一种锁体及门窗的制作方法

1.本实用新型属于五金件技术领域，具体涉及一种锁体及门窗。


背景技术：

2.门或窗是现代建筑物的基本组成部分，按门窗的打开方式来进行区分，门窗主要分为平开式门窗和推拉式门窗。门窗在使用过程中通常会为其配备锁体，以实现门扇或窗扇相对于门框或窗框的锁止控制。但是现有技术中的锁体存在着使用不便的问题。具体来说，现有技术中的门窗，特别是窗户有相当一部分是通过型材制作成的，该类型的窗户具有制作方便且使用寿命长的优点，因此受到市场的广泛青睐。而制作门窗的型材主要有普通型材和极窄型材两种 (或者可以理解为不同的型材规格)，即，普通型材的宽度相对较大，制作的门框或窗框的结构强度较高；另外，极窄制作的门窗或窗框，则会使得视野相对更开阔且门窗相对显得更加简约美观。进一步来说，在制作门窗的过程中，针对不同型号的型材时则会分别使用不同规格的锁体，也就是说，针对普通型材或极窄型材所制作的门窗时需要分别选择锁钩长度不同的两种锁体，以保证锁钩能与门窗框的型材形成锁止；其次，在门窗上安装锁体时，需要在边框上开孔然后再将锁体与型材固定，也就是说，门窗在安装锁体时对于型材上的开孔精度要求相对较高，否则一旦开孔后便会使得锁体相对于型材的位置变得难以调节，进一步来说，也就容易导致门窗出现不易上锁或上锁过程中容易卡塞等问题，例如，开孔的位置相对远离门窗框，从而使得安装在门窗窗上的锁钩不易与门窗框顺利锁合。进而使得锁体及门窗的使用产生了如上所述的使用不便的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便或者说适用性好的锁体及窗户。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：
5.一种锁体，其包括第一盖板、第二盖板和本体，所述第一盖板和所述第二盖板皆与所述本体相连接，所述第一盖板与所述第二盖板用于与安装位形成固定，且所述第一盖板或者所述第二盖板与所述本体之间还设置有调节机构，所述调节机构与所述第一盖板或者所述第二盖板相互配合，调节所述本体相对于所述第一盖板或所述第二盖板在宽度方向上的移动位置。
6.作为对所述锁体的进一步改进，所述调节机构包括有第一凸条和第二凸条，所述第一凸条与所述本体固定连接，且所述第一凸条至少设置有一个；
7.所述第二凸条与所述第一盖板或所述第二盖板固定连接，所述第二凸条设置有多个，且相对于所述第一盖板或所述第二盖板的宽度方向，彼此相邻的两个所述第二凸条之间形成有间隙；
8.所述第一盖板或所述第二盖板与所述本体固定后，所述第一凸条嵌于所述间隙中。
9.作为对所述锁体的进一步改进，所述调节机构包括有第一凸条和第二凸条，所述第一凸条分别固定在所述本体长度方向的两端处，且所述本体长度方向的每一端处的所述第一凸条至少设置有一个；
10.多个所述第二凸条分别固定在所述第一盖板或所述第二盖板长度方向的两端处，且所述第一盖板与所述第二盖板长度方向的每一端处的所述第二凸条皆设置有多个，相对于所述第一盖板或所述第二盖板的宽度方向，彼此相邻的两个所述第二凸条之间形成有间隙；
11.所述第一盖板或所述第二盖板与所述本体固定后，所述第一凸条嵌于所述间隙中。
12.作为对所述锁体的进一步改进，相对于所述本体的厚度方向，所述本体两面皆设置有所述第一凸条。
13.作为对所述锁体的进一步改进，所述调节机构还包括调节孔和紧固件，所述调节孔沿所述本体宽度方向的一端延伸至另一端，所述紧固件贯穿所述调节孔，且所述紧固件与所述第一盖板或所述第二盖板相连接，所述本体可沿所述调节孔的轴线相对于所述第一盖板或所述第二盖板移动，所述紧固件用于使所述本体与所述第一盖板或所述第二盖板锁紧。
14.作为对所述锁体的进一步改进，所述第一盖板或所述第二盖板上还设置有至少两个紧固孔，所述紧固孔沿所述第一盖板或所述第二盖板的宽度方向间隔排，且所述紧固件可与任一个所述紧固孔形成连接并使所述本体与所述第一盖板或所述第二盖板锁紧。
15.作为对所述锁体的进一步改进，所述本体包括壳体、驱动件和锁钩，所述驱动件与所述壳体滑动连接，且所述驱动件可沿所述壳体的轴向方向往复移动，所述锁钩与所述壳体转动连接，且所述驱动件与所述锁钩传动连接，所述驱动件用于驱动所述锁钩从所述壳体中展开或者收回到所述壳体中。
16.作为对所述锁体的进一步改进，所述锁钩的第一端为转动端，所述转动端与所述壳体转动连接，所述锁钩的第二端为自由端，相对于所述锁钩的厚度方向，所述转动端上还设置有拨杆，所述拨杆与所述锁钩固定连接，且所述拨杆偏离所述转动端的轴心线。
17.作为对所述锁体的进一步改进，驱动件上还开设有导向槽，所述拨杆置于所述导向槽内，且所述拨杆可沿所述导向槽移动。
18.作为对所述锁体的进一步改进，所述锁钩和所述导向槽皆设置有两个，所述锁钩分别位于所述壳体的两端处，所述导向槽与所述拨杆一一对应，所述导向槽用于约束所述拨杆并使所述锁钩彼此反向运动。
19.作为对所述锁体的进一步改进，所述第一盖板上还设置有锁芯和传动件，所述锁芯与所述第一盖板固定连接，所述传动件的一端与所述锁芯传动连接，另一端与所述驱动件传动连接，且所述本体相对于所述第一盖板的宽度方向进行调节位置时，所述传动件可相沿所述驱动件的宽度方向移动。
20.作为对所述锁体的进一步改进，所述第二盖板上还设置有拨动键，所述拨动键与所述第二盖板滑动连接，且所述拨动键可沿所述第二盖板的长度方向往复移动；
21.所述驱动件上还设置有滑槽，所述滑槽沿所述驱动件的宽度方向延伸，所述拨动键的一端位于所述第二盖板外，另一端置于所述滑槽内。
22.一种门窗，其包括门窗框、门窗扇以及如上所述的锁体，所述门窗扇与所述门窗框转动或滑动连接，所述锁体安装在所述门窗扇上，且所述锁体中的锁钩可相对于所述门窗框的宽度方向进行位置调节。
23.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过在第一盖板与本体之间或者第二盖板与本体之间设置调节机构，从而使得本体可以沿着第一盖板或第二盖板的宽度方向进行位置调节；也就是说，当锁体安装在门窗扇上之后，其第一盖板和第二盖板相对于门窗扇的安装位置是固定不变的，而本体则可以相对于门窗扇进行调节，从而实现本体上的锁钩相对于门窗框的位置调节；进一步来说，使得锁体不必针对不同规格的门窗型材而单独匹配长度不同的锁钩，从而提高了锁体的适用性以及使用的便捷性。
附图说明
24.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
25.图1为本实用新型中一种锁体的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型中一种锁体的前视方向的不完全分解示意图；
27.图3为本实用新型中一种锁体的后视方向的不完全分解示意图；
28.图4为本实用新型中一种锁体的结构分解示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限定。
30.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.如图1-4所示，本实施例提供了一种锁体，其包括第一盖板1、第二盖板 2和本体3，其中，第一盖板1和第二盖板2皆与本体3相连接；进一步来说，第一盖板1与第二盖板2分别位于门窗扇厚度方向的两侧，即，第一盖板 1与第二盖板2与门窗扇上的安装位形成固定，且第一盖板1或者第二盖板2 与本体3之间还设置有调节机构，在本实施例中调节机构设置在第一盖板1与本体3之间，也就是说通过调节机构可以使得本体3相对于第一盖板1或第二盖板2在宽度方向上位置进行移动或者说调节。
32.如图所示，在优选实施例中，调节机构包括有第一凸条4和第二凸条5，第一凸条4与本体3一体成型，且第一凸条4至少设置有一个，第二凸条5与第一盖板1或第二盖板2一体成型，第二凸条5设置有多个，且相对于第一盖板1或第二盖板2的宽度方向，彼此相邻的两个第二凸条5之间形成有间隙；第一盖板1或第二盖板2与本体3固定后，第一凸条4嵌于间隙
中。进一步来说，本实施例中的调节机构包括有第一凸条4和多个第二凸条5，第一凸条4 分别固定在本体3长度方向的两端处，且本体3长度方向的每一端处的第一凸条4至少设置有一个，第一凸条4与本体3一体成型。第二凸条5分别固定在第一盖板1或第二盖板2长度方向的两端处，且第一盖板1与第二盖板2长度方向的每一端处的第二凸条5皆设置有多个。在本实施例中第二凸条5则固定在第一盖板1长度方向的两端处，即，第二凸条5与第一盖板1整体成型。进一步来说，相对于第二凸条5的宽度方向，第一盖板1上每一端处的多个第二凸条5依次间隔排列，或者说，相对于第一盖板1的宽度方向，彼此相邻的两个第二凸条5之间皆形成有间隙，即，第二凸条5在第一盖板1的表面形成齿条状结构。
33.进一步来说，第一盖板1或第二盖板2与本体3固定后，或者说完成调节后，在本实施例中，第一盖板1与本体3固定后，第一凸条4嵌于任意两个第二凸条5所形成的间隙中，相当于第一凸条4与第二凸条5形成啮合；也就是说，本体3与第一盖板1分体设置，当需要调节本体3的位置以实现本体3上的锁钩8相对于门窗框的远近距离时，此时，则相对于第一盖板1宽度方向，将本体3上的第一凸条4卡持于某彼此相邻的两个第二凸条5之间所形成的间隙中即可，当完成本体3相对于第一盖板1的位置调节后，再通过螺栓将本体 3与第一盖板1锁紧。
34.具休来说，通过在第一盖板1与本体3之间或者第二盖板2与本体3之间设置调节机构，从而使得本体3可以沿着第一盖板1和/或第二盖板2的宽度方向进行位置调节；也就是说，当锁体安装在门窗扇上之后，其第一盖板1和第二盖板2相对于门窗扇的安装位置是固定不变的，而本体3则可以相对于门窗扇进行调节，从而实现本体3上的锁钩8相对于门窗框的位置调节；进一步来说，使得锁体不必针对不同规格的门窗型材而单独匹配长度不同的锁钩8，从而提高了锁体的适用性以及使用的便捷性。
35.如图2、图3所示，在优选实施例中，相对于本体3的厚度方向来说，本体3的两面皆设置有第一凸条4；具体来说，窗户在安装过程中，根据不同的使用需求，锁体往往会分别安装在门窗扇上的左侧或右侧，在不改变第一盖板 1和第二盖板2相对于门窗扇的位置时(例如，需要第一盖板始终朝向室外一侧)，只需要转动本体3(本体3转动180度)即可，使得本体3上的锁钩8 朝向对应的位置，从而进一步提高锁体在门窗安装过程中的便捷性。
36.如图4所示，在优选实施例中，调节机构还包括调节孔15和紧固件(未图示)，调节孔15沿本体3宽度方向的一端至另一端处延伸，紧固件贯穿调节孔15，且紧固件与第一盖板1或第二盖板2相连接，本体3可沿调节孔15 的轴线相对于第一盖板1或第二盖板2移动，即，本实施例中的调节孔15呈条形，且调节孔15的轴线与本体3的轴线形成90度的夹角，或者说调节孔15 的轴线与本体3的轴线相垂直；紧固件用于使本体3与第一盖板1或第二盖板 2锁紧，本实施例中的紧固件为螺栓。进一步来说，第一盖板1或第二盖板2 上还设置有至少两个紧固孔16，紧固孔16沿第一盖板1或第二盖板2的宽度方向间隔排，且紧固件可与任一个紧固孔16形成连接并使本体3与第一盖板1 或第二盖板2锁紧。本实施例中的锁紧孔16内设置有螺纹，进而使得紧固件可以与锁紧孔形成连接，即通过螺栓将本体3与第一盖板1锁固。也就是说，当只使用调节孔15、紧固件以及紧固孔16时也可以实现本体3相对于第一盖板1在其宽度方向上的位置调节。当然，在本实施例中，调节孔15和紧固孔 16分别设置在本体3的两端处以及第一盖板1的两端处，进而可以提高本体3 相对于第一盖板1调节的可靠性性以及本体与第一盖板1连接的稳固。
37.如图4所示，在优选实施例中，本体3包括壳体6、驱动件7和锁钩8，驱动件7与壳体6滑动连接，且驱动件7可沿壳体6的轴向或者说长度方向往复移动，锁钩8与壳体6通过转轴形成转动连接，且驱动件7与锁钩8传动连接，驱动件7用于驱动锁钩8相对于壳体6转动并从壳体6中向外展开或者收回到壳体6中；也就是说，当锁钩8相对于壳体6展开时，此时位于门窗扇上的锁体则可以与门窗框形成锁止，反之，则门窗扇与门窗框解锁。
38.如图4所示，在优选实施例中，锁钩8的第一端为转动端，转动端与壳体6通过转轴成转动连接，锁钩8的第二端为自由端，相对于锁钩8的厚度方向，转动端上还设置有拨杆9，拨杆9与锁钩8一体成型，且拨杆9的轴线偏离转动端的轴心线。进一步来说，驱动件7上还开设有导向槽10，拨杆9置于导向槽10内，且拨杆9可沿导向槽10移动；当相对于壳体6的长度方向移动驱动件7时，驱动件7推动拨杆9进而使得锁钩8相对于壳体6进行转动，同时，同时于导向槽10的约束，使得锁钩8只能相对于壳体6一定的角度，例如，当锁钩8相对于壳体6展开后，锁钩8的轴线与壳体6的轴线形成90度的夹角，反之，当锁钩8收纳后，锁钩8的轴线与壳体6的轴线相重合，即0 度。
39.如图1-4所示，在优选实施例中，锁钩8和导向槽10皆设置有两个，锁钩8分别位于壳体6的两端处，导向槽10与拨杆9一一对应，导向槽10用于约束拨杆9并使锁钩8彼此反向运动，即，两个锁钩8中的一个顺时针转动，另一个则逆时针转动，设置两个锁钩8可以使得锁体与门窗框形成更好的锁合，进而提高锁体的安全性。
40.如图2-4所示，在优选实施例中，第一盖板1上还设置有锁芯11和传动件12，锁芯11与第一盖板1通过螺栓栓或卡持固定，传动件12的一端与锁芯 11通过螺栓固定，另一端与驱动件7传动连接，且传动件12可沿驱动件7的宽度方向滑动或者说移动；也就是说当本体3相对于第一盖板1进行位置调节时，驱动件7相对于传动件12也会发生变动，进而使得传动件12可以与驱动 7灵活适配。进一步来说，当需要锁体有更高限权才能打开锁体或者说打开门窗时，此时则可以通过钥匙来驱动锁芯11，进而通过锁芯11来驱动锁体的解锁或上锁。
41.如图2-4所示，在优选实施例中，第二盖板2上还设置有拨动键13，拨动键13与第二盖板2滑动连接，且拨动键可沿第二盖板2的长度方向往复移动；进一步来说，驱动件7上还设置有滑槽14，滑槽14沿驱动件7的宽度方向延伸，拨动键的一端位于第二盖板2外，另一端置于滑槽14内。具体来说，由于本体3需要相对于第一盖板1以及第二盖板2的宽度方向进行位置调节，而拨动键13则只相对于第二盖板2的轴向进行移动，因此需滑槽14的轴线需要与第二盖板2的轴线形成90度的夹角，进而使得本体3可以相对于第二盖板2灵活调节并移动位置。
42.本实施例还提供了一种门窗，其包括门窗框、门窗扇以及如上所述的锁体，其中，门窗扇与门窗框转动连接或滑动连接，锁体安装在门窗扇上，且锁体中的锁钩8可相对于门窗框的宽度方向进行位置调节。
43.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过在第一盖板与本体之间或者第二盖板与本体之间设置调节机构，从而使得本体可以沿着第一盖板或第二盖板的宽度方向进行位置调节；也就是说，当锁体安装在门窗扇上之后，其第一盖板和第二盖板相对于门窗扇的安装位置是固定不变的，而本体则可以相对于门窗扇进行调节，从而实现本体上的锁钩相对于门窗框的位置调节；进一步来说，使得锁体不必针对不同规格的门窗型材而单独匹配长度不同的锁钩，从而提高了锁体的适用性以及使用的便捷性。
44.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
46.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。