多用折叠支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，尤其涉及多用折叠支架。


背景技术：

2.支架是指起到一定支撑作用的架子，本来是建筑行业的一个术语，具体指建筑楼房时搭起的暂时性支持，这种支持会随着楼房的建成而被撤掉。但如今支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，如照相机的三脚架，医学领域用到的心脏支架以及车间维修支架等。
3.但是现有技术中，然而现有的车辆装备在拆装维修时，需要拆卸下的发动机、变速箱等多种零部件，并且零部件体积大小的不同，而且车型大小也存在一定的区别，从而拆卸维修时可能需要不同的支架，维修支架基本都是固定式结构，大部分支架无法实现不同形状的大型部件的支顶，若根据不同的零件更换不同的支架，首先在搬运支架的过程相对比较费力，且会相对浪费时间，从而降低拆卸维修工作效率，另外一辆车可能会用到多种支架，支架太多会占用一定的空间，并且有时候如果外出维修的话，多种支架也不便于携带。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，拆卸维修时可能需要不同的支架，维修支架基本都是固定式结构，大部分支架无法实现不同形状的大型部件的支顶，若根据不同的零件更换不同的支架，首先在搬运支架的过程相对比较费力，且会相对浪费时间，从而降低拆卸维修工作效率，另外一辆车可能会用到多种支架，支架太多会占用一定的空间，并且有时候如果外出维修的话，多种支架也不便于携带。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多用折叠支架，包括支架基座，所述支架基座的一侧固定安装有安装座，所述安装座的内部转动安装有连接杆，所述安装座和连接杆通过紧固螺栓一进行固定安装，所述紧固螺栓一的一端固定安装有转把一，所述连接杆的内部开设有多个螺纹孔一，所述连接杆的另一端固定安装有摆臂，所述摆臂的表面设置有连接块，所述连接块的顶端固定安装有立柱，所述立柱的内部设置有顶杆，所述连接块的内部螺纹连接有紧固螺栓二，所述紧固螺栓二的一端固定安装有转把二，所述摆臂的内部开设有多个与紧固螺栓二相对应的螺纹孔二。
6.作为一种优选的实施方式，所述支架基座的底端固定安装有多个加强筋，多个所述加强筋呈井字状分布。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过将支架基座底端镂空固定安装多个加强筋，并且加强筋呈井字状分布可以加强支架基座原本的硬度，可以使得支架基座受力更均匀防止其变形。
8.作为一种优选的实施方式，所述立柱与顶杆通过螺纹转动连接。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：立杆与顶杆通过螺丝连接，可以通过转动顶杆来调节其高度，从而使用起来更简单便捷。
10.作为一种优选的实施方式，所述连接块的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与支架基座的顶端相接触。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在连接块顶端固定安装支撑杆，当连接块上端承受重量较大时，支撑杆可以起到一定的支撑作用，防止连接块上端太重导致摆臂断裂的现象。
12.作为一种优选的实施方式，所述摆臂和连接块通过通槽滑动连接。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：摆臂与连接块通过通槽滑动连接，便于对立杆进行滑动调节，从而便于根据设备的大小对顶杆之间的距离进行调节，从而有利于支撑不同大小的设备。
14.作为一种优选的实施方式，所述连接杆和摆臂通过锡焊焊接的方式固定连接，所述连接块和立柱通过锡焊焊接的方式固定连接。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过锡焊焊接的方式进行固定连接，连接更为牢固。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，采用整体式钢架结构，针对各型装备发动机和变速箱支撑点位置不同的特点，通过摆臂旋转和伸缩实现无级调节，对各种拆卸大型部件进行支顶，四个摆臂可以在支撑平台上180
°
转动，四个立柱可以在摆臂上前后滑动，实现四个支点在平面上无级调节、全覆盖。同时四个顶杆高度可通过螺纹调节高度，从而实现对不同形状的大型部件的支顶，从而有利于提高工作效率，且外出维修时，仅需带一种支架更加省力省心且小巧便于携带。
18.2、本实用新型中，通过将支架基座底端镂空固定安装多个加强筋，并且加强筋呈井字状分布可以加强支架基座原本的硬度，可以使得支架基座受力更均匀防止其变形，通过在连接块顶端固定安装支撑杆，当连接块上端承受重量较大时，支撑杆可以起到一定的支撑作用，防止连接块上端太重导致摆臂断裂的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的多用折叠支架的侧视图；
20.图2为本实用新型提供的多用折叠支架摆臂的立体图；
21.图3为本实用新型提供的多用折叠支架安装座与连接杆拆分示意图；
22.图4为本实用新型提供的多用折叠支架连接块的立体图；
23.图5为本实用新型提供的多用折叠支架加强筋位置的示意图。
24.图例说明：
25.1、支架基座；2、安装座；3、连接杆；4、紧固螺栓一；5、转把一；6、摆臂；7、连接块；8、紧固螺栓二；9、转把二；10、立柱；11、顶杆；12、支撑杆；13、加强筋；14、螺纹孔一；15、螺纹孔二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：多用折叠支架，包括支架基座1，支架基座1的一侧固定安装有安装座2，安装座2的内部转动安装有连接杆3，安装座2和连接杆3通过紧固螺栓一4进行固定安装，紧固螺栓一4的一端固定安装有转把一5，连接杆3的内部开设有多个螺纹孔一14，连接杆3的另一端固定安装有摆臂6，摆臂6的表面设置有连接块7，摆臂6和连接块7通过通槽滑动连接，连接块7的顶端固定安装有立柱10，立柱10的内部设置有顶杆11，立柱10与顶杆11通过螺纹转动连接，连接块7的内部螺纹连接有紧固螺栓二8，紧固螺栓二8的一端固定安装有转把二9，摆臂6的内部开设有多个与紧固螺栓二8相对应的螺纹孔二15，连接杆3和摆臂6通过锡焊焊接的方式固定连接，连接块7和立柱10通过锡焊焊接的方式固定连接，该设备整体基本采用钢制材料制造，最大承受重量为2t，支架基座1的尺寸为：1265
×
1265
×
795mm。
29.在本实施例中，首先通过转把一5转动紧固螺栓一4，从而紧固螺栓一4从连接杆3内部的插孔内移除，从而连接杆3便可以在安装座2内部进行180度转动，从而连接杆3便可以带动摆臂6在支架基座1上端进行180度转动，通过摆臂6旋转和伸缩实现无级调节，对各种拆卸大型部件进行支顶，当将摆臂6调节到所需的位置后，再通过紧固螺栓一4对连接杆3进行限位，然后再根据设备的体积对连接块7的位置进行调节，首先通过转把二9转动紧固螺栓二8，从而紧固螺栓二8便从螺纹孔二15内部移除，然后将连接块7在摆臂6上滑动到所需位置，四个连接块7带动四个立柱10可以在对应的摆臂6上前后滑动，实现四个支点在平面上无级调节、全覆盖，当调整到所需位置后，然后再将紧固螺栓二8转入对应的螺纹孔二15内部，另外还可以通过转动顶杆11，对顶杆11的高度进行调节，从而实现对不同形状的大型部件的支顶，从而有利于提高工作效率，且外出维修时，仅需带一种支架更加省力省心且小巧便于携带。
30.实施例2
31.如图1-4所示，支架基座1的底端固定安装有多个加强筋13，多个加强筋13呈井字状分布，连接块7的底端固定安装有支撑杆12，支撑杆12的底端与支架基座1的顶端相接触。
32.在本实施例中，通过将支架基座1底端镂空固定安装多个加强筋13，并且加强筋13呈井字状分布可以加强支架基座1原本的硬度，可以使得支架基座1受力更均匀防止其变形，通过在连接块7顶端固定安装支撑杆12，当连接块7上端承受重量较大时，支撑杆12可以起到一定的支撑作用，防止连接块7上端太重导致摆臂6断裂的现象。
33.工作原理：
34.如图1-4所示，首先通过转把一5转动紧固螺栓一4，从而紧固螺栓一4从连接杆3内部的螺纹孔一14内移除，从而连接杆3便可以在安装座2内部进行180度转动，从而连接杆3便可以带动摆臂6在支架基座1上端进行180度转动，通过摆臂6旋转和伸缩实现无级调节，对各种拆卸大型部件进行支顶，当将摆臂6调节到所需的位置后，再通过紧固螺栓一4对连接杆3进行限位，然后再根据设备的体积对连接块7的位置进行调节，首先通过转把二9转动紧固螺栓二8，从而紧固螺栓二8便从螺纹孔二15内部移除，然后将连接块7在摆臂6上滑动到所需位置，四个连接块7带动四个立柱10可以在对应的摆臂6上前后滑动，实现四个支点
在平面上无级调节、全覆盖，当调整到所需位置后，然后再将紧固螺栓二8转入对应的螺纹孔二15内部，另外还可以通过转动顶杆11，对顶杆11的高度进行调节，通过将支架基座1底端镂空固定安装多个加强筋13，并且加强筋13呈井字状分布可以加强支架基座1原本的硬度，可以使得支架基座1受力更均匀防止其变形，通过在连接块7顶端固定安装支撑杆12，当连接块7上端承受重量较大时，支撑杆12可以起到一定的支撑作用，防止连接块7上端太重导致摆臂6断裂的现象。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。