一种合成树脂瓦片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种合成树脂瓦片切割装置。


背景技术：

2.合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，加工成型后的合成树脂瓦需要通过切割装置将其切割成尺寸大小一定的合成树脂瓦片材，然后通过人工将其切割后的合成树脂瓦片材一一收集、进行统一运送。此收集过程大大的降低了合成树脂瓦的加工效率增加了劳动力的投入，导致了生产效率低、自动化低的问题产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种合成树脂瓦片切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割后的树脂瓦片收集不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成树脂瓦片切割装置，包括安装槽，所述安装槽内部设置有传输带机构，且传输带机构一侧安装有瓦片收纳机构，所述安装槽顶部对称安装有液压杆，且液压杆上方连接有支撑块，所述支撑块通过丝杆机构相连接，且丝杆机构外侧设置有移动块，所述移动块底部与支臂相连接，且支臂内部安装有第一电机，所述第一电机输出端与切割装置顶部相连接，所述传输带机构靠近瓦片收纳机构的一侧上方安装有碎屑清洁机构，且碎屑清洁机构底部与传输带机构顶部保持一定距离。
5.优选的，所述传输带装置中的传送带表面顶部与安装槽顶部在同一水平面。
6.优选的，所述瓦片收纳机构包括收纳箱，且收纳箱内部安装有移动板，所述移动板通过对称设置的弹簧与收纳箱底部相连接，且收纳箱底部安装有电动伸缩杆。
7.优选的，所述移动板外侧安装有滑块，所述收纳箱内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽。
8.优选的，所述切割装置包括u型槽，所述u型槽顶部与第一电机输出端相连接，且u型槽内部安装有转杆，所述转杆一端连接有第二电机，且转杆外侧安装有切割刀。
9.优选的，所述碎屑清洁机构包括吸料斗，且吸料斗通过输料管与集料箱相连通，所述集料箱外侧安装有风机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合成树脂瓦片切割装置，
11.(1)通过在传输带机构一侧设置瓦片收纳机构，当合成树脂瓦片在传输带机构上方切割完毕后，运送落入收纳箱内部的移动板上方，此时弹簧受合成树脂瓦片的重力影响处于压缩状态，当合成树脂瓦片不断落入移动板上方直至移动板底部与电动伸缩杆输出端紧贴，此时打开电动伸缩杆使电动伸缩杆输出端带动移动板以及移动板上方的合成树脂瓦片上移，对合成树脂瓦片进行统一取出搬运，解决了切割后的树脂瓦片收集不便的问题。
12.(2)通过在传输带机构上方安装碎屑清洁机构，当切割刀对合成树脂瓦片切割完
成后，在传输带机构的作用下，切割操作平台处移动至吸料斗下方，在风机的作用下，切割时产生的碎屑从吸料斗通过输料管进入集料箱内部。
附图说明
13.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型切割装置结构示意图。
17.图中：1、安装槽，2、传输带机构，201、传送带，3、液压杆，4、支撑块，5、丝杆机构，6、移动块，7、支臂，8、第一电机，9、收纳箱，10、移动板，11、弹簧，12、电动伸缩杆，13、u型槽，14、转杆，15、第二电机，16、切割刀，17、吸料斗，18、输料管，19、集料箱，20、风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种合成树脂瓦片切割装置，根据图1和图2所示，安装槽1内部设置有传输带机构2，且传输带机构2一侧安装有瓦片收纳机构。
20.在进一步实施例中，传输带机构2包括电机，且电机的输出端深入安装槽1内部与主动轮相连接，主动轮通过传送带201与从动轮相连接。
21.具体的，传输带装置2中的传送带201表面顶部与安装槽1顶部在同一水平面。
22.在进一步实施例中，传动带201制造采用耐高温以及耐切割材质，以便后期合成树脂瓦片置于传动带201上方进行裁剪操作。
23.具体的，瓦片收纳机构包括收纳箱9，且收纳箱9内部安装有移动板10，移动板10通过对称设置的弹簧11与收纳箱9底部相连接，且收纳箱9底部安装有电动伸缩杆12。
24.具体的，移动板10外侧安装有滑块，收纳箱9内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽。
25.在进一步实施例中，移动板10底部开设有与电动伸缩杆12输出端相匹配的凹槽。
26.当合成树脂瓦片在传输带机构2上方切割完毕后，运送落入收纳箱9内部的移动板10上方，此时弹簧11受合成树脂瓦片的重力影响处于压缩状态，当合成树脂瓦片不断落入移动板10上方直至电动伸缩杆12输出端插入移动板10底部开设的凹槽内，此时打开电动伸缩杆12，使电动伸缩杆12输出端带动移动板10以及移动板10上方的合成树脂瓦片上移，对合成树脂瓦片进行统一取出搬运。
27.根据图1和图3-4所示，安装槽1顶部对称安装有液压杆3，且液压杆3上方连接有支撑块4，支撑块4通过丝杆机构5相连接，且丝杆机构5外侧设置有移动块6，移动块6底部与支臂7相连接，且支臂7内部安装有第一电机8，第一电机8输出端与切割装置顶部相连接。
28.在进一步实施例中，丝杆机构5包括丝杆，且丝杆的一端连接有电机，丝杆的外侧设置有丝块，丝块与移动块6相连接。
29.具体的，切割装置包括u型槽13，u型槽13顶部与第一电机8输出端相连接，且u型槽13内部安装有转杆14，转杆14一端连接有第二电机15，且转杆14外侧安装有切割刀16。
30.使用时，当合成树脂瓦片在传输带机构2的作用下移动至切割刀16下方，打开液压杆3调节切割刀16与合成树脂瓦片的距离，调整完毕后打开第二电机15，使第二电机15带动转杆14以及切割刀16进行旋转切割，当需要改变切割方向时，打开第一电机8，使第一电机8带动u型槽13以及切割刀16进行转向，当需要调节切割位置时，打开丝杆机构5中的电机，使丝块带动支撑块4以及切割装置位置发生变化。
31.根据图1-3所示，传输带机构2靠近瓦片收纳机构的一侧上方安装有碎屑清洁机构，且碎屑清洁机构底部与传输带机构2顶部保持一定距离。
32.具体的，碎屑清洁机构包括吸料斗17，且吸料斗17通过输料管18与集料箱19相连通，集料箱19外侧安装有风机20。
33.使用时，当切割刀16对合成树脂瓦片切割完成后，在传输带机构2的作用下，切割操作平台处移动至吸料斗17下方，在风机20的作用下，切割时产生的碎屑从吸料斗20通过输料管18进入集料箱19内部。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。