一种模切装置的制作方法

1.本实用新型属于模切设备技术领域，具体涉及一种模切装置。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机或数控冲压机，其主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有技术中，鞋垫的加工方法是将材料放置在模切机的工作台上，通过人工摆放的方式将材料和刀模对准，然后再将对准后的材料和刀模放置在模切机的模压上平台和下平台之间，利用模压上平台和下平台的挤压进行材料的轧切；该加工过程较为复杂，每次加工都需要对材料和刀模进行重新摆放和调整，使得材料加工的工作效率大幅度降低，从而无法满足工厂的生产需求。因此，发明一种轧切效率高的模切装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种能够连续轧切的模切装置，以解决现有技术中模切机的工作效率较低，而无法满足生产需求的技术问题。
5.本实用新型通过以下技术方案具体实现：
6.一种模切装置，包括机架、龙门架、工作台和控制器；
7.所述机架的两端均设置有支撑部，所述工作台的两端分别通过两个所述支撑部架设在所述机架上；
8.所述龙门架沿所述机架的长度方向滑动设置在所述机架上，所述龙门架的中部设置有穿孔，所述穿孔的轴线与所述机架的长度方向垂平行，所述龙门架上设置有驱动装置a、驱动装置b以及刀模，所述驱动装置a的动作端与所述机架传动连接，所述驱动装置a带动所述龙门架沿所述机架的长度方向移动；所述工作台由所述穿孔穿过，所述驱动装置b的动作端位于所述穿孔朝向所述工作台的模切面的一侧，所述刀模设置在所述驱动装置b的动作端，所述驱动装置b驱动所述刀模向靠近或远离所述模切面的方向移动；
9.所述驱动装置a以及所述驱动装置b均与所述控制器信号连接。
10.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述穿孔中设置有支撑平台，所述支撑平台的支撑面与所述模切面平行，所述工作台位于所述支撑平台与所述驱动装置b之间。
11.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述龙门架上设置有底座，所述龙门架通过所述底座滑动设置在所述机架上。
12.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述底座上设置有升降装置，所述升降装置的升降方向与所述模切面垂直，所述龙门架设置在所述升降装置
的动作端，所述升降装置与所述控制器信号连接。
13.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述龙门架朝向所述底座的一面设置有导向杆，所述导向杆的轴线与所述升降装置的升降方向平行，所述底座对应所述导向杆的位置设置有导向孔，所述导向杆滑动设置在所述导向孔中。
14.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与所述机架的长度方向平行，所述底座滑动设置在所述滑轨上。
15.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述驱动装置a包括驱动电机、齿轮和齿条，所述驱动电机设置在所述底座上，所述齿轮设置在所述驱动电机的动力输出端，所述齿条设置在所述机架上，且所述齿条的长度方向与所述机架的长度方向平行，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动电机与所述控制器信号连接。
16.综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
17.该模切装置中的控制器会控制驱动装置b动作，使刀模能够对工作台上的原材料进行轧切，且控制器还能够控制驱动装置a动作，以带动刀模沿着机架的长度方向移动，使刀模能够连续的进行轧切工作，从而有效的提高材料的加工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一种模切装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型一种模切装置中龙门架的结构示意图。
21.附图标记
22.1、机架；11、支撑部；12、滑轨；
23.2、龙门架；21、穿孔；22、驱动装置a；221、驱动电机；222、齿轮；223、齿条；23、驱动装置b；24、刀模；25、支撑平台；26、底座；27、升降装置；28、导向杆；
24.3、工作台。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如图1和图2所示所示：
30.一种模切装置，其包括机架1、龙门架2、工作台3和控制器；其中，
31.机架1的两端均设置有支撑部11，工作台3的两端分别通过两个支撑部11架设在机架1上；
32.龙门架2沿机架1的长度方向滑动设置在机架1上，龙门架2的中部设置有穿孔21，穿孔21的轴线与机架1的长度方向垂平行，龙门架2上设置有驱动装置a22、驱动装置b23以及刀模24，驱动装置a22的动作端与机架1传动连接，驱动装置a22带动龙门架2沿机架1的长度方向移动；工作台3由穿孔21穿过，驱动装置b23的动作端位于穿孔21朝向工作台3的模切面的一侧，刀模24设置在驱动装置b23的动作端，驱动装置b23驱动刀模24向靠近或远离模切面的方向移动；
33.驱动装置a22以及驱动装置b23均与控制器信号连接。
34.在对原材料的加工前，工作人员可以将原材料平铺在工作台3的模切面上，随后，工作人员便可以通过控制器控制驱动装置a22和驱动装置b23动作，以使驱动装置b23能够带动刀模24进行轧切工作，且在轧切的过程中，驱动装置a22能够带动刀模24沿着机架1的长度方向移动，使得刀模24能够移动的过程中连续的对放置在工作台3上的原材料进行轧切。
35.具体的，在初始状态下，驱动装置b23处于收缩状态，刀模24位于模切面的正上方；
36.在工作过程中，控制器会先控制驱动装置b23动作，驱动装置b23的动作端便会带动刀模24向靠近模切面的方向移动，直至刀模24完成该位置的材料的轧切；
37.随后，控制器便会控制驱动装置b23恢复至初始状态，以便于进行下一次的轧切工作；
38.在驱动装置b23恢复至初始状态的过程中，控制器会同时控制驱动装置a22进行动作，驱动装置a22便会带动龙门架2以及龙门架2上的驱动装置a22和刀模24等部件一同向机架1的长度方向移动，直至刀模24位于下一次轧切位置的正上方时，控制器便会控制驱动装置a22停止动作，并继续控制驱动装置b23动作；如此反复，便阔以快速的完成原材料的轧切，从而有效的提高材料的加工效率。
39.优化的，上述的穿孔21中设置有支撑平台25；其中，
40.工作台3位于支撑平台25与驱动装置b23之间，且支撑平台25的支撑面与模切面平行；
41.在轧切原材料的过程中，支撑平台25的支撑面会抵设在工作台3背离刀模24的一面，并配合刀模24对原材料进行轧切，以更好的完成原材料的轧切工作。
42.优化的，上述的龙门架2上设置有底座26，龙门架2通过底座26滑动设置在机架1上。
43.优化的，上述的底座26上设置有升降装置27；其中，
44.升降装置27的升降方向与模切面垂直，龙门架2设置在升降装置27的动作端，升降装置27与控制器信号连接；
45.在初始状态下以及驱动装置a22带动龙门架2向机架1的长度方向移动的过程中，上述的支撑平台25与工作台3之间存有间隙，以避免龙门架2在移动的过程中，支撑平台25与工作台3发生刮蹭而导致该模切装置损坏的情况发生，且使龙门架2的移动更加的平顺；
46.在进行轧切工作时，控制器会控制升降装置27动作，通过升降装置27提升龙门架2的高度，使支撑平台25的支撑面抵设在工作台3上，直至刀模24对原材料轧切完成后，控制器便会再次控制升降装置27动作，通过升降装置27降低龙门架2的高度，使龙门架2恢复至初始状态，以便于驱动装置a22带动龙门架2沿机架1的长度方向移动。
47.需要说明的是，上述的升降装置27可以为液压升降杆、气动杆或者机械升降杆；具体的可以根据使用情况进行选择。
48.优选的，上述的龙门架2朝向底座26的一面设置有导向杆28；其中，
49.导向杆28的轴线与升降装置27的升降方向平行，底座26对应导向杆28的位置设置有导向孔，导向杆28滑动设置在导向孔中，使得龙门架2在升降时更加的平稳，且位置不会发生变化，使得刀模24能够更好的对原材料进行轧切。
50.优化的，上述的机架1上设置有滑轨12，滑轨12的长度方向与机架1的长度方向平行，底座26滑动设置在滑轨12上，使得龙门架2的移动更加的平稳。
51.优选的，上述的驱动装置a22包括驱动电机221、齿轮222和齿条223；其中，
52.驱动电机221设置在底座26上，齿轮222设置在驱动电机221的动力输出端，齿条223设置在机架1上，且齿条223的长度方向与机架1的长度方向平行，齿轮222与齿条223啮合，驱动电机221与控制器信号连接；
53.驱动电机221转动便能够使底座26沿着机架1的长度方向移动，以更好的带动龙门架2移动，且工作人员可以通过控制器控制驱动电机221的转动方向，以便调整底座26的移动方向，以使该模切装置的使用更加的方便。
54.优选的，上述的驱动电机221为步进电机。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。