一种紧急开锁组件及电插锁的制作方法

1.本实用新型涉及电插锁领域，尤其是一种紧急开锁组件及电插锁。


背景技术：

2.目前，市面上采用马达驱动齿轮机构的电插锁，通常不能直接用钥匙紧急开锁；其原因在于，所有传动齿轮是和电机直接相连接的，在不通电的情况下，强制去开启转动齿轮，将会破坏电机内的齿轮箱，导致整把锁损坏。因此，针对该类产品如何设计一个具有紧急开锁功能的结构，是有待解决的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的问题，本实用新型提供一种紧急开锁组件及电插锁，使得用户可在电插锁通电和不通电的情况下，均能通过机械钥匙实现开锁和上锁。
4.一种紧急开锁组件，应用于电插锁上，并包括传动锥齿轮、齿轮止动板摆臂传动组件和止动齿轮，其中：
5.传动锥齿轮，包括第一层齿和第二层齿，第一层齿和第二层齿呈上、下分布且为同心圆结构；在第二层齿的上端设置有固定柱；第一层齿由与驱动电机联动的电机主齿轮带动转动；
6.齿轮止动板摆臂传动组件，包括止动板、弹簧、传动齿和轴芯；
7.弹簧套设在轴芯上；传动齿套设在弹簧外，且与传动锥齿轮的第二层齿相传动；
8.止动板上设置有第一通孔和第二通孔；第一通孔套设在固定柱上，第二通孔用于让轴芯的上端穿入并固定；
9.止动齿轮，在止动齿轮的多个普通齿中设有至少一个纵向高度高于其他普通齿的高台阶齿；普通齿的装配高度低于止动板，高台阶齿的装配高度与止动板持平；
10.止动齿轮的数量为两个，分别为上止动齿轮和下止动齿轮，且上止动齿轮和下止动齿轮分别位于止动板的两侧；
11.当第一层齿转动时，第二层齿带动传动齿转动，齿轮止动板摆臂传动组件在上止动齿轮和下止动齿轮之间进行摆臂，并使得传动齿与上止动齿轮或下止动齿轮相传动；当上止动齿轮或下止动齿轮转至高台阶齿时，高台阶齿顶住止动板，使得传动齿与第二层齿相脱离。
12.一种电插锁，包括锁体，锁体内安装有锁舌插销、pcba板、驱动电机、以及如上述的紧急开锁组件；驱动电机上安装有电机主齿轮，电机主齿轮与紧急开锁组件中传动锥齿轮的第一层齿相传动；锁舌插销由pcba板控制伸缩。
13.本实用新型提供的紧急开锁组件及电插锁，其工作原理为：当传动锥齿轮的第一层齿由与驱动电机联动的电机主齿轮带动进行顺时针或逆时针转动时，第二层齿随即带动齿轮止动板摆臂传动组件上的传动齿转动，从而使得齿轮止动板摆臂传动组件在上、下两个止动齿轮之间向上或向下摆臂。由于上、下止动齿为特殊结构的齿轮，当转动至高台阶齿
时，高台阶齿顶住止动板使之不再运动，从而使齿轮相脱离分开；此时通过紧急钥匙带动传动齿三角匙拉杆及与之相联动的齿轮组运动，可使得传动齿和电机主齿轮呈分离状态。由此，当出现紧急情况或是电路出现故障，可以使用钥匙进行紧急开锁和上锁。
14.通过本紧急开锁组件，用户利用紧急钥匙可以将与电机相联动的齿轮进行切换，使得在通道和不通电的情况下均能实现开锁和上锁，比现有电插锁的的安全性更高，实用性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中紧急开锁组件的立体图；
16.图2为本实用新型实施例中传动锥齿轮逆时针转动时的示意图；
17.图3为本实用新型实施例中传动锥齿轮顺时针转动时的示意图；
18.图4为本实用新型实施例中紧急开锁组件在上锁状态下的立体图；
19.图5为本实用新型实施例中紧急开锁组件在上锁状态下的剖视图；
20.图6为本实用新型实施例中紧急开锁组件在开锁状态下的立体图；
21.图7为本实用新型实施例中紧急开锁组件在开锁状态下的剖视图；
22.图8为本实用新型实施例中电子限位组件的立体图；
23.图9为本实用新型实施例中电插锁的分解图；
24.说明书附图中的标记如下：
25.1、传动锥齿轮；11、第一层齿；12、第二层齿；13、固定柱；2、驱动电机；21、电机主齿轮；3、齿轮止动板摆臂传动组件；31、止动板；311、第一通孔；312、第二通孔；32、弹簧；33、传动齿；34、轴芯；35、软胶平垫；36、弹簧垫圈；37、鞍形垫圈；4、止动齿轮；41、上止动齿轮；42、下止动齿轮；401、普通齿；402、高台阶齿；5、传动齿三角匙拉杆；51、齿轮；6、传动齿组；61、第一传动齿轮；62、第二传动齿轮；63、第三传动齿轮；64、信号传动板；65、套筒；7、锁体；71、面板、72、底壳；73、封盖板；74、2pcs干簧管及外套(组件)；75、锁舌拉杆；76、信号触发件；77、触发件拨杆；78、复位压簧；79、螺丝；8、锁舌插销；81、橡胶垫；9、pcba板；91、光电耦合器；92、第一光电开关；93、第二光电开关；100、门闩板组件；101、门闩板；102、磁铁；103、插销锁孔；104、磁铁外套。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1，一种紧急开锁组件，如图1至7所示，其安装于电插锁的锁体7内，并包括传动锥齿轮1、齿轮止动板摆臂传动组件3和止动齿轮4，其中：
28.传动锥齿轮，包括第一层齿11和第二层齿12，第一层齿和第二层齿呈上、下分布且为同心圆结构；在第二层齿的上端设置有固定柱13；第一层齿由与驱动电机2联动的电机主齿轮21带动转动；
29.齿轮止动板摆臂传动组件，包括止动板31、弹簧32、传动齿33和轴芯34；
30.弹簧套设在轴芯上；传动齿套设在弹簧外，且与传动锥齿轮的第二层齿相传动；
31.止动板上设置有第一通孔311和第二通孔312；第一通孔套设在固定柱上，第二通孔用于让轴芯的上端穿入并固定；
32.止动齿轮，在止动齿轮的多个普通齿401中设有至少一个纵向高度高于其他普通齿的高台阶齿402；普通齿的装配高度低于止动板，高台阶齿的装配高度与止动板持平；
33.止动齿轮的数量为两个，分别为上止动齿轮41和下止动齿轮42，且上止动齿轮和下止动齿轮分别位于止动板的两侧；
34.当第一层齿转动时，第二层齿带动传动齿转动，齿轮止动板摆臂传动组件在上止动齿轮和下止动齿轮之间进行摆臂，并使得传动齿与上止动齿轮或下止动齿轮相传动；当上止动齿轮或下止动齿轮转至高台阶齿时，高台阶齿顶住止动板，使得传动齿与第二层齿相脱离。
35.具体地，参见图2至7，传动锥齿轮为双结构齿轮，即，其包括第一层齿(锥齿)和第二层齿(直齿)；当驱动电机带动电机主齿轮转动，电机主齿轮带动第一层齿转动；同时，第二层齿带动齿轮止动板摆臂传动组件中的传动齿转动，由此而带动齿轮止动板摆臂传动组件向上或向下旋转，分别联动到上、下止动齿轮；其中，由于高台阶齿的存在，当转动至高台阶齿时，高台阶齿会顶住止动板使其不再转动，从而使齿轮相脱离分开；此时用户只需通过紧急钥匙传动齿三角匙拉杆或与之相联动的齿轮组，就可以使得传动齿轮与驱动电机上的电机主齿轮呈分离状态。当出现紧急情况或是电路出现故障，可以使用钥匙进行紧急开锁和上锁。
36.进一步地，齿轮止动板摆臂传动组件还包括软胶平垫35和弹簧垫圈36，软胶平垫套设在轴芯之上，并垫在弹簧和传动齿之下；弹簧垫圈安装于弹簧和止动板之间。软胶平垫具体可以采用硅胶材料，但不限于此。优选的，在第一通孔套设在固定柱上之后，第一通孔上还安装有鞍形垫圈37。
37.进一步地，紧急开锁组件还包括传动齿三角匙拉杆5和与传动齿三角匙拉杆相连的传动齿组6，其中：
38.传动齿三角匙拉杆上设有齿轮51，当传动齿三角匙拉杆由紧急钥匙带动转动时，齿轮带动传动齿组转动；
39.传动齿组包括至少三个子传动齿轮：第一传动齿轮61、第二传动齿轮62和第三传动齿轮63；第一传动齿轮与传动齿三角匙拉杆上的齿轮相传动，并分别与第二传动齿轮和第三传动齿轮相传动；第二传动齿轮与上止动齿轮相传动，第三传动齿轮与下止动齿轮相传动。
40.传动齿三角匙拉杆又三角钥匙带动，传动齿三角匙拉杆上的齿轮51用于与传动齿轮组联动。传动齿组中的三个子传动齿轮，分别与传动齿三角匙拉杆、上止动齿轮、下止动齿轮联动，使得用户在使用紧急钥匙时可以最终联动到与驱动电机连接的电机主齿轮，从而实现上锁、开锁。
41.进一步地，紧急开锁组件上联动有电子限位组件，电子限位组件包括：
42.pcba板9，pcba板集成有光电耦合器91，光电耦合器包括第一光电开关91和第二光电开关92；
43.触发件拨杆77，触发件拨杆上设置有信号触发件76和复位压簧78；触发件拨杆活动连接在pcba板上；
44.传动组件，传动组件包括信号传动板64、第三传动齿轮63和套筒65；其中，传动板和第三传动齿轮分别从上下两端套入套筒；信号传动板用于拨动触发件拨杆上的信号触发件；
45.传动组件用于带动触发件拨杆从初始位置分别运动到信号触发件处于触发第一光电开关和第二光电开关的位置；复位压簧用于将触发件拨杆回弹至初始位置。
46.电子限位组件针是对目前市场大部份产品结构都是采用机械限位方式而进行的改进，传统机械限位结构易产生较大的撞击声，不适用于办公，医院，别墅，政府机关等有要求的场合。而本电子限位组件可以通过电机控制触发件拨杆的回弹力度，进而控制锁舌的伸缩力度，在静音/防撞击声的效果上优于现有技术。
47.即，传动组件用于带动触发件拨杆的往复运动，当齿轮带动锁舌传动时，触发件拨杆在两端相同力值压簧的平衡力下复位到两个光电开关(图中a、b)的中间。
48.具体地，开锁过程为：当电机带动齿轮传动触发件拨杆(从初始位置)运动到光电开关b中心点的位置(处于触发第一光电开关的位置)，触发件拨杆上的杆遮住光电开关b触发信号，光电开关传输信号至pcba逻辑电路，电机断电停止转动,此时，插销锁舌已完全缩回,实现开锁状态。
49.上锁过程为：当电机带动齿轮传动触发件拨杆2(从初始位置)运动到光电开关a中心点的位置(处于触发第二光电开关的位置)，触发件拨杆2上的杆遮住光电开关a触发信号，光电开关传输信号至pcba逻辑电路，电机断电停止转动,此时，插销锁舌已完全伸出,实现上锁状态。
50.实施例2，一种电插锁，如图8所示，包括锁体7，锁体内安装有锁舌插销8、pcba板9、驱动电机2、门闩板组件100、以及如上述的紧急开锁组件；驱动电机上安装有电机主齿轮21，电机主齿轮与紧急开锁组件中传动锥齿轮的第一层齿相传动；锁舌插销由pcba板控制伸缩。
51.其中，锁体安装在门框上，门闩板组件安装在门扇之上，且与锁体的安装位置相对应。
52.锁体为由面板71、底壳72和封盖板73封闭而成的腔体，面板为不锈钢材质，锁舌插销为不锈钢材质，内部传动零部件均为金属件，外壳为锌合金金属件，结实牢固。
53.锁体内还安装有干簧管74和锁舌拉杆75，干簧管用于与门闩板中的磁铁相感应；锁舌拉杆上带有微动开关，锁舌拉杆用于与锁舌插销相联动并触发锁信号。门闩板组件包括门闩板101，门闩板上设置有磁铁102和插销锁孔103，磁铁外套设有磁铁外套104。
54.具体地，电插锁使用直流12v-28v电压工作，附带供电导线和电控开锁导线，以及门信号和锁信号导线，附带pcba控制模块。pcba控制模块含有微电脑控制程序，pcba上焊接有拨码开关电子元件，可设置上锁延时时间，通过硬件和程序使电锁在关门后感应上锁时，实现上锁延时，延迟时间可设置0、3、6、9秒。
55.本电插锁利用电机正、反转和齿轮机构，结合电子控制实现上锁相应的动作；具体工作原理如下：
56.1)电动开锁：当给出开锁信号后，电机被通电，电机上的电机主齿轮21带动传动锥齿轮1上的第一层齿11转动,传动锥齿轮1上的第二层齿12正转带动传动齿33旋转联动到上止动齿轮41，上止动齿轮41带动第一传动齿61，第一传动齿61带动传动齿三角匙拉杆5，同
时，第一传动齿61相连带动第三传动齿63(第三传动齿63、信号传动板64、套筒65为一个装配传动体，即电子限位组件中的传动组件)，第三传动齿63转动时会带动信号触发件76运动，当信号触发件76行程走到pcba板9上面的光电开关b的中心点时，电路收到信号给电机断电，此时锁舌插销8完全回缩，完成开锁。
57.2)感应上锁：当门关闭时，门闩板中的磁铁感应到锁体内的两个干簧管，内部两极导通，其中的另一个干簧管的导通致使电路控制给出信号，使电机通电，电机上的电机主齿轮21带动传动锥齿轮1,传动锥齿轮1上第一层齿11反转带动传动齿33旋转联动到下止动齿轮42，下止动齿轮42带动第三传动齿63(第三传动齿63、信号传动板64、套筒65为一个装配传动体)，第三传动齿63转动时会带动信号触发件76运动，第三传动齿63同时带动第一传动齿61，第一传动齿61带动传动齿三角匙拉杆5，当信号触发件11行程走到pcba板9上面的光电开关a的中心点时，电路收到信号给电机断电，此时锁舌插销8伸出设计所需的长度，完成上锁。
58.3)锁信号输出：锁舌插销伸出或回缩时，传动齿三角匙拉杆5在齿轮51的带动下，实现向上，向下往复运动，传动齿三角匙拉杆5触动或不触动锁舌拉杆上微动开关的触动片,使微动开关内部电路发生导通或断开，从而实现锁信号输出。
59.4)门信号输出：干簧管盒内装入有2个干簧管电子元件，一个干簧管为门信号感应，另一个干簧管为上锁感应，当开锁后关上门，门闩板与锁体闭合感应，门闩板组件上的磁铁感应到干簧管，两个干簧管内部两极导通，其中的一个干簧管输出门信号。
60.5)钥匙上锁和开锁：当电路出现停电或者紧急情况下，可以使用钥匙进行紧急开锁和上锁。
61.传动锥齿轮1中的第一层齿11(锥齿)和电机主齿传动相传动，第二层齿12(直齿)与传动齿33相传动，齿轮止动板摆臂传动组件安装在传动锥齿轮的上面与它做齿轮传动，当传动锥齿轮正转时，齿轮止动板摆臂传动组件在齿轮的传动下联动到上止动齿轮41，当上止动齿轮41中的高台阶齿转动到齿轮止动板的方向时，高台阶齿将顶住止动板使之不再转动，使齿轮相脱离分开；此时传动齿三角匙拉杆5的齿轮组6和电机上的主传动齿21是分离状态，当出现紧急情况或是电路出现故障，可以使用钥匙进行紧急开锁和上锁。
62.以上是对本实用新型紧急开锁组件及电插锁进行的阐述，用于帮助理解本实用新型；但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。