EVA装置一次往复压缩机排气阀压筒拆卸工具的制作方法

eva装置一次往复压缩机排气阀压筒拆卸工具
技术领域
1.本实用新型涉及拆卸工具技术领域，尤其涉及eva装置一次往复压缩机排气阀压筒拆卸工具。


背景技术：

2.eva装置是一种用于生产高分子聚合物的化工设备。其中一般安装有往复式压缩机，使设备容积周期变化并实现气体的增压和输送。往复式压缩机工作时，通过其上的排气阀进行排气处理，但当往复压缩机使用一段时间后，排气阀内的压筒会由于所输送物料聚合及内部油污的作用下与气缸壁粘连，此时则需对压筒进行拆卸并清楚其上的物料以及油污。目前对于压筒的拆卸困难且检修时间长，直接影响了检修效率，因此需要设计一种eva装置一次往复压缩机排气阀压筒拆卸工具。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的eva装置一次往复压缩机排气阀压筒拆卸工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.eva装置一次往复压缩机排气阀压筒拆卸工具，包括导向拉杆轴、安装在往复压缩机排气阀本体上的压筒本体，所述压筒本体上开设有前后贯通的压筒孔洞，所述导向拉杆轴的上端安装有顶部横杆，所述导向拉杆轴的下端安装有底部横杆，所述顶部横杆的长度大于压筒本体的内径，且顶部横杆的长度小于等于压筒本体的外径，所述导向拉杆轴上滑动连接有定位套，且定位套下端固定安装有连接套，所述连接套下端固定安装有滑锤。
7.在上述的eva装置一次往复压缩机排气阀压筒拆卸工具中，所述导向拉杆轴的上下两端均固定安装有多面块，所述顶部横杆以及底部横杆上均开设有多面槽，且两个多面槽分别与两个多面块相配合，两个所述多面块上均固定安装有固定螺杆，且两个固定螺杆上均螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的直径大于多面槽的最大内径。
8.在上述的eva装置一次往复压缩机排气阀压筒拆卸工具中，所述底部横杆的左右两端均固定安装有固定圆杆。
9.在上述的eva装置一次往复压缩机排气阀压筒拆卸工具中，所述滑锤下端固定安装有橡胶垫，所述定位套以及滑锤的上下两端边缘处均为弧形设置。
10.在上述的eva装置一次往复压缩机排气阀压筒拆卸工具中，所述定位套的内壁上固定安装有两个滑块，所述导向拉杆轴的左右两侧壁均开设有滑槽，且两个滑槽分别与两个滑块相配合。
11.在上述的eva装置一次往复压缩机排气阀压筒拆卸工具中，所述滑槽内固定安装
有缓冲橡胶条，且缓冲橡胶条从上向下厚度依次递减。
12.在上述的eva装置一次往复压缩机排气阀压筒拆卸工具中，所述导向拉杆轴、顶部横杆以及底部横杆均可采用普通碳钢制成。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：通过顶部横杆、导向拉杆轴、底部横杆、定位套以及滑锤的配合，使用这种排气阀压筒拆卸工具，在原有设备不需进行改造以及可能因拆卸困难造成损坏的情况下，可在尽量短的时间内顺利拆下压筒，并且可避免对设备造成损坏，节省人力并提高检修效率。
15.2：顶部横杆、底部横杆以及定位套与导向拉杆轴之间拆装简便，因此可依据现场eva装置一次往复式压缩机排气阀压筒外径确定顶部横杆长度以及定位套内径，可对不同尺寸压筒本体3进行拆卸，适用范围较广。
16.综上所述，本实用新型在原有设备不需进行改造以及可能因拆卸困难造成损坏的情况下，可在尽量短的时间内顺利拆下压筒，并且可避免对设备造成损坏，节省人力并提高检修效率，同时该工具制作容易，装配方便，操作简单。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的eva装置一次往复压缩机排气阀压筒拆卸工具的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
19.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
20.图中：1导向拉杆轴、2往复压缩机排气阀本体、3压筒本体、4压筒孔洞、5顶部横杆、6底部横杆、7固定圆杆、8定位套、9连接套、10滑锤、11橡胶垫、12多面块、13多面槽、14固定螺杆、15锁紧螺母、16滑块、17滑槽、18缓冲橡胶条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，eva装置一次往复压缩机排气阀压筒拆卸工具，包括导向拉杆轴1、安装在往复压缩机排气阀本体2上的压筒本体3，压筒本体3上开设有前后贯通的压筒孔洞4；
23.上述值得注意的是：
24.1、导向拉杆轴1的上端安装有顶部横杆5，导向拉杆轴1的下端安装有底部横杆6，顶部横杆5的长度大于压筒本体3的内径，且顶部横杆5的长度小于等于压筒本体3的外径，在将往复压缩机排气阀本体2下端的气阀压盖拆除后，将顶部横杆5横放在压筒本体3上的压筒孔洞4内，随后扳动底部横杆6，使顶部横杆5带动压筒本体3旋转至压筒本体3滑销槽对准气缸体上的滑销，滑销槽与滑销对正后，向下底部横杆6使得压筒本体3垂直向下移动，此时则可将压筒本体3从气缸内顺利拆卸，有效降低了操作难度，提高了检修效率。
25.2、导向拉杆轴1的上下两端均固定安装有多面块12，顶部横杆5以及底部横杆6上均开设有多面槽13，且两个多面槽13分别与两个多面块12相配合，两个多面块12上均固定
安装有固定螺杆14，且两个固定螺杆14上均螺纹连接有锁紧螺母15，锁紧螺母15的直径大于多面槽13的最大内径，通过多面块12与多面槽13的配合，可在顶部横杆5以及底部横杆6与导向拉杆轴1连接后，起到防转作用，锁紧螺母15与固定螺杆14的配合，便于进行顶部横杆5以及底部横杆6在导向拉杆轴1上的拆装，因此可依据现场eva装置一次往复式压缩机排气阀压筒外径确定顶部横杆5长度，可对不同尺寸压筒本体3进行拆卸，适用范围较广。
26.3、底部横杆6的左右两端均固定安装有固定圆杆7，固定圆杆7的设计，便于工作人员对底部横杆6进行扳动。
27.4、导向拉杆轴1上滑动连接有定位套8，且定位套8下端固定安装有连接套9，连接套9下端固定安装有滑锤10，定位套8的设计，可在将顶部横杆5从压筒孔洞4穿过后，将其移动至压筒本体3底孔位置作为转动时的支撑，便于更好的对底部横杆6进行扳动，当压筒本体3滑销槽对准气缸体上的滑销后，上下移动定位套8，使得滑锤10上下活动撞击底部横杆6，从而即可带动压筒本体3垂直下移与气缸分离。
28.5、滑锤10下端固定安装有橡胶垫11，定位套8以及滑锤10的上下两端边缘处均为弧形设置，橡胶垫11的设计，可降低滑锤10上下移动对底部横杆6进行撞击时对其造成损坏的可能。
29.6、定位套8的内壁上固定安装有两个滑块16，导向拉杆轴1的左右两侧壁均开设有滑槽17，且两个滑槽17分别与两个滑块16相配合，通过滑块16与滑槽17的配合，可对定位套8在导向拉杆轴1上的上下移动起到导向作用，两个滑槽17均为上下两端贯通设计，此处设计的好处在于，可依据现场eva装置一次往复式压缩机排气阀压筒外径确定所需使用的定位套8内径，从而可进一步提高该工具的适用范围。
30.7、滑槽17内固定安装有缓冲橡胶条18，且缓冲橡胶条18从上向下厚度依次递减，缓冲橡胶条18位于滑槽17内的中段部分，通过缓冲橡胶条18的设计，可避免滑锤10对底部横杆6撞击后在反作用力下上移较大高度导致对工作人员手部造成伤害的问题。
31.8、导向拉杆轴1、顶部横杆5以及底部横杆6均可采用普通碳钢制成，采用普通碳钢，可有效降低该工具的生产成本，便于进行推广使用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。