一种热切机上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及热切机技术领域，具体是一种热切机上料机构。


背景技术：

2.热切机是利用热能辅助切割使材料分离的机械设备，通过对刀片加热实现材料的切割与分离。在热切机对物料加工时，为提升加工效率，常用上料机构对物料进行输送。
3.热切机的上料机构在对物料的输送中，由于一般的上料机构的仅具有输送功能，使得物料是被散乱的输送，物料的正面的朝向的无法保证一致，不便于后续热切机对物料进行快捷的加工。
4.为此本领域技术人员提出了一种热切机上料机构，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热切机上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种热切机上料机构，包括机箱，还包括：
8.与机箱相连接的带式输送机；
9.与机箱相连接的翻料机构，所述翻料机构包括与机箱固定连接的机罩，所述机罩上开设的有进料口和出料口，所述机罩固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有齿轮，所述机罩固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有中心转块，所述中心转块上开设有通槽，所述中心转块转动连接有转动环，转动环转动安装在机罩内，所述转动环外侧的周向面上等间距安装有齿结构，所述齿结构与齿轮相啮合，所述转动环上开设有多组转料槽，所述转料槽内对称安装有压力感应板。
10.作为本实用新型进一步的改进方案：所述带式输送机包括安装在机箱内的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊共同连接有输送带。
11.作为本实用新型进一步的改进方案：所述机箱固定连接有固定架，所述固定架固定连接有导向罩，所述导向罩一侧对称设置有导向斜面，所述导向罩转动连接有多组镜像设置的转动辊。
12.作为本实用新型进一步的改进方案：所述机箱内固定安装有风机，所述风机的出风端朝向输送带。
13.作为本实用新型进一步的改进方案：所述机箱内开设有集灰槽，所述集灰槽固定连接有刮灰板，所述刮灰板的一端与输送带滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.将物料从机罩的进料口投入，物料滑落入转动环的转料槽中，此时压力感应板与物料接触，压力感应板对物料进行精细的触压判断，从而判断物料的投入状态，在需要对物
料进行翻转时，第一电机驱动齿轮转动，转动的齿轮通过齿结构驱动转动环转动，转动环通过转料槽带动物料翻转并从机罩的出料口滑出，从机罩中滑出的物料被带式输送机承载并输送，从而完成物料的输送，在无需翻转的情况下，第二电机驱动中心转块转动，使得通槽与转料槽连通，此时物料滑动，物料最终从机罩的出料口滑出，从机罩中滑出的物料被带式输送机承载并输送，从而完成物料的输送，本实用新型在对物料的输送过程中，翻料机构将物料翻转至同一面，而后利用带式输送机输送，从而使得物料被整齐的输送。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的翻料机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型的导向罩、导向斜面、转动辊配合的结构示意图。
19.图中：1、机箱；2、带式输送机；3、翻料机构；4、机罩；5、第一电机；6、齿轮；7、第二电机；8、中心转块；9、通槽；10、转动环；11、齿结构；12、转料槽；13、压力感应板；14、主动辊；15、从动辊；16、输送带；17、固定架；18、导向罩；19、导向斜面；20、转动辊；21、风机；22、集灰槽；23、刮灰板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.实施例一
22.参阅图1～图3所示，一种热切机上料机构，包括机箱1，还包括：
23.与机箱1相连接的带式输送机2；
24.与机箱1相连接的翻料机构3，所述翻料机构3包括与机箱1固定连接的机罩4，所述机罩4上开设的有进料口和出料口，所述机罩4固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出端固定安装有齿轮6，所述机罩4固定连接有第二电机7，所述第二电机7的输出端固定安装有中心转块8，所述中心转块8上开设有通槽9，所述中心转块8转动连接有转动环10，转动环10转动安装在机罩4内，所述转动环10外侧的周向面上等间距安装有多组齿结构11，所述齿结构11与齿轮6相啮合，所述转动环10上开设有多组转料槽12，所述转料槽12内对称安装有压力感应板13，压力感应板13内安装有矩阵排列的压力感应器。
25.将物料从机罩4的进料口投入，物料滑落入转动环10的转料槽12中，此时压力感应板13与物料接触，压力感应板13对物料进行精细的触压判断，从而判断物料的投入状态，在需要对物料进行翻转时，第一电机5驱动齿轮6转动，转动的齿轮6通过齿结构11驱动转动环10转动，转动环10通过转料槽12带动物料翻转并从机罩4的出料口滑出，从机罩中滑出的物料被带式输送机2承载并输送，从而完成物料的输送，在无需翻转的情况下，第二电机7驱动中心转块8转动，使得通槽9与转料槽12连通，此时物料滑动，物料最终从机罩4的出料口滑出，从机罩中滑出的物料被带式输送机2承载并输送，从而完成物料的输送，本实用新型在对物料的输送过程中，翻料机构3将物料翻转至同一面，而后利用带式输送机2输送，从而使得物料被整齐的输送。
26.在本实施例的一种情况中，所述带式输送机2包括安装在机箱1内的主动辊14和从动辊15，从动辊15与机箱1转动连接，主动辊14连接有动力源，所述动力源可优选为电机，也
可优选为液压马达，所述主动辊14和从动辊15共同连接有输送带16。主动辊14用于驱动输送带16，从动辊15用于支撑输送带16。
27.在本实施例的一种情况中，所述机箱1固定连接有固定架17，所述固定架17固定连接有导向罩18，所述导向罩18一侧对称设置有导向斜面19，所述导向罩18转动连接有多组镜像设置的转动辊20。在物料随输送带16的移动过程中，物料接触导向斜面19，导向斜面19配合转动辊20引导物料转动，在物料从导向罩18中移动出时，倾斜的物料被摆正。
28.在本实施例的一种情况中，所述机箱1内固定安装有风机21，所述风机21的出风端朝向输送带16。风机21吹动输送带16，从而对输送带16进行清洁。
29.实施例二
30.在实施例一的基础上，参阅图1，所述机箱1内开设有集灰槽22，所述集灰槽22固定连接有刮灰板23，刮灰板23与机箱1固定连接，所述刮灰板23的一端与输送带16滑动连接。移动的输送带16被刮灰板23刮动，输送带16上的残渣被刮取并落入集灰槽22中被收集，从而对输送带16进行进一步的清洁，以维持输送带16的洁净。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种热切机上料机构，包括机箱，其特征在于，还包括：与机箱相连接的带式输送机；与机箱相连接的翻料机构，所述翻料机构包括与机箱固定连接的机罩，所述机罩上开设的有进料口和出料口，所述机罩固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有齿轮，所述机罩固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有中心转块，所述中心转块上开设有通槽，所述中心转块转动连接有转动环，转动环转动安装在机罩内，所述转动环外侧的周向面上等间距安装有齿结构，所述齿结构与齿轮相啮合，所述转动环上开设有多组转料槽，所述转料槽内对称安装有压力感应板。2.根据权利要求1所述的一种热切机上料机构，其特征在于，所述带式输送机包括安装在机箱内的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊共同连接有输送带。3.根据权利要求1所述的一种热切机上料机构，其特征在于，所述机箱固定连接有固定架，所述固定架固定连接有导向罩，所述导向罩一侧对称设置有导向斜面，所述导向罩转动连接有多组镜像设置的转动辊。4.根据权利要求2所述的一种热切机上料机构，其特征在于，所述机箱内固定安装有风机，所述风机的出风端朝向输送带。5.根据权利要求2所述的一种热切机上料机构，其特征在于，所述机箱内开设有集灰槽，所述集灰槽固定连接有刮灰板，所述刮灰板的一端与输送带滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及热切机技术领域，具体是一种热切机上料机构，包括机箱，还包括：与机箱相连接的带式输送机；与机箱相连接的翻料机构，翻料机构包括与机箱固定连接的机罩，所述机罩上开设的有进料口和出料口，机罩固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有齿轮，机罩固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定安装有中心转块，中心转块上开设有通槽，中心转块转动连接有转动环，转动环转动安装在机罩内，所述转动环外侧的周向面上等间距安装有齿结构，齿结构与齿轮相啮合，所述转动环上开设有多组转料槽。本实用新型在对物料的输送过程中，翻料机构将物料翻转至同一面，而后利用带式输送机输送，从而使得物料被整齐的输送。输送。输送。


技术研发人员：邢洪伟 张强 李晓林
受保护的技术使用者：吉林省佰威新材料有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/6