压缩机压缩活塞杆更换工装的制作方法

1.本技术涉及压缩机压缩活塞杆更换的领域，尤其是涉及压缩机压缩活塞杆更换工装。


背景技术：

2.dpc整体式天然气压缩机是美国库伯（cooper）公司天然气压缩机组系列产品之一，它的设计满足连续、重载的要求。该压缩机组的动力部分和压缩部分对称平衡布置在曲轴箱两侧，共用一根曲轴。动力缸的动力通过十字头和曲轴连杆机构传递给压缩缸做功。动力缸、压缩缸安装在曲轴箱两侧，加上配套的压力容器设施，共同构成了整体式撬装压缩机组。
3.压缩机一般由、电动机、缸体、压缩活塞杆、活塞、控制设备(和)及冷却系统组成，它从吸气管吸入低温低压的气体，通过电机运转带动压缩活塞杆往复移动，压缩活塞杆带动活塞对压缩缸进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为提供动力，从而实现制冷循环。
4.相关技术中，压缩机在运行过程中，压缩活塞杆的往复运动，会造成压缩活塞杆磨损超差或失圆，需要对磨损较大或失圆的压缩活塞杆进行更换，由于压缩活塞杆与活塞是通过自锁螺母进行连接的，拆卸自锁螺母时，由于自锁螺母的扭矩较大，从而不便于工作人员对将压缩活塞杆拆下。


技术实现要素：

5.为了改善由于自锁螺母的扭矩较大，造成压缩活塞杆不便于拆卸的问题，本技术提供压缩机压缩活塞杆更换工装。
6.本技术提供的压缩机压缩活塞杆更换工装采用如下的技术方案：
7.压缩机压缩活塞杆更换工装，包括工装台及安装于所述工装台上的固定块一，所述固定块一的底面开设有卡槽一，所述卡槽一贯穿于所述固定块一的侧面，所述工装台上设置有可将所述固定块一固定于所述工装台上的固定件。
8.通过采用上述技术方案，将压缩活塞杆放置在工装台上，将固定块一放置在压缩活塞杆的上方，使卡槽一的内侧面与压缩活塞杆的外周面相抵接，通过固定件将固定块一与工装台紧固连接，使固定块一与工装台将压缩活塞杆夹紧，从而便于使用工具将自锁螺母从压缩活塞杆上拆下。
9.优选的，所述固定块一的下方放置有固定块二，所述固定块二的顶面开设有卡槽二，所述卡槽二贯穿于所述固定块二的侧面，所述卡槽二与所述卡槽一相互对称设置，所述卡槽一与所述卡槽二均为v形槽，所述固定块二通过所述固定件与所述工装台和所述固定块一紧固连接。
10.通过采用上述技术方案，卡槽一与卡槽二相对设置，将压缩活塞杆放置在卡槽一与卡槽二之间，压缩活塞杆的外周面分别与卡槽一和卡槽二的内侧面相抵接，固定块一与
固定块二通过固定件将压缩活塞杆夹紧，将卡槽一与卡槽二设置为v形槽，从而便于对不同直径的压缩活塞杆进行夹紧拆卸。
11.优选的，所述固定件包括螺栓，所述固定块一的顶面开设有通孔一，所述固定块二的顶面开设有通孔二，所述工装台的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔沿竖向贯穿于所述工装台,所述螺栓依次穿过所述通孔一、所述通孔二和所述螺纹孔，所述螺栓与所述工装台螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，螺栓与工装台螺纹连接，转动螺栓，螺栓向下移动，使螺栓的头部与固定块一的顶面相抵接，继续转动螺栓，螺栓带动固定块一向下移动挤压压缩活塞杆，直至无法转动螺栓，从而通过固定块一与固定块二将压缩活塞杆夹紧。
13.优选的，所述工装台的顶面开设有圆形槽，所述固定块二的底面固定有圆柱筒，所述圆柱筒可插设于所述圆形槽内。
14.通过采用上述技术方案，将固定块一放置在工装台的顶面，圆柱筒插设在圆形槽内，使通孔二对准螺纹孔，从而减小螺栓穿过通孔二时固定块二在桌面移动的可能性。
15.优选的，所述固定块一的底面固定有若干个竖直设置的圆杆，所述固定块二的顶面开设有若干个圆槽，所述圆杆通过所述圆槽沿竖向与所述固定块二滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，将固定块一放置在固定块二的上方，使圆杆插设于圆槽内，使通孔一对准通孔二，从而便于螺栓依次穿过通孔一与通孔二。
17.优选的，所述圆杆的底面固定有圆锥。
18.通过采用上述技术方案，将固定块二放置在固定块一的上方，圆杆的底面固定有圆锥，从而便于圆杆插入圆槽内。
19.优选的，所述固定块一的两侧均固定有半圆环。
20.通过采用上述技术方案，由于固定块一的重量较大，工作人员通过双手握紧半圆环，从而便于将固定块一拿起放置在固定块二的顶面
21.优选的，所述固定件包括固定于所述工装台顶面的螺柱，所述固定块一的顶面开设有圆孔一，所述固定块二的顶面开设有圆孔二，所述固定块一通过所述圆孔一沿竖向与所述螺柱滑移连接，所述固定块二通过所述圆孔二沿竖向与所述螺柱滑移连接，所述固定块一位于所述固定块二的上方，所述螺柱的外周面套设有螺母，所述螺母的底面可与所述固定块一的顶面相抵接。
22.通过采用上述技术方案，将固定块二上的圆孔二对准螺柱的顶端，使固定块二插设在螺柱上，使固定块二的底面与工装台的顶面相抵接，将固定块一上的圆孔一对准螺柱的顶端，使固定块一插设在螺柱上，将压缩活塞杆穿设于卡槽一与卡槽二之间，将螺母套设在螺杆上，转动螺母，使螺母的底面与固定块一的顶面相抵接，继续转动螺母，直至螺母无法转动，从而通过固定块一与固定块二将压缩活塞杆夹紧。
23.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
24.1.将压缩活塞杆放置在工装台上，将固定块一放置在压缩活塞杆的上方，使卡槽一的内侧面与压缩活塞杆的外周面相抵接，通过固定件将固定块一与工装台紧固连接，使固定块一与工装台将压缩活塞杆夹紧，从而便于使用工具将自锁螺母从压缩活塞杆上拆下；
25.2.将压缩活塞杆放置在卡槽一与卡槽二之间，压缩活塞杆的外周面分别与卡槽一
和卡槽二的内侧面相抵接，固定块一与固定块二通过固定件将压缩活塞杆夹紧，将卡槽一与卡槽二设置为v形槽，从而便于对不同直径的压缩活塞杆进行夹紧拆卸；
26.3.螺栓与工装台螺纹连接，转动螺栓，螺栓向下移动，使螺栓的头部与固定块一的顶面相抵接，继续转动螺栓，螺栓带动固定块一向下移动挤压压缩活塞杆，直至无法转动螺栓，从而将压缩活塞杆夹紧。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a-a向的剖视图。
29.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例2中固定块一与螺柱的爆炸示意图。
31.附图标记：1、工装台；11、桌台；12、支撑杆；13、螺纹孔；2、固定块一；21、通孔一；22、卡槽一；23、半圆环；3、固定块二；31、卡槽二；32、v形槽；33、通孔二；34、螺栓；4、圆杆；41、圆槽；42、圆形槽；43、圆柱筒；44、圆锥；5、螺柱；51、圆孔一；52、圆孔二；53、螺母。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开压缩机压缩活塞杆更换工装。
34.实施例1
35.参照图1，压缩机压缩活塞杆更换工装包括工装台1、固定块一2和固定块二3。工装台1包括桌台11，桌台11的底面固定有四个支撑杆12，四个支撑杆12分别位于工装台1底面的边角处。固定块二3放置于桌台11的顶面，固定块二3的其中一个侧面与桌台11的其中一个侧面共面。固定块一2放置于固定块二3的顶面，固定块一2的底面可与固定块二3的顶面相抵接。
36.参照图1和图2，固定块一2上开设有卡槽一22，卡槽一22位于固定块一2的底面，卡槽一22沿固定块一2的宽度方向贯穿固定块一2。固定块二3上开设有卡槽二31，卡槽二31位于固定块二3的顶面，卡槽二31沿固定块二3的宽度方向贯穿固定块二3，卡槽一22与卡槽二31相对设置，卡槽一22与卡槽二31均为v形槽32。固定块一2的两侧分别固定有半圆环23，固定块一2的顶面开设有四个通孔一21，四个通孔一21分别位于固定块一2顶面的边角处。固定块二3的顶面开设有四个通孔二33，四个通孔二33分别位于固定块二3的顶面边角处。
37.参照图1和图2，固定块一2的底面两侧均固定有圆杆4，圆杆4的底面固定有圆锥44，两个圆杆4分别位于卡槽一22的两侧，固定块二3的顶面两侧均开设有圆槽41，两个圆槽41分别位于卡槽二31的两侧，圆杆4可通过圆槽41沿竖向与固定块二3滑移连接。桌台11的顶面开设有四个圆形槽42，圆形槽42的内底面开设有螺纹孔13，螺纹孔13贯穿于桌台11的底面。固定块二3的底面固定有四个圆柱筒43，圆柱筒43的轴线与通孔二33的轴线共线，圆柱筒43可插设于圆形槽42。四个通孔一21内分别插设有螺栓34，螺栓34的底端依次穿过通孔二33和螺纹孔13，螺栓34与桌台11螺纹连接。
38.将固定块二3放置工装台1上，使四个圆柱筒43分别对应插设在四个圆形槽42。将压缩活塞杆放置于卡槽二31内，将固定块一2放置在压缩活塞杆的上方，使圆杆4插设在圆
槽41内，使通孔一21对准通孔二33，从而便于螺栓34依次穿过通孔一21和通孔二33并与桌台11螺纹连接。
39.实施例1的实施原理为：工作人员将固定块二3放置在桌台11的顶面，将需要拆卸的压缩活塞杆放置在卡槽二31内，工作人员将固定块一2放置在压缩活塞杆的上方，使卡槽一22的内侧面与压缩活塞杆的外周面相抵接。将螺栓34依次穿过通孔一21、通孔二33和螺纹孔13，螺栓34与桌台11螺纹连接。转动螺栓34，使螺栓34的头部与固定块一2的顶面相抵接，继续转动螺栓34直至螺栓34无法转动，使固定块一2与固定块二3将压缩活塞杆夹紧，从而便于使用工具将压缩活塞杆从活塞上拆卸下来。
40.实施例2
41.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，桌台11的顶面固定有四根螺柱5。固定块一2的顶面开设有四个圆孔一51，四个圆孔一51分别位于固定块一2的顶面边角处，固定块一2通过圆孔一51沿竖向与螺柱5滑移连接。固定块二3的顶面开设有四个圆孔二52，四个圆孔二52分别位于固定块二3顶面的边角处，固定块二3通过圆孔二52沿竖向与螺柱5滑移连接，固定块一2位于固定块二3的上方。螺柱5的外周面套设有螺母53，螺母53的底面可与固定块一2的顶面相抵接。
42.实施例2的实施原理为，将固定块二3通过圆孔二52插设在螺柱5上，固定块二3的底面与工装台1的顶面相抵接，将压缩活塞杆放置在卡槽二31内。将固定块一2插设在螺柱5上，向下移动固定块一2，使卡槽一22的内侧面与压缩活塞杆的外周面相抵接。将螺母53套设在螺柱5的外周面，转动螺母53使螺母53的底面与固定块一2的顶面相抵接，继续转动螺母53，从而使固定块一2与固定块二3将压缩活塞杆夹紧，从而便于使用工具将压缩活塞杆从活塞上拆卸下来。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。