可拆式组立工装支架的制作方法

1.本实用新型涉及工装支架技术领域，特别涉及可拆式组立工装支架。


背景技术：

2.现有的组立工装支架由于其组件过多并且体型过大，从而导致其设备成本过高、耗材较大，极其的浪费成本和材料，并且在需要对其进行维修或者拆卸时，极其的费时费力，极大的浪费时间及人力。
3.现有的组立工装支架为了较少其占地面积大的问题，往往只能实现一台工装胎膜芯的工作，使得工作效率较慢的情况出现，而且后续想要再度添加多个胎膜芯进行工作也极其困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供可拆式组立工装支架，在需要使用多个工装胎膜芯时，可以进行快速的添加，使得整个阻力工装支架能够支撑多个胎膜芯的工作，这样便极大的提升了工作效率。为实现上述目的，提供可拆式组立工装支架，包括：所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆侧壁上端设置有第三滑动槽和阻挡装置，所述阻挡装置包括l型滑动槽、所述l型滑动槽底端开设有第一固定槽，所述l型滑动槽内部上方设置有l型拉手，所述第一固定槽的内部底端固定连接有弹簧，且弹簧和l型拉手固定连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆侧壁下端插接有第二连接杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆侧壁上端插接有第四连接杆，所述第三支撑杆和第四支撑杆侧壁上端插接有第三连接杆，所述第三支撑杆和第四支撑杆侧壁下端插接有第一连接杆，所述第一连接杆两侧侧壁均固定连接有两个第三延伸块，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆侧壁下端均开设有第三固定槽，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆侧壁上端与第三支撑杆和第四支撑杆侧壁下端卡接有第四固定槽，所述第一支撑杆和第三支撑杆侧壁上端与第二支撑杆和第四支撑杆侧壁上端的滑动杆、连接于第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆和第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆连接处均螺纹连接有固定装置。
5.根据所述的可拆式组立工装支架，所述阻挡装置设置于第三滑动槽下方，所述l型拉手贯穿第一支撑杆顶端和第二支撑杆顶端竖向滑动连接于第三滑动槽内。
6.根据所述的可拆式组立工装支架，所述第二连接杆和第三连接杆两侧侧壁均设置有螺纹槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆侧壁下端和第三支撑杆和第四支撑杆侧壁上端贯穿螺纹连接有第二螺丝，所述第二螺丝为长螺丝，所述第一连接杆两侧均固定连接有第三延伸块，所述第三延伸块内部均贯穿螺纹连接有第四螺丝，并且两侧的第三延伸块与第三支撑杆和第四支撑杆侧壁下端的第四固定槽插接配合，所述第三支撑杆和第四支撑杆侧壁下端螺纹连接有第三螺丝。
7.根据所述的可拆式组立工装支架，所述第一支撑杆和第三支撑杆侧壁外侧与第二
支撑杆和第四支撑杆侧壁外侧均固定连接有第一防护板，所述第一防护板两侧侧壁固定连接有第二延伸块，所述第二延伸块内部开设有螺纹孔，所述第二延伸块与第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆侧壁下端的第三固定槽插接配合，且螺纹孔与第三螺丝螺纹连接，所述第一连接杆和第二连接杆侧壁下端开设有第二固定槽，所述第一防护板为凹型状，所述第一防护板内下端活动连接有第二防护板，所述第二防护板两侧插接在第二固定槽内部，所述第一防护板内侧壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间设置有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽之间滑动连接有操作台，所述操作台两侧侧壁固定连接有延伸板，所述延伸板内部滑动连接有第一滑动槽。
8.根据所述的可拆式组立工装支架，两个所述滑动杆两侧侧壁固定连接有第一延伸块，所述第一延伸块与第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆侧壁上端的第四固定槽插接配合，所述滑动杆侧壁设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽与第一支撑杆和第二支撑杆上的第三滑动槽滑动配合，所述滑动杆顶端设置有滚槽，所述滚槽内滚动连接有多个滚珠，两个所述滑动杆上滑动连接有安装架。
9.根据所述的可拆式组立工装支架，所述固定装置包括l型固定板，所述l型固定板上螺纹连接有两个第一螺丝，所述固定装置固定连接于连接于第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆和第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆连接处。
10.有益效果：
11.1、与现有技术相比，本实用新型在现有的组立工装支架的基础上，使得组立工装支架各个部件之间都存在可拆卸结构，使其各个部件都可以进行拆卸，而且拆卸简单，这样便可以使得在对其进行维修、拆卸移动时，节省时间和力气。
12.2、与现有技术相比，本实用新型在组立工装支架上设置了可添加的结构，使得在需要使用多个工装胎膜芯时，可以进行快速的添加，使得整个阻力工装支架能够支撑多个胎膜芯的工作，这样便极大的提升了工作效率。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型提出的可拆式组立工装支架的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的可拆式组立工装支架的拆分结构示意图；
17.图3为阻挡装置的内部结构示意图；
18.图4为固定装置的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、第三支撑杆；4、第四支撑杆；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、第三连接杆；8、第四连接杆；9、第一防护板；10、固定杆；11、第一滑动槽；12、第二防护板；13、滑动杆；131、滚槽；132、滚珠；133、第二滑动槽；134、第一延伸块；14、操作台；141、延伸板；15、安装架；16、阻挡装置；161、l型滑动槽；162、第一固定槽；163、l型拉手；164、弹簧；17、固定装置；171、l型固定板；172、第一螺丝；18、第二螺丝；19、第三螺丝；20、第四螺丝；21、第二延伸块；22、螺纹孔；23、螺纹槽；24、第二固定槽；25、第三滑动槽；26、第三
固定槽；27、第四固定槽；28、第三延伸块。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.参照图1-4，本实用新型实施例可拆式组立工装支架，其包括：第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3和第四支撑杆4，第一支撑杆1和第二支撑杆2侧壁上端设置有第三滑动槽25和阻挡装置16，阻挡装置16包括l型滑动槽161、l型滑动槽161底端开设有第一固定槽162，l型滑动槽161内部上方设置有l型拉手163，第一固定槽162的内部底端固定连接有弹簧164，且弹簧164和l型拉手163固定连接；
23.第一支撑杆1和第二支撑杆2侧壁下端插接有第二连接杆6，将第二连接杆6放于第一支撑杆1和第二支撑杆2侧壁下端，使用第二螺丝18贯穿第一支撑杆1和第二支撑杆2侧壁下端和第二延伸块21上的螺纹孔22与第二连接杆6两侧的螺纹槽23螺纹连接，第一支撑杆1和第二支撑杆2侧壁上端插接有第四连接杆8，第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁上端插接有第三连接杆7，第三连接杆7放于第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁上端，之后通过第二螺丝18使其相互连接，第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁下端插接有第一连接杆5，第一连接杆5两侧侧壁均固定连接有两个第三延伸块28，将第一连接杆5通过两侧的第三延伸块28固定与第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁下端的第四固定槽27内，第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁下端均开设有第三固定槽26，第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁上端与第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁下端卡接有第四固定槽27；
24.第一支撑杆1和第三支撑杆3侧壁上端与第二支撑杆2和第四支撑杆4侧壁上端的滑动杆13、连接于第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3和第四支撑杆4和第一连接杆5、第二连接杆6、第三连接杆7和第四连接杆8连接处均螺纹连接有固定装置17，需要添加工装胎膜芯时，将第一连接杆5上端多个固定装置17通过第一螺丝172拆除，之后将第四螺丝20拆除，之后将第一连接杆5拿下，之后将另一操作台14滑入即可，固定装置17包括l型固定板171，l型固定板171上螺纹连接有两个第一螺丝172，固定装置17固定连接于连接于第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3和第四支撑杆4和第一连接杆5、第二连接杆6、第三连接杆7和第四连接杆8连接处，第二连接杆6和第三连接杆7两侧侧壁均设置有螺纹槽23；
25.第一支撑杆1和第二支撑杆2侧壁下端和第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁上端贯穿螺纹连接有第二螺丝18，第二螺丝18为长螺丝，第一连接杆5两侧均固定连接有第三延伸块28，第三延伸块28内部均贯穿螺纹连接有第四螺丝20，使用第四螺丝20使其固定连接，之后将第一防护板9与第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁下端的第三固定槽26连接，并且两侧的第三延伸块28与第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁下端的第四固定槽27插接配合，第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁下端螺纹连接有第三螺丝19，使用第三螺丝19贯穿第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁下端和第一防护板9一侧的螺纹孔22，使得第一防护板9与第三支撑杆3和第四支撑杆4固定连接，两个滑动杆13两侧侧壁固定连接有
第一延伸块134，第一延伸块134与第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁上端的第四固定槽27插接配合，滑动杆13侧壁设置有第二滑动槽133，第二滑动槽133与第一支撑杆1和第二支撑杆2上的第三滑动槽25滑动配合，滑动杆13顶端设置有滚槽131，滚槽131内滚动连接有多个滚珠132，两个滑动杆13上滑动连接有安装架15。
26.阻挡装置16设置于第三滑动槽25下方，l型拉手163贯穿第一支撑杆1顶端和第二支撑杆2顶端竖向滑动连接于第三滑动槽25内，第一支撑杆1和第三支撑杆3侧壁外侧与第二支撑杆2和第四支撑杆4侧壁外侧均固定连接有第一防护板9，第一防护板9两侧侧壁固定连接有第二延伸块21，第二延伸块21内部开设有螺纹孔22，第二延伸块21与第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁下端的第三固定槽26插接配合，且螺纹孔22与第三螺丝19螺纹连接，第一连接杆5和第二连接杆6侧壁下端开设有第二固定槽24，第一防护板9为凹型状，第一防护板9内下端活动连接有第二防护板12，将第二防护板12置于两侧的第一防护板9内底端，再将操作台14滑入第一滑动槽11内，第二防护板12两侧插接在第二固定槽24内部，第一防护板9内侧壁固定连接有两个固定杆10，两个固定杆10之间设置有第一滑动槽11，两个第一滑动槽11之间滑动连接有操作台14，操作台14两侧侧壁固定连接有延伸板141，延伸板141内部滑动连接有第一滑动槽11。
27.工作原理：安装拆卸时，首先将第一连接杆5通过两侧的第三延伸块28固定与第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁下端的第四固定槽27内，之后使用第四螺丝20使其固定连接，之后将第一防护板9与第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁下端的第三固定槽26连接，之后使用第三螺丝19贯穿第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁下端和第一防护板9一侧的螺纹孔22，使得第一防护板9与第三支撑杆3和第四支撑杆4固定连接，之后将第二防护板12置于两侧的第一防护板9内底端，再将操作台14滑入第一滑动槽11内，之后将第二连接杆6放于第一支撑杆1和第二支撑杆2侧壁下端，使用第二螺丝18贯穿第一支撑杆1和第二支撑杆2侧壁下端和第二延伸块21上的螺纹孔22与第二连接杆6两侧的螺纹槽23螺纹连接，将第三连接杆7放于第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁上端，之后通过第二螺丝18使其相互连接，最后将滑动杆13通过两侧的第一延伸块134与第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3和第四支撑杆4侧壁上端的第四固定槽27固定连接，然后将第四连接杆8放于第一支撑杆1和第二支撑杆2侧壁上端通过固定装置17固定连接，每个连接杆和支撑杆的连接处均固定连接固定装置17；
28.需要添加工装胎膜芯时，将第一连接杆5上端多个固定装置17通过第一螺丝172拆除，之后将第四螺丝20拆除，之后将第一连接杆5拿下，之后将另一操作台14滑入即可，之后将第一连接杆5重新安装即可，然后，拉动第一支撑杆1和第二支撑杆2上的阻挡装置16上的l型拉手163，使其滑出第三滑动槽25，之后将l型拉手163转动入l型滑动槽161，由于第三滑动槽25和第二滑动槽133连接，之后将安装架15通过第二滑动槽133和第三滑动槽25滑动置入滑动杆13上即可，之后转动l型拉手163，使其离开l型滑动槽161，然后弹簧164使得l型拉手163重新弹入第三滑动槽25内。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。