烫金模切设备的动平台机构的制作方法

1.本实用新型涉及烫金模切设备，特别涉及其动平台相关结构。


背景技术：

2.烫金模切设备可以通过更换不同模板配合进行烫金或模切工作，也可以为单独功能的烫金机或模切机，烫金模切设备中具有动作运行的动平台（即模座）供模板安装。烫金模切设备的款式结构多样，比如其中一种由摇臂连杆带动动平台进行翻转动作，配合定平台（即固定平台）工作，机架的两侧分别具有单摇臂连杆，且动平台为翻转动作，这种方式成本较低，但是纸张的供料效率低，无法采用目前升降动作的动平台所使用的牙排送纸装置；而采用升降动作的动平台结构，能够适用牙排送纸装置，但目前升降动作的动平台结构并非采用摇臂连杆的方式驱动，其采用较为复杂的结构，成本较大。
3.另外，采用摇臂连杆式驱动动平台相对定平台动作配合合压，由于加工精度和装配误差等原因造成动平台的初始位置不平衡，需要调整到位使动平台处于相对平衡位置，才能顺利与定平台合压，才能保障合压顺利、均衡。此外，在运行过程中，根据纸张的厚度或烫印模切压力需求等原因，还需要调整动平台与定平台合压的压力大小。但是，目前摇臂连杆式的调整压力的方式采用偏心套，偏心套位于摆臂根部的偏心传动销轴或偏心轮上，偏心套为轮廓曲面导致，其调节的难度较大，调节精准度较低，调节过程中左右两侧的摇臂连杆难以做到平衡，两侧的平衡度以及同步度难以确保一致。而且无法动态调整，只能停机状态下才能进行偏心套的转动调整。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种双侧各采用至少两摇臂连杆带动动平台升降的烫金模切设备的动平台机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：烫金模切设备的动平台机构，包括有动平台、导柱、支撑轴、摇臂连杆和传动转轴，其特征在于：所述动平台配置在导柱上，动平台与支撑轴连接，所述摇臂连杆位于动平台的左右两侧且动平台左右两侧各至少设置两摇臂连杆，所述支撑轴以及所述传动转轴的轴线横向设置，所述摇臂连杆的下端与传动转轴传动连接，摇臂连杆的上端与支撑轴传动连接。
6.分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
7.其中，传动转轴至少前后设置两根，传动转轴两端分别与摇臂连杆传动连接，
8.支撑轴至少前后设置两根，支撑轴两端分别与摇臂连杆传动连接。
9.比如，摇臂连杆的上端具有第一连接孔，第一连接孔套设在支撑轴上，且支撑轴与第一连接孔之间设有上轴承，传动转轴上设有偏心轮或偏心设置的传动销轴，摇臂连杆的下端具有第二连接孔，第二连接孔套设在偏心轮或传动销轴上，且偏心轮或传动销轴与第二连接孔之间设有下轴承。
10.另外，支撑轴上连有支撑块，支撑块的上方和/或下方配有楔块，支撑块上设有斜
面与楔块的楔形面相对应，动平台上设有用于支撑楔块靠着支撑块的支撑面，楔块与丝杆连接，丝杆与杆座连接，杆座连接在动平台上，丝杆与杆座和/或楔块通过调节螺母组件连接，调节螺母组件包括前调节螺母和后调节螺母。
11.杆座分别设置在动平台左右两侧；支撑轴横向设置，支撑轴两端分别设置支撑块；支撑块套设在支撑轴上且动平台上设有供支撑块设置的竖向限位槽。
12.再优化，动平台的左右两侧分别设有传动螺杆，传动螺杆配有传动螺母，传动螺杆与传动螺母其中一个与动力装置传动连接，另一个与杆座连接；动力装置连接动平台上。
13.动力装置包括有动力电机，左右两侧的传动螺杆或传动螺母共用动力电机或单独配置动力电机。
14.例如，摇臂连杆左右各设置两个，传动转轴设置前后设置两根，支撑轴前后设置两根；左侧的杆座与左侧前后的楔块均通过丝杆和调节螺母组件连接，右侧的杆座与右侧前后的楔块均通过丝杆和调节螺母组件连接；动平台的左右两侧分别设有螺母座，螺母座上设置传动螺母，传动螺母传动连接传动螺杆，左侧的杆座与左侧的传动螺杆相连接，右侧的杆座与右侧的传动螺杆相连接，左右两侧的传动螺母与动力装置的动力电机同步传动连接，动力电机位于动平台上；动力电机与传动链条传动连接，左右两侧的传动螺母上分别设置有传动链轮，传动链条与传动链轮传动连接。
15.还可以优化，动平台上连有弹簧连接架，弹簧连接架与支撑轴之间设有支撑弹簧。
16.进一步优化，弹簧连接架位于动平台的上方；弹簧连接架上设有弹簧调节座，支撑弹簧与弹簧调节座相连。
17.本实用新型的有益效果为，该烫金模切设备的动平台机构，其采用左右两侧多个（如两个）摇臂连杆带动动平台在导柱升降，使动平台可以通过升降的方式配合压合运行，在相对低成本的情况下可以适用高效送纸的牙排送纸装置。再优化，通过调节螺母组件调整楔块的位置，从而调整支撑轴上的支撑块与动平台之间的相对位置，调整各个摇臂连杆传动连接处的支撑轴的支撑块与动平台之间的相对位置，从而能够实现动平台各角（如四角）的平衡微调，实现动平台的初始位置的调整，而且楔块的位置移动调整为直线方式调整，相较于偏心套的调整方式，通过楔块调整其调整难度降低和精准度提高。能够在调节螺母组件完成调整楔块位置的基础上（实现动平台各角的初始位置平衡微调），额外由传动螺杆与传动螺母配合带动杆座移动，由杆座带动楔块进行位置调整，也能实现支撑块与动平台相对位置调整，以便实现动平台合压压力大小调整；配有动力装置驱动，可以在设备运行过程中进行在线动态调整，无需停机。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
18.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
19.图1为本实用新型中烫金模切设备的侧视图。
20.图2为图1的立体结构示意图。
21.图3为图1另一侧的侧视图。
22.图4为图3的立体结构示意图。
23.图5为图4中部分结构的示意图。
24.图6为图5中部分结构的示意图。
25.图中：1、动平台；2、导柱；3、支撑轴；4、摇臂连杆；5、传动转轴；6、上轴承；7、下轴承；8、传动销轴；9、支撑块；10、楔块；11、斜面；12、楔形面；13、支撑面；14、丝杆；15、调节螺母组件；16、前调节螺母；17、后调节螺母；18、竖向限位槽；19、杆座；20、传动螺杆；21、动力装置；22、动力电机；23、螺母座；24、传动螺母；25、驱动链轮；26、传动链轮；27、弹簧连接架；28、支撑弹簧；29、弹簧调节座；30、输入齿轮；31、连接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见附图，本实施方式的实施例中烫金模切设备的动平台机构，包括有动平台1、导柱2、支撑轴3、摇臂连杆4和传动转轴5。
28.其中，动平台1供模板更换安装，动平台1配置在导柱2上，以便支撑动平台1升降，导柱2与动平台1具有间隙，以便相对移动。动平台1与支撑轴3连接，由支撑轴3配合对动平台1进行支撑，并配合带动动平台1升降运行。可以将导柱2安装在机架34上。
29.其中，摇臂连杆4位于动平台1的左右两侧，且动平台1左右两侧各至少设置两摇臂连杆4，比如图中，左右两侧各配置两个摇臂连杆4，相对结构更合理，成本更低。摇臂连杆4在摇摆的过程中将配合带动支撑轴3及动平台1升降。
30.其中，支撑轴3以及传动转轴5的轴线横向设置，以便传动连接；摇臂连杆4的下端与传动转轴5传动连接，摇臂连杆4的上端与支撑轴3传动连接。
31.工作原理为，当传动转轴5被驱动转动时，将带动摇臂连杆4摇摆动作，从而由摇臂连杆4带动支撑轴3以及相连的动平台1在导柱2上升降。
32.该烫金模切设备的动平台机构，其采用左右两侧多个摇臂连杆4带动动平台1在导柱2升降，使动平台1可以通过升降的方式配合压合运行，在相对低成本的情况下可以适用高效送纸的牙排送纸装置。
33.分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
34.比如，传动转轴5至少前后设置两根，传动转轴5两端分别与摇臂连杆4传动连接；其中，支撑轴3至少前后设置两根，支撑轴3两端分别与摇臂连杆4传动连接。左右两侧的摇臂连杆4同步性更好，且传动结构和支撑结构的刚性结构更强。
35.再比如，摇臂连杆4的上端具有第一连接孔，第一连接孔套设在支撑轴3上，支撑轴3与第一连接孔之间设有上轴承6（如铜套轴承），以便在传动过程顺利相对转动。传动转轴5上设有偏心轮或偏心设置的传动销轴8，摇臂连杆4的下端具有第二连接孔，第二连接孔套设在偏心轮或传动销轴8上，以便传动转轴5转动过程中由偏心轮或传动销轴8带动摇臂连杆4进行摇摆传动；偏心轮或传动销轴8与第二连接孔之间设有下轴承7（如铜套轴承），以便在传动过程顺利相对转动。图中在传动转轴5上设置传动轮（如输入齿轮30以便动力输入），传动销轴8在传动轮上偏心设置。
36.为了能够对动平台1的初始位置进行调整，支撑轴3上连有支撑块9，支撑块9的上
方和/或下方配有楔块10，楔块10具有楔形面12（即斜向平面），支撑块9上设有斜面11，支撑块9上的斜面11与楔块10的楔形面12相对应。比如图中，支撑块9的上方和下方都配有楔块10，则支撑块9的上下侧均为斜面11，分别与上下侧楔块10上的楔形面12配合；其中上下方的楔块10其中一个作为调节使用，用于调节压力；另一个则可以作为辅助使用，用于辅助支撑支撑块9的另一侧，让支撑块9调节后的位置更稳定。另外，动平台1上设有支撑面13，支撑面13用于支撑楔块10靠着支撑块9，以便楔块10与支撑块9相互受力，支撑块9与动平台1的支撑面13配合将楔块10夹住。其中，楔块10与丝杆14连接，丝杆14与杆座19连接，杆座19连接在动平台1上，丝杆14与杆座19和/或楔块10通过调节螺母组件15连接（即丝杆14与杆座19之间、丝杆14与楔块10之间可以由调节螺母组件15配合连接，以便调整相对位置），调节螺母组件15包括前调节螺母16和后调节螺母17，通过调整调节螺母组件15从而能够调整楔块10与杆座19之间的相对位置，楔块10的位置得到调整后，能够调整支撑轴3上的支撑块9与动平台1之间的相对位置（主要为上下相对位置）；比如图中，丝杆14与杆座19之间通过调节螺母组件15连接，杆座19上的装配孔供丝杆14穿过，装配孔的两侧分别设置前调节螺母16和后调节螺母17，通过旋转调整前调节螺母16与后调节螺母17的前后位置，能够拉动丝杆14相对杆座19移动，从而调整楔块10的位置。通过调节螺母组件15调整楔块10的位置，从而调整支撑轴3上的支撑块9与动平台1之间的相对位置，调整各个摇臂连杆4传动连接处的支撑轴3的支撑块9与动平台1之间的相对位置，从而能够实现动平台1各角（如四角）的平衡微调，实现动平台1的初始位置的调整，而且楔块10的位置移动调整为直线方式调整，相较于偏心套的调整方式，通过楔块10调整其调整难度降低和精准度提高，另楔块10的调整方式基于动平台1升降运行的结构。
37.其中，楔块10具有楔形面12上可以设置凹纹减少接触面，调整位置滑动相对更省力。
38.其中，动平台1左右两侧分别设置杆座19；支撑轴3横向设置，支撑轴3两端分别设置支撑块9。再优化，支撑块9套设在支撑轴3上且动平台1上设有供支撑块9设置的竖向限位槽18，以便动平台1相对支撑块9上下调整位置（微调位置）时处于稳定结构，支撑轴3与支撑块9也可以相对转动调整位置，结构更合理，不易抱死、憋死。
39.动平台1的左右两侧分别设有传动螺杆20，传动螺杆20配有传动螺母24，传动螺杆20与传动螺母24将传动配合，传动螺杆20与传动螺母24其中一个与动力装置21传动连接（以便由动力装置21带动其转动），另一个与杆座19连接（以便一起移动）；动力装置21连接动平台1上。动力装置21、传动螺母24、传动螺杆20、杆座19等均随动平台1进行升降以及微调位置。可以由传动螺杆20与传动螺母24配合带动杆座19移动调整位置，杆座19位置移动调整时将通过丝杆14带动楔块10进行位置调整，从而调整支撑轴3上的支撑块9与动平台1之间的相对位置，能够在调节螺母组件15完成调整楔块10位置的基础上（实现动平台1各角的初始位置平衡微调），额外由传动螺杆20与传动螺母24配合带动杆座19移动，由杆座19带动楔块10进行位置调整，也能实现支撑块9与动平台1相对位置调整，以便实现动平台1合压压力大小调整。配有动力装置21进行驱动，可以在设备运行过程中进行在线动态调整，无需停机。传动螺杆20、传动螺母24可单独调整，也可以联动调整。
40.动力装置21包括有动力电机22，左右两侧的传动螺杆20或传动螺母24共用动力电机22或单独配置动力电机22。即各传动螺杆20与传动螺母24可以单独配置动力电机22；也
可以共用动力电机22进行联动，其控制更方便以及传动同步性更好保障，联动可以采用链条链轮或同步带同步轮等传动。
41.图中，将采用以下结构，摇臂连杆4左右各设置两个，传动转轴5设置前后设置两根，支撑轴3前后设置两根，结构相对合理紧凑；杆座19分别设置在动平台1的左右两侧（即左侧和右侧）；左侧的杆座19与左侧前后的楔块10均通过丝杆14和调节螺母组件15连接，右侧的杆座19与右侧前后的楔块10均通过丝杆14和调节螺母组件15连接，图中动平台1的左右两侧各具有前后楔块10（位于各支撑块9的上方和/或下方的楔块10），各侧前后楔块10与各侧的杆座19连接可以一并调整前后位置；动平台1的左右两侧分别设有螺母座23，螺母座23上设置传动螺母24，以便传动螺母24在螺母座23上转动（可以配置轴承32供其顺畅转动），传动螺母24传动连接传动螺杆20，传动螺母24转动将带动传动螺杆20轴向移动，左侧的杆座19与左侧的传动螺杆20相连接以便同步移动，右侧的杆座19与右侧的传动螺杆20相连接以便同步移动，左右两侧的传动螺母24与动力装置21的动力电机22同步传动连接，动力电机22位于动平台1上；比如，动力电机22与传动链条传动连接，左右两侧的传动螺母24上分别设置有传动链轮26，传动链条与传动链轮26传动连接（可以配置驱动链轮25传动）。在能够单独调整调节螺母组件15调节楔块10的位置，实现动平台1各角的初始位置平衡微调的基础上；还可以由传动螺杆20与传动螺母24配合带动杆座19移动调整位置，杆座19位置调整时将通过丝杆14带动楔块10进行位置调整，从而调整支撑轴3上的支撑块9与动平台1之间的相对位置，以便实现动平台1合压压力大小调整。图中，支撑块9的上下均设置楔块10，主要由下方的楔块10进行调整，上方的楔块10用于辅助调整支撑，使结构更稳定。图中，左右两侧分别设置一个杆座19（图中为框架结构）供左右侧的多个楔块10一并连接在同侧杆座19上；当然也可以分别独立设置杆座19供各个楔块10使用。
42.再额外优化，动平台1上连有弹簧连接架27，弹簧连接架27与支撑轴3之间设有支撑弹簧28。支撑轴3可以通过支撑弹簧28将弹簧连接架27进行支撑，从而能够实现对动平台1支撑，让动平台1在支撑弹簧28的配合下由支撑轴3进行支撑，使动平台1可以通过支撑弹簧28悬浮在支撑轴3上，未合压时整个动平台1的重量几乎通过支撑弹簧28由支撑轴3进行支撑。因此，动平台1处于悬浮支撑状态，在调整楔块10的位置时，相对更轻松，相对更省力；而且支撑弹簧28的存在，使得动平台1在调整初始位置时，更顺畅，避免微调过程中强行形变出现的卡死、憋死、损伤设备的情况。
43.图中，弹簧连接架27位于动平台1的上方，结构合理，便于支撑弹簧28安装以及动平台1的悬浮支撑。弹簧连接架27上设有弹簧调节座29，支撑弹簧28与弹簧调节座29相连，可以调整支撑弹簧28的弹力大小，以便调整满足对动平台1的悬浮支撑，更实用；弹簧调节座29可以采用螺纹旋转调节结构，通过螺纹旋转进行上下位置调节，从而能够调整支撑弹簧28的弹力大小（如调整支撑弹簧28的压缩量）。支撑弹簧28的下端与支撑轴3之间可以设置垫块。图中，弹簧连接架27通过连接杆31连接在动平台1的上方。
44.以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。