够对称，存在较大的偏移，从而使得会影响到后续加工的精确度问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推拉模具模胚的定位装置，包括工作台、安装座、限位结构、第一定位结构以及第二定位结构，所述工作台的底部处设置有多个支撑腿，所述工作台的上端表面处纵向开设有两道第一滑槽，所述工作台的上端表面处横向开设有两组第二滑槽，所述工作台的上端表面横向开设有两道活动槽，所述安装座固定安装于工作台的上端表面靠近于其背面一侧处，所述限位结构安装于工作台的上端表面处以及两道第一滑槽处，所述第一定位结构安装于工作台的底部以及上端表面的两组第二滑槽处，所述第二定位结构安装于安装座的正面处。
7.优选的，所述限位结构包括固定板、限位板以及调节旋钮，所述固定板固定安装于工作台的上端表面处，所述限位板的底部通过连接件与两道第一滑槽活动连接，所述调节旋钮的一端通过螺纹连接贯穿固定板，且所述调节旋钮通过轴承与限位板转动连接。
8.优选的，所述第一定位结构包括电机、丝杆以及夹板，所述电机通过安装架固定安装于工作台的底部处，所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接，所述丝杆的外部处设置有第一螺纹部和第二螺纹部，且所述第一螺纹部和第二螺纹部螺纹方向相反，所述第一螺纹部和第二螺纹部处均设置有滑块，且两个所述滑块的顶部分别穿过两个活动槽，所述夹板设置有两个，两个所述夹板的底部处分别通过连接件与两组第二滑槽活动连接，两个所述夹板的底部分别与两个滑块固定连接。
9.优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧处均贴合设置有防滑垫层。
10.优选的，所述丝杆远离于电机的一端通过轴承和连接板与工作台的底部处连接。
11.优选的，所述第二定位结构包括安装板a、气缸、安装板b、液压缸以及压板，所述第二定位结构设置有两组，两个所述安装板a均固定安装于安装座的正面处，两个所述气缸分别呈贯穿式安装于两个安装板a处，两个所述安装板b均为l型板，两个所述安装板b的一侧分别与两个气缸固定连接，两个所述液压缸均呈贯穿式安装于两个安装板b处，两个所述压板的顶部分别与两个液压缸的伸缩端固定连接。
12.本实用新型提供了一种推拉模具模胚的定位装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置有限位结构和第一定位结构，使得在对模胚工件定位时，可以事先根据实际需要，转动调节旋钮，带动限位板移动，调节好移动板后，将模胚工件放置于工作台上并使其背面一侧与限位板抵接，对其进行初步限位，此时即可启动电机，带动丝杆转动，从而配合两个滑块带动两个夹板移动至与工件两侧夹持抵接，即可完成对工件的定位固定处理，且两个夹板移动距离相同，有效的提高了夹持固定对称性，提高了后续加工精准度。
14.(2)本实用新型通过设置有第二定位结构，使得在对工件进行夹持定位固定后，可以再启动气缸和液压缸，带动压板平移下移至与工件顶部边缘处抵接，即可对工件进行进一步的压紧固定定位处理，有效的提高了定位固定效果，进一步的提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位板安装俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的压板侧视结构示意图；
18.图4为图1中的a处放大示意图。
19.图中：1、工作台；2、安装座；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、活动槽；6、固定板；7、限位板；8、调节旋钮；9、电机；10、丝杆；11、夹板；12、滑块；13、防滑垫层；14、安装板a；15、气缸；16、安装板b；17、液压缸；18、压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种推拉模具模胚的定位装置，包括工作台1、安装座2、限位结构、第一定位结构以及第二定位结构，所述工作台1的底部处设置有多个支撑腿，所述工作台1的上端表面处纵向开设有两道第一滑槽3，所述工作台1的上端表面处横向开设有两组第二滑槽4，所述工作台1的上端表面横向开设有两道活动槽5，所述安装座2固定安装于工作台1的上端表面靠近于其背面一侧处，所述限位结构安装于工作台1的上端表面处以及两道第一滑槽3处，所述第一定位结构安装于工作台1的底部以及上端表面的两组第二滑槽4处，所述第二定位结构安装于安装座2的正面处。
22.所述限位结构包括固定板6、限位板7以及调节旋钮8，所述固定板6固定安装于工作台1的上端表面处，所述限位板7的底部通过连接件与两道第一滑槽3活动连接，所述调节旋钮8的一端通过螺纹连接贯穿固定板6，且所述调节旋钮8通过轴承与限位板7转动连接，
使得在对工件进行定位处理之前，可以根据实际尺寸的需要，转动调节旋钮8，配合第一滑槽3，带动限位板7前后移动，直至其移动至合适的位置即可；
23.所述第一定位结构包括电机9、丝杆10以及夹板11，所述电机9通过安装架固定安装于工作台1的底部处，所述丝杆10的一端与电机9的输出端固定连接，所述丝杆10的外部处设置有第一螺纹部和第二螺纹部，且所述第一螺纹部和第二螺纹部螺纹方向相反，所述第一螺纹部和第二螺纹部处均设置有滑块12，且两个所述滑块12的顶部分别穿过两个活动槽5，所述夹板11设置有两个，两个所述夹板11的底部处分别通过连接件与两组第二滑槽4活动连接，两个所述夹板11的底部分别与两个滑块12固定连接，使得在进行工件的定位固定处理时，可以将工件放置于工作台1上，并使其背面一侧与调节好的限位板7抵接，此时，即可启动电机9，带动丝杆10转动，从而带动两个同时滑块12移动，继而带动两个夹板11在两组第二滑槽4处同时移动，直至其与工件两侧处贴合抵接，形成夹持固定定位处理，由于两个夹板11移动的距离相同，有效的提高了夹持定位对称性，方便了后续精准加工；
24.两个所述夹板11相互靠近的一侧处均贴合设置有防滑垫层13，使得提高了夹板11与工件之间的抵接摩擦力；
25.所述丝杆10远离于电机9的一端通过轴承和连接板与工作台1的底部处连接，使得提高了丝杆10转动时的稳定；
26.所述第二定位结构包括安装板a14、气缸15、安装板b16、液压缸17以及压板18，所述第二定位结构设置有两组，两个所述安装板a14均固定安装于安装座2的正面处，两个所述气缸15分别呈贯穿式安装于两个安装板a14处，两个所述安装板b16均为l型板，两个所述安装板b16的一侧分别与两个气缸15固定连接，两个所述液压缸17均呈贯穿式安装于两个安装板b16处，两个所述压板18的顶部分别与两个液压缸17的伸缩端固定连接，使得在对工件进行夹持定位固定之后，可以再启动气缸15，带动安装板b16、液压缸17以及压板18横向移动，然后再启动液压缸17，带动压板18下移，直至压板18与工件顶部边缘处抵接，即可形成对工件的压紧定位固定处理，有效的提高了定位固定效果，使得工件不易移动，进一步的提高了装置的实用性。
27.工作原理：在对工件进行定位处理之前，可以根据实际尺寸的需要，转动调节旋钮8，配合第一滑槽3，带动限位板7前后移动，直至其移动至合适的位置即可，而在进行工件的定位固定处理时，可以将工件放置于工作台1上，并使其背面一侧与调节好的限位板7抵接，此时，即可启动电机9，带动丝杆10转动，从而带动两个同时滑块12移动，继而带动两个夹板11在两组第二滑槽4处同时移动，直至其与工件两侧处贴合抵接，形成夹持固定定位处理，由于两个夹板11移动的距离相同，有效的提高了夹持定位对称性，方便了后续精准加工，且在对工件进行夹持定位固定之后，可以再启动气缸15，带动安装板b16、液压缸17以及压板18横向移动，然后再启动液压缸17，带动压板18下移，直至压板18与工件顶部边缘处抵接，即可形成对工件的压紧定位固定处理，有效的提高了定位固定效果，使得工件不易移动，进一步的提高了装置的实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。