一种多角度调节的床垫加工修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及床垫加工技术领域，具体为一种多角度调节的床垫加工修边装置。


背景技术：

2.床垫指的是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品。床垫生产时对其进行修边属于床垫加工的一种。
3.如申请号为cn202022693648.5的实用新型公开了一种床垫生产用具有边角辅助定位机构的毛刺修理装置，包括装置主体，所述装置主体包括台体，所述台体的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的外侧皆套接安装有套筒，所述台体的两侧皆固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶端皆固定安装有套杆，所述套杆的内部皆放置安装有连接杆，所述连接杆的顶端皆延伸至套杆的外侧，所述连接杆的底端皆固定安装有固定块。该实用新型通过设置有第三固定板、转动槽、丝杆和把手，利用工作人员摇动把手，通过第三固定板将床垫进行牢固的固定，方便了工作人员对床垫的固定，便于工作人员对床垫进行毛刺修理，从而增加了结构的牢固，提升了工作人员的工作效率。
4.类似于上述申请的床垫生产用具有边角辅助定位机构的毛刺修理装置目前还存在以下不足：
5.在对床垫加工修剪时无法多角度调节剪裁刀的位置，使得人工操作步骤增多，增加了床垫加工时间的同时降低了加工效率。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种多角度调节的床垫加工修边装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种多角度调节的床垫加工修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度调节的床垫加工修边装置，包括台体和修边组件，所述台体下端安装有底座，用于床垫加工时修边的所述修边组件设置于台体上端左侧，且修边组件包括支撑柱、伸缩杆、承接杆、电机、转轴和剪裁刀，所述支撑柱上端连接有伸缩杆，且伸缩杆末端安装有承接杆，所述承接杆下端外侧固定有电机，且电机左侧设置有转轴，所述转轴末端连接有剪裁刀，所述台体上端中部设置有用于床垫加工时夹持固定的夹持组件，所述台体四周外侧设置有用于床垫修边时废料收集的收集组件。
9.进一步的，所述夹持组件包括固定座、承接座和承接环，所述固定座上端安装有承接座，且承接座内侧固定有承接环。
10.进一步的，所述夹持组件还包括螺纹转杆、硅胶垫和转把，所述承接环中部连接有螺纹转杆，且螺纹转杆末端安装有硅胶垫，所述螺纹转杆前端固定有转把。
11.进一步的，所述台体两侧对称设置有承接座，且螺纹转杆通过转把与承接座转动连接。
12.进一步的，所述收集组件包括固定块、滑槽和卡块，所述固定块内部开设有滑槽，且滑槽中部连接有卡块。
13.进一步的，所述收集组件还包括集尘框、集尘屉和限位块，所述卡块一侧固定有集尘框，且集尘框内部连接有集尘屉，所述集尘框一侧安装有限位块。
14.进一步的，所述滑槽与卡块相卡合，且集尘框通过卡块与固定块滑动连接。
15.本实用新型提供了一种多角度调节的床垫加工修边装置，具备以下有益效果：该多角度调节的床垫加工修边装置，采用多个组件之间的相互配合，经由修边组件的设置，不仅能够多角度调节剪裁刀的位置，使得人为操作减少提升了修边设备的实用性，同时利用夹持组件的设置，方便对床垫本体进行固定拆卸，配合修边组件提高设备修边效率，利用收集组件的性能，对床垫修边后的废料进行收集，避免落入地面造成车间环境脏乱差的现象，提高工人作业时的舒适度。
16.1、本实用新型通过修边组件的设置，能够在多角度调节的床垫加工修边装置使用时，利用台体上端左侧安装的修边组件使得床垫修边时可以多角度调节剪裁刀的位置，减少人为操作的同时提升了修边组件的实用性，支撑柱将伸缩杆转动连接，通过伸缩杆配合支撑柱调节剪裁刀裁剪范围，承接杆将电机进行固定安装，电机带动转轴使得剪裁刀对床垫进行修边处理，提高设备对床垫修边时的便捷性。
17.2、本实用新型通过夹持组件的设置，能够在多角度调节的床垫加工修边装置使用时，经由台体上端中部的夹持组件对床垫本体进行固定拆卸，配合修边组件提高设备修边效率，固定座将承接座固定安装在台体两侧，承接座中部开设承接环将螺纹转杆转动连接，螺纹转杆末端的硅胶垫增加床垫夹持时的摩擦力，同时配合螺纹转杆前端的转把将床垫固定在台体中部，提高设备剪裁时的便捷性。
18.3、本实用新型通过收集组件的设置，能够在多角度调节的床垫加工修边装置使用时，通过台体四周的收集组件对床垫修边后的废料进行收集，避免落入地面造成车间环境脏乱差的现象，提高工人作业时的舒适度，固定块内部开设的滑槽与集尘框外部增设的卡块滑动卡合，限位块对集尘框进行位置限定，利用集尘框内部的集尘屉进行废料的收集，提高床垫废料的收集效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种多角度调节的床垫加工修边装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种多角度调节的床垫加工修边装置的夹持组件剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型一种多角度调节的床垫加工修边装置的图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型一种多角度调节的床垫加工修边装置的支撑柱立体结构示意图。
23.图中：1、台体；2、底座；3、修边组件；301、支撑柱；302、伸缩杆；303、承接杆；304、电机；305、转轴；306、剪裁刀；4、夹持组件；401、固定座；402、承接座；403、承接环；404、螺纹转
杆；405、硅胶垫；406、转把；5、收集组件；501、固定块；502、滑槽；503、卡块；504、集尘框；505、集尘屉；506、限位块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.如图1和图4所示，一种多角度调节的床垫加工修边装置，包括台体1和修边组件3，台体1下端安装有底座2，用于床垫加工时修边的修边组件3设置于台体1上端左侧，且修边组件3包括支撑柱301、伸缩杆302、承接杆303、电机304、转轴305和剪裁刀306，支撑柱301上端连接有伸缩杆302，且伸缩杆302末端安装有承接杆303，承接杆303下端外侧固定有电机304，且电机304左侧设置有转轴305，转轴305末端连接有剪裁刀306。利用台体1上端左侧安装的修边组件3使得床垫修边时可以多角度调节剪裁刀306的位置，减少人为操作的同时提升了修边组件3的实用性，支撑柱301将伸缩杆302转动连接，通过伸缩杆302配合支撑柱301调节剪裁刀306裁剪范围，承接杆303将电机304进行固定安装，电机304带动转轴305使得剪裁刀306对床垫进行修边处理，提高设备对床垫修边时的便捷性；
26.如图1和图2所示，台体1上端中部设置有用于床垫加工时夹持固定的夹持组件4，夹持组件4包括固定座401、承接座402和承接环403，固定座401上端安装有承接座402，且承接座402内侧固定有承接环403，夹持组件4还包括螺纹转杆404、硅胶垫405和转把406，承接环403中部连接有螺纹转杆404，且螺纹转杆404末端安装有硅胶垫405，螺纹转杆404前端固定有转把406。台体1两侧对称设置有承接座402，且螺纹转杆404通过转把406与承接座402转动连接。经由台体1上端中部的夹持组件4对床垫本体进行固定拆卸，配合修边组件3提高设备修边效率，固定座401将承接座402固定安装在台体1两侧，承接座402中部开设承接环403将螺纹转杆404转动连接，螺纹转杆404末端的硅胶垫405增加床垫夹持时的摩擦力，同时配合螺纹转杆404前端的转把406将床垫固定在台体1中部，提高设备剪裁时的便捷性；
27.如图1和图3所示，台体1四周外侧设置有用于床垫修边时废料收集的收集组件5，收集组件5包括固定块501、滑槽502和卡块503，固定块501内部开设有滑槽502，且滑槽502中部连接有卡块503，收集组件5还包括集尘框504、集尘屉505和限位块506，卡块503一侧固定有集尘框504，且集尘框504内部连接有集尘屉505，集尘框504一侧安装有限位块506。滑槽502与卡块503相卡合，且集尘框504通过卡块503与固定块501滑动连接。通过台体1四周的收集组件5对床垫修边后的废料进行收集，避免落入地面造成车间环境脏乱差的现象，提高工人作业时的舒适度，固定块501内部开设的滑槽502与集尘框504外部增设的卡块503滑动卡合，限位块506对集尘框504进行位置限定，利用集尘框504内部的集尘屉505进行废料的收集，提高床垫废料的收集效率。
28.综上，该多角度调节的床垫加工修边装置，使用时首先，经由台体1上端中部的夹持组件4对床垫本体进行固定拆卸，配合修边组件3提高设备修边效率，固定座401将承接座402固定安装在台体1两侧，承接座402中部开设承接环403将螺纹转杆404转动连接，螺纹转杆404末端的硅胶垫405增加床垫夹持时的摩擦力，同时配合螺纹转杆404前端的转把406将床垫固定在台体1中部，提高设备剪裁时的便捷性，接着，利用台体1上端左侧安装的修边组件3使得床垫修边时可以多角度调节剪裁刀306的位置，减少人为操作的同时提升了修边组
件3的实用性，支撑柱301将伸缩杆302转动连接，通过伸缩杆302配合支撑柱301调节剪裁刀306裁剪范围，承接杆303将电机304进行固定安装，电机304带动转轴305使得剪裁刀306对床垫进行修边处理，提高设备对床垫修边时的便捷性，最后，通过台体1四周的收集组件5对床垫修边后的废料进行收集，避免落入地面造成车间环境脏乱差的现象，提高工人作业时的舒适度，固定块501内部开设的滑槽502与集尘框504外部增设的卡块503滑动卡合，限位块506对集尘框504进行位置限定，利用集尘框504内部的集尘屉505进行废料的收集，提高床垫废料的收集效率。
29.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。