一种用于盘形工件的装夹工装的制作方法

1.本实用新型属于机械装夹技术领域，特别是涉及一种用于盘形工件的装夹工装。


背景技术：

2.目前制造作业中均会用到各种形状的工件，通过两个或多个工件的组装得到需要的工艺装备或产品。因为各工件的尺寸不固定以及硬度、同心度要求不统一，工件的组装存在很多问题，尤其是盘形工件的装夹。
3.目前各种盘形工件的装夹，大多数都采用的是夹住工件的外表面或者夹住工件的内孔，如果工件的厚度较小时，导致工件无法很顺利的完成后续的作业。以绕线作业为例，绕线盘需要装夹于绕线机上，将线材环绕于绕线环端面的线槽中，此时绕线盘的外表面不能用于装夹，若由中心孔表面进行装夹，会产生至少以下两个问题：1.绕线盘厚度较小，与卡爪的接触面积很小，中心孔与卡爪之间的摩擦力不足以在转动状态下保证绕线盘的装夹稳定，且可能损坏工件表面，造成尺寸变形；2.装夹到绕线机上后需要在线槽内进行绕线作业，由于绕线盘距离绕线机太近，作业空间有限，很容易划伤准备绕于槽内的导线，造成不必要的浪费，增加生产成本。
4.因此，有必要提供一种便于装夹、生产的用于盘形工件的装夹工装。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于盘形工件的装夹工装，方便生产制造，提高工作效率。
6.本实用新型的其他目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
7.为了达到上述部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提供的用于盘形工件的装夹工装，所述盘形工件中心设有通孔，装夹工装包括定位杆、锁紧结构、及沿轴向依次穿设在所述定位杆上的定位板和定位套筒，所述锁紧结构从所述定位杆两端锁紧所述定位板和定位套筒，所述定位板和/或所述定位套筒上设有用于所述盘形工件的径向定位结构。
8.装夹时，将定位板、盘形工件和定位套筒依次穿设于所述定位杆上，利用定位板和/或定位套筒上的径向定位结构实现盘形工件的径向定位，利用锁紧结构进行轴向的锁紧定位，卡爪通过夹住定位套筒或定位杆上来实现盘形工件的装夹，提高了装夹的稳定性。由于卡爪不直接作用于盘形工件，所以不会对盘形工件产生挤压变形等损坏；同时增加了卡爪与盘形工件之间的距离，便于后续作业。
9.在一种可能的实施方式中，所述径向定位结构为设于所述定位板上的凸台，所述凸台的外圆周面与所述盘形工件中心的通孔内壁相贴，所述定位板的中心通孔表面与所述定位杆相贴，从而保证了盘形工件相对于定位杆的径向定位精度。
10.所述凸台伸入所述通孔内并延伸出所述通孔外部，所述定位套筒套装于所述凸台的外圆周面上，使定位板、盘形工件、定位套筒三者的轴线重合。
11.当所述盘形工件朝向所述定位套筒一侧的端面设有环形凸起时，所述径向定位结
构为设于所述定位套筒上的法兰，所述法兰的外圆周面与所述环形凸起内表面相贴，利用盘形工件本身的结构进行盘形工件与定位套筒的轴向定位。
12.所述法兰内设有用于减重的空腔，减少负荷，节约动能。
13.所述定位套筒呈圆柱形，用于卡爪自定心装夹，可适用于各种卡盘的装夹。
14.所述定位杆至少在锁付位置设有螺纹，所述锁紧结构包括与所述螺纹啮合的螺母，利用螺纹配合进行锁紧。
15.当所述定位套筒内径大于所述螺母端面外接圆直径时，所述定位套筒与所述螺母之间还套设有挡块，所述挡块靠近所述螺母一端的端面呈平面，保证螺母锁紧位置的端面接触面积，使螺母有效锁紧。
16.所述挡块呈“凸”字型，且凸起的一端位于所述定位套筒内，形成盖帽结构，在安装时有利于使定位套筒与定位杆同轴，同时不易脱落。
17.所述螺母与所述定位板和所述定位套筒之间均套设有弹簧垫圈，用于防止所述螺母松动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要包括：
19.1.本实用新型提供的用于盘形工件的装夹工装，通过定位板、定位套筒从两侧夹紧盘形工件于定位杆上，装夹时卡爪作用于定位套筒或定位杆而不直接作用于盘形工件，提高装夹的稳定性，避免损坏工件，同时增加了装夹距离；
20.2. 本实用新型提供的用于盘形工件的装夹工装，通过在定位板上设置凸台，和/或，在定位套筒上设置法兰，保证装夹后的同轴度提高装夹后的作业质量。
21.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例一的用于盘形工件的装夹工装的结构示意图；
24.图2为图1中用于盘形工件的装夹工装的剖视图；
25.图3为图1中定位板的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例二的用于盘形工件的装夹工装的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例三的用于盘形工件的装夹工装的结构示意图。
28.附图标记：1-定位板，11-凸台，2-定位套筒，3-定位杆，4-挡块，5-螺母，100-绕线盘，101-环形凸起。
具体实施方式
29.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用
来限制本实用新型。
30.以下实施例中以绕线盘为例进行描述，但不表示本实用新型的装夹工装仅能应用于绕线盘，其他具有中心通孔的盘形工件也可以应用该装夹工装进行装夹。
31.实施例一：
32.结合图1-图3所示，绕线盘100中心设有通孔，装夹后通过旋转使线材绕装于环面上的凹槽内。该装夹工装包括定位杆3、锁紧结构、及沿轴向依次穿设在定位杆3上的定位板1和定位套筒2，绕线盘100位于定位板1和定位套筒2之间，所述锁紧结构从定位杆3两端锁紧所述定位板1和定位套筒2，安装时，使定位套筒2、绕线盘100和定位板1依次穿过定位杆3，定位板1上设有凸台11用于所述盘形工件的径向定位结构，安装后凸台11的外圆周面与所述盘形工件中心的通孔内壁相贴，定位板1的中心通孔表面与定位杆3相贴，再利用锁紧机构从定位杆3的两端锁紧定位板1和定位套筒2，完成轴向定位。绕线时卡爪装夹于定位杆3上，保证了装夹的稳定性，提高了绕线机与绕线盘100之间的距离，增大作业空间，避免线材划伤。
33.为了保证绕线盘100的径向安装精度同时兼顾组装的顺畅性，凸台11与绕线盘100中心通孔之间为最小间隙为零的间隙定位配合，直径尺寸公差为
±
0.1mm。
34.在另一种可能的实施例中，凸台11伸入绕线盘100的通孔内并延伸出所述通孔外部，定位套筒2套装于凸台11的外圆周面上，使定位板1、绕线盘100和定位套筒2三者的轴线重合，此时，卡爪可以装夹于定位杆3上，也可以装夹于定位套筒2上，均能保证绕线质量。在本实施例中，定位套筒2呈圆柱形，用于卡爪自定心装夹，适用于三卡爪卡盘、四卡爪卡盘等，在其他实施例中，也可以根据卡盘的具体卡爪数量，设计定位套筒2的形状。
35.在本实施例中，锁紧结构为螺纹锁紧方式。定位杆3至少在锁付位置设有螺纹，所述锁紧结构包括与所述螺纹啮合的螺母5，在螺母5与定位板1和定位套筒2之间均套设有弹簧垫圈，用于防止螺母5松动。在其他实施例中，定位杆3可以直接使用螺杆，方便购买，减少再加工；在定位板1和定位套筒2硬度较小时，弹簧垫圈与定位板1和定位套筒2之间还套设有平垫圈，增加耐磨性。
36.当定位套筒2内径大于螺母5端面外接圆直径时，在定位套筒2与螺母5之间还套设有挡块4，挡块4靠近螺母5一端的端面呈平面，在本实施例中，挡块4呈“凸”字型，且凸起的一端位于定位套筒2内，形成盖帽结构，此时螺母5锁付于盖帽端面，由于定位套筒2端面为环形，增加挡块4可以保证平垫圈或螺母5的锁付面积，从而保证摩擦力，避免松脱；盖帽结构在安装时有利于使定位套筒2与定位杆3同轴，同时不易脱落。
37.实施例二：
38.如图4所示，与实施例一相区别的是，在实施例二中，绕线盘100朝向定位套筒2一侧的端面设有环形凸起101，此时，径向定位结构为设于定位套筒2上的法兰，所述法兰的外圆周面与环形凸起101内表面相贴，利用绕线盘100上的固有结构101进行定位套筒2与绕线盘100的更直接的径向定位，同时增大了定位套筒2与绕线盘100的接触面积，在悬臂装夹中有利于保证旋转时绕线盘100的装夹可靠性。
39.绕线时，由于定位套筒2与绕线盘100同轴，卡爪装夹于定位套筒2上。
40.实施例三：
41.如图5所示，本实施例与实施例二相区别的是，所述法兰内设有用于减重的空腔，
尤其是在环形凸起101的高度尺寸较大时，当法兰高度与环形凸起101高度相当时，使定位套筒2一端的重力增大，此时设置空腔减重，有利于悬臂装夹的平衡，同时可以降低旋转运动所需的动能。
42.以上对本实用新型所提供的用于盘形工件的装夹工装进行了详细介绍，本文仅应用具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。