一种激振器轴承快速拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及激振器轴承拆卸设备技术领域，尤其涉及一种激振器轴承快速拆卸装置。


背景技术：

2.激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。
3.目前激振器轴承的拆卸主要是氧气和乙炔配合割枪，先割除轴承保持架，将轴承滚动体取出后，再将轴承内圈和外圈割裂，最后取出，此过程涉及动火程序，不仅存在火灾、高温烫伤等危险因素，同时也容易对轴承座和轴造成损伤，所使用的时间也较长，对检修进度和质量也无法保障，因此本实用新型提出一种激振器轴承快速拆卸装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种激振器轴承快速拆卸装置以解决现有技术中无法进行保护性拆除，拆除麻烦，费时费力的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种激振器轴承快速拆卸装置，包括拉杆和底板，还包括夹持座和千斤顶，所述千斤顶的底部通过螺栓可拆卸安装在夹持座上，所述底板的形状为圆形，底板内侧的圆心位置处设置有供所述千斤顶输出端抵住的圆心凹陷槽，所述底板表面设置有四组贯穿的条形孔，四组所述条形孔以底板的圆心为旋转轴等角度分布，所述拉杆通过条形孔与底板可调节安装。
6.进一步改进在于：所述拉杆靠近底板的一端的外侧设置有螺纹段，所述拉杆的螺纹段贯穿所述底板上的条形孔并通过螺母锁定。
7.进一步改进在于：所述拉杆的数量与条形孔的数量相匹配，所述拉杆远离底板的一端设置有用于与轴承连接的拉钩，轴承外侧连接激振器底座，内侧连接激振器轴杆，所述拉钩与拉杆一体化成型，若干组所述拉杆的拉钩向内弯折度，且所述拉钩的内侧设置有防脱纹。
8.进一步改进在于：所述夹持座包括有旋转外圈、内圈、定位摇臂和锁定提块，所述旋转外圈与内圈转动连接，所述定位摇臂装配在内圈的内部且等角度分布有三组，所述旋转外圈上安装有锁定提块，所述锁定提块外侧的下方设置有弹簧，所述锁定提块下方设置有对弹簧限位的凸块。
9.进一步改进在于：所述定位摇臂由驱动齿轮、壁杆和旋转轮构成，所述旋转外圈的内侧设置有与驱动齿轮相互匹配的锯齿，所述驱动齿轮本体凸出所述内圈的部分与旋转外圈内侧的锯齿啮合，所述驱动齿轮通过销轴与内圈转动连接，所述壁杆一端固定连接驱动
齿轮，另一端转动连接所述旋转轮。
10.进一步改进在于：所述拉杆的直径为18mm，总长度为500mm，螺纹段长度为200mm，所述条形孔的长方形尺寸为20*50mm。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.本装置结构简单紧凑，操作简单，只需将四根拉杆钩住轴承内圈，起动千斤顶就可以轻松将轴承拆除，不仅可以减少对设备损伤，同时省时省力，保证检修安全和施工进度以及施工质量。
13.2.本装置中液压千斤顶顶升速度均匀，移动平稳，不会使备件产生变形、开裂等损害，达了对备件保护性拆除的目的。
附图说明
14.图1是本实用新型结构图。
15.图2是本实用新型工作状态示意图。
16.图3是本实用新型夹持座侧视图。
17.图4是本实用新型夹持座侧视运动对比图。
18.图5是本实用新型图3的a处放大图。
19.图6是本实用新型底板平面示意图。
20.其中：1、拉杆；2、底板；3、夹持座；4、千斤顶；5、圆心凹陷槽；6、条形孔；7、螺纹段；8、螺母；9、拉钩；10、轴承；11、轴杆；12、激振器底座；31、旋转外圈；32、内圈；33、定位摇臂；34、锁定提块；35、弹簧；36、凸块；331、驱动齿轮；332、壁杆；333、旋转轮。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.根据图1-6所示，本实施例提出了方案实现：一种激振器轴承快速拆卸装置，包括拉杆1和底板2，还包括夹持座3和千斤顶4，所述千斤顶4的底部通过螺栓可拆卸安装在夹持座3上，夹持座3在本技术方案中是一个连接部件，用于将设备装配到激振器轴杆11上，激振器设备本体非常重，一般都是平放在设备内或地面上，水平放置的激振器，轴杆也是横向的，所以在进行轴承10拆卸时，该激振器轴承快速拆卸装置与传统的拉马垂直工作形式不同，该激振器轴承快速拆卸装置需要是横向装配到激振器转轴上，所以夹持座3在本技术方案中的目的就是在此，可以稳固的将该激振器轴承快速拆卸装置装配到轴杆11上。
23.夹持座3可以适应一定范围内粗细的轴杆11，夹持座3具体的结构如下：
24.所述夹持座3包括有旋转外圈31、内圈32、定位摇臂33和锁定提块34，所述旋转外圈31与内圈32转动连接，所述定位摇臂33装配在内圈32的内部且等角度分布有三组，定位摇臂33的作用就是为了夹持住激振器的轴杆11，因为设置有三组定位摇臂33，所以可以实现装配的稳定性，所述旋转外圈31上安装有锁定提块34，所述锁定提块34外侧的下方设置有弹簧35，所述锁定提块34下方设置有对弹簧35限位的凸块36；
25.所述定位摇臂33由驱动齿轮331、壁杆332和旋转轮333构成，所述旋转外圈31的内侧设置有与驱动齿轮331相互匹配的锯齿，所述驱动齿轮331本体凸出所述内圈32的部分与
旋转外圈31内侧的锯齿啮合，所述驱动齿轮331通过销轴与内圈32转动连接，所述壁杆332一端固定连接驱动齿轮331，另一端转动连接所述旋转轮333。
26.在本实施例中，夹持座3具体的夹持原理是，首先将夹持座3插入到激振器的轴杆11上，这时激振器的轴杆11处在内圈32中，然后向上拉动锁定提块34，内圈32的外侧设置有锯齿，锁定提块34的底部设置有与其相互适配的锯齿槽，初始状态下锁定提块34是通过锯齿槽嵌入在内圈32外侧的锯齿上的，防止旋转外圈31相对于内圈32转动，由此达到二者锁定的目的，在向上拉动锁定提块34后，旋转外圈31和内圈32解除锁定，手动转动旋转外圈31，由于旋转外圈31内侧设置有与驱动齿轮331相互啮合的锯齿，所以在转动旋转外圈31时，也可以同步带动三组驱动齿轮331转动，从而使三组定位摇臂33的内端同步向内或向外转动，最后通过三组旋转轮333一同夹持住激振器的轴杆11，此结构优点一在于可以适应一定范围内不同粗细的激振器的轴杆11，优点二在于同步运动的定位摇臂33可以使本装置在横着装配后，激振器的轴杆11圆心和本装置的中心点处于同一轴线上，这样可以更好的使千斤顶4的作用力不会产生分力，因为横向工作的激振器轴承拆卸装置会存在一个自身重力影响，如果没有装配稳定，存在偏差的话，千斤顶4的输出力会一部分化为装置的重力支撑力，所以会很大程度上影响拆轴效果，这个就是竖向拆轴承和横向拆轴承的区别，夹持住之后，松开锁定提块34，通过弹簧35的复原作用力带动锁定提块34向下移动，使锁定提块34底部的锯齿槽再次嵌入到内圈32外侧的锯齿中，再次进行锁定。
27.在此结构中旋转轮333相对于壁杆332是可转动的，目的在于装配完该激振器轴承快速拆卸装置后，可以在夹持的作用下保持装置居中效果较好，同时可以使拉杆1选择性的勾住激振器的轴承10内圈的任意位置。
28.所述底板2的形状为圆形，底板2内侧的圆心位置处设置有供所述千斤顶4输出端抵住的圆心凹陷槽5，所述底板2表面设置有四组贯穿的条形孔6，四组所述条形孔6以底板2的圆心为旋转轴等角度分布，所述拉杆1通过条形孔6与底板2可调节安装。
29.所述拉杆1靠近底板2的一端的外侧设置有螺纹段7，所述拉杆1的螺纹段7贯穿所述底板2上的条形孔6并通过螺母8锁定。
30.在本实施例中，底板2和拉杆1的安装方式为可调节安装，可调节安装方式的两个方向在于：其一，激振器的轴承10大小适配，条形孔6设置有四组，且长方形尺寸为20*50mm，这样可以选择四组拉杆1相对底板2圆心的距离；其二螺纹段7的设置可以根据激振器的轴杆11延伸出来的长度来使任何情况下千斤顶4在工作前都是处于初始缩回的状态下。
31.动力设备选用10吨液压千斤顶，行程100mm；拉杆1选用￠18螺纹钢，尾部加工丝杆，配合4个gb/t6170-8级六角螺母m18；底板2采用q345低合金板制作。
32.所述拉杆1的数量与条形孔6的数量相匹配，所述拉杆1远离底板2的一端设置有用于与轴承10连接的拉钩9，轴承10外侧连接激振器底座12，内侧连接激振器轴杆11，所述拉钩9与拉杆1一体化成型，若干组所述拉杆1的拉钩9向内弯折90度，且所述拉钩9的内侧设置有防脱纹。
33.所述拉杆1的直径为18mm，总长度为500mm，螺纹段长度为200mm。
34.整体工作过程是先通过夹持座3将装置装配到激振器的轴杆11上，然后将四根拉杆1分别钩住轴承10内圈，四根拉杆1要均匀分布，确保轴承受力均衡，操作液压千斤顶使顶升轴缓慢升移动，将轴承10顶出。
35.此装置可以解决传统拉马顶升力不够，较小的轴承可以用，较大的轴承无法顶出的问题，本装置结构简单紧凑，操作简单，不仅可以减少对设备损伤，同时省时省力，保证检修安全和施工进度以及施工质量，本装置采用液压千斤顶做为动力，操作起来也比其他装置方便，同时更省力，本装置结构简单紧凑，整套装置总得约4kg,可随意搬抬移动，单人可操作。本装置中液压千斤顶顶升速度均匀，移动平稳，不会使备件产生变形、开裂等损害，达了对备件保护性拆除的目的。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。