一种打孔机的制作方法

1.本实用新型属于汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种打孔机。


背景技术：

2.汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，在汽车配件加工生产的过程中，通常会使用到打孔装置来对配件进行钻孔处理。
3.汽车配件打孔装置在使用的过程中，工件夹持的位置都是固定的，无法根据打孔的位置进行实时调节，打孔产生的废屑需要工作人员利用毛刷一点点清理，工作效率太低，因此我们提出了一种打孔机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种打孔机，达到了便于对工件夹持、方便对废屑清理的效果。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种打孔机，包括：
6.加工台，所述加工台的顶面开设有加工槽，所述加工槽的内部底面开设有通孔，所述加工槽内设置有夹持板；
7.安装板，所述安装板设置在夹持板内，所述安装板的底面固定安装有毛刷，所述毛刷的底面与加工槽的内部顶面相接触；
8.移动机构，所述移动机构设置在加工台上，且用于带动夹持板移动；
9.横向移动板，所述横向移动板的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定安装有顶架，所述顶架内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套滑动连接在加工台内，所述第一螺纹套的底端固定安装有打孔机本体；
10.横向调节机构，所述横向调节机构设置在加工台上，且用于带动横向移动板移动；
11.驱动机构，所述驱动机构包括电机b，所述电机b固定安装在顶架的一侧，所述电机b输出轴的一端与第一丝杆的一端固定连接。
12.在上述技术方案中，进一步的，移动机构包括两个内槽，两个所述内槽分别开设在加工槽的内部两侧，两个所述内槽内均转动连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆上均螺纹连接有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套分别滑动在两个内槽内，两个所述第二螺纹套分别固定安装在夹持板的两侧，所述加工台的一侧固定安装有两个电机c，两个所述电机c输出轴的一端分别与两个第二丝杆的一端固定连接。
13.在上述技术方案中，进一步的，横向调节机构包括两个侧板，两个所述侧板固定安装在加工台的顶面，所述横向移动板的一侧开设有螺纹孔，两个所述侧板之间转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆与螺纹孔螺纹连接，其中一个所述侧板的一侧固定安装有电机a，所述电机a输出轴的一端与第三丝杆的一端固定连接。
14.在上述技术方案中，进一步的，安装板的两侧均开设有第一插孔，所述夹持板的两侧均开设有第二插孔，所述第一插孔与第二插孔内活动套接有同一个插杆。
15.在上述技术方案中，进一步的，加工台的底面固定安装有两个支撑底板，两个所述支撑底板之间滑动连接有废屑储存箱，所述废屑储存箱位于加工台的下方，且废屑储存箱与通孔相连通。
16.在上述技术方案中，进一步的，加工台的一侧固定安装有第二卡套，所述废屑储存箱的一侧固定安装有第一卡套，所述第一卡套与第二卡套内活动套接有同一个插销。
17.在上述技术方案中，进一步的，夹持板的两侧与加工槽的内部两侧均设置有防滑纹。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1.该打孔机，将需要加工的工件放置在加工槽内，启动电机c，电机c会带动第二螺纹套转动，当第二丝杆转动时通过第二螺纹套带动夹持板移动，夹持板与加工槽的内壁会将工件夹紧在加工槽内方便进行加工。当工件加工结束后取出后，可再次启动电机c，使夹持板进行移动，当夹持板移动时夹持板内的安装板会对加工槽内附着的废屑进行清扫，废屑会通过通孔落入废屑储存箱内进行储存。
20.2.该打孔机，在对工件加工时，可通过液压缸来调节打孔机本体的高度，实现打孔机本体加工时的高度调节，可通过启动电机a，电机a会带动第三丝杆转动，当第三丝杆转动时可实现打孔机本体横向调节，也可启动电机b，电机b会带动第一丝杆转动，当第一丝杆转动时通过第一螺纹套带动打孔机本体纵向移动，从而实现打孔机本体的位置调节，增强了打孔机本体对工件加工时的精准性。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的加工槽结构示意图；
23.图3是本实用新型的安装板结构示意图。
24.图中标记表示为：
25.1、加工台；2、加工槽；3、夹持板；4、安装板；5、横向移动板；6、液压缸；7、顶架；8、第一丝杆；9、第一螺纹套；10、打孔机本体；11、通孔；12、支撑底板；13、废屑储存箱；14、电机a；15、电机b；16、第一卡套；17、第二卡套；18、插销；19、内槽；20、第二丝杆；21、第二螺纹套；22、电机c；23、第一插孔；24、第二插孔；25、插杆；26、毛刷；27、螺纹孔；28、侧板；29、第三丝杆。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法
和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
30.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
31.实施例1：
32.本实施例提供了一种打孔机。
33.参考图1-3，包括加工台1，加工台1的顶面开设有加工槽2，加工槽2的内部底面开设有通孔11，加工槽2内设置有夹持板3；
34.安装板4，安装板4设置在夹持板3内，安装板4的底面固定安装有毛刷26，毛刷26的底面与加工槽2的内部顶面相接触；
35.移动机构，移动机构设置在加工台1上，且用于带动夹持板3移动；
36.横向移动板5，横向移动板5的顶面固定安装有液压缸6，液压缸6的顶端固定安装有顶架7，顶架7内转动连接有第一丝杆8，第一丝杆8上螺纹连接有第一螺纹套9，第一螺纹套9滑动连接在加工台1内，第一螺纹套9的底端固定安装有打孔机本体10；
37.横向调节机构，横向调节机构设置在加工台1上，且用于带动横向移动板5移动；
38.驱动机构，驱动机构包括电机b15，电机b15固定安装在顶架7的一侧，电机b15输出轴的一端与第一丝杆8的一端固定连接。通过移动机构带动夹持板3移动，夹持板3与加工槽2的内壁会将工件夹紧在加工槽2内方便进行加工，通过横向调节机构带动打孔机本体10横
向移动，方便打孔机本体10对工件进行加工。
39.实施例2：
40.本实施例提供了一种打孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
41.其中，移动机构包括两个内槽19，两个内槽19分别开设在加工槽2的内部两侧，两个内槽19内均转动连接有第二丝杆20，两个第二丝杆20上均螺纹连接有第二螺纹套21，两个第二螺纹套21分别滑动在两个内槽19内，两个第二螺纹套21分别固定安装在夹持板3的两侧，加工台1的一侧固定安装有两个电机c22，两个电机c22输出轴的一端分别与两个第二丝杆20的一端固定连接，启动电机c22，电机c22会带动第二螺纹套21转动，当第二丝杆20转动时通过第二螺纹套21带动夹持板3移动，夹持板3与加工槽2的内壁会将工件夹紧在加工槽2内方便进行加工。
42.实施例3：
43.本实施例提供了一种打孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
44.其中，横向调节机构包括两个侧板28，两个侧板28固定安装在加工台1的顶面，横向移动板5的一侧开设有螺纹孔27，两个侧板28之间转动连接有第三丝杆29，第三丝杆29与螺纹孔27螺纹连接，其中一个侧板28的一侧固定安装有电机a14，电机a14输出轴的一端与第三丝杆29的一端固定连接，启动电机a14，电机a14会带动第三丝杆29转动，当第三丝杆29转动时，便于带动打孔机本体10横向移动，方便打孔机本体10对工件进行加工。
45.实施例4：
46.本实施例提供了一种打孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
47.其中，安装板4的两侧均开设有第一插孔23，夹持板3的两侧均开设有第二插孔24，第一插孔23与第二插孔24内活动套接有同一个插杆25，将插杆25从第一插孔23与第二插孔24内拔出，此时就可将安装板4与毛刷26从夹持板3内取出，方便对毛刷26进行清理或更换。
48.实施例5：
49.本实施例提供了一种打孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
50.其中，加工台1的底面固定安装有两个支撑底板12，两个支撑底板12之间滑动连接有废屑储存箱13，废屑储存箱13位于加工台1的下方，且废屑储存箱13与通孔11相连通，可再次启动电机c22，使夹持板3进行移动，当夹持板3移动时夹持板3内的安装板4会对加工槽2内附着的废屑进行清扫，废屑会通过通孔11落入废屑储存箱13内进行储存。
51.实施例6：
52.本实施例提供了一种打孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
53.其中，加工台1的一侧固定安装有第二卡套17，废屑储存箱13的一侧固定安装有第一卡套16，第一卡套16与第二卡套17内活动套接有同一个插销18，通过将插销18插入第一卡套16与第二卡套17内可以使废屑储存箱13限位在加工台1下方，避免废屑储存箱13移动。
54.实施例7：
55.本实施例提供了一种打孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
56.其中，夹持板3的两侧与加工槽2的内部两侧均设置有防滑纹，通过设置防滑纹，当夹持板3与加工槽2对工件夹持时，防滑纹会增强夹持时的固定性与防滑性。
57.工作原理：将需要加工的工件放置在加工槽2内，启动电机c22，电机c22会带动第二螺纹套21转动，当第二丝杆20转动时通过第二螺纹套21带动夹持板3移动，夹持板3与加工槽2的内壁会将工件夹紧在加工槽2内方便进行加工。当工件加工结束后取出后，可再次启动电机c22，使夹持板3进行移动，当夹持板3移动时夹持板3内的安装板4会对加工槽2内附着的废屑进行清扫，废屑会通过通孔11落入废屑储存箱13内进行储存。在对工件加工时，可通过液压缸6来调节打孔机本体10的高度，实现打孔机本体10加工时的高度调节，可通过启动电机a14，电机a14会带动第三丝杆29转动，当第三丝杆29转动时可实现打孔机本体10横向调节，也可启动电机b15，电机b15会带动第一丝杆8转动，当第一丝杆8转动时通过第一螺纹套9带动打孔机本体10纵向移动，从而实现打孔机本体10的位置调节，增强了打孔机本体10对工件加工时的精准性。
58.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。