一种重复覆膜、压紧的多层柔性材料切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种重复覆膜、压紧的多层柔性材料切割设备。


背景技术：

2.皮革面料作为柔性材料的一种是汽车装饰中高级的装饰面料，在高级豪华的轿车装饰中，驾驶室、座椅、仪表板、顶盖内衬、内护板，甚至车顶的外护面都用优质的黄牛皮为面料进行装饰。车内的一些附件,如转向盘、把手、安全拉手等都用真皮面料进行装饰。
3.现有技术如公开号为cn211497667u的专利申请文件提供的一种裁切机结构，包括机架、安装在机架上的裁切机构以及安装在机架上的橡胶圈，裁切机构包括裁切架和安装在裁切架上的裁切台，裁切台底部设置有裁切刀；橡胶圈上开设有若干抽气孔，橡胶圈内部设置有若干挡板，挡板将橡胶圈内部分为多处空槽，空槽和抽气孔连通；橡胶圈沿传动带宽度方向的一端设置有换气端，换气端设置有换气孔；机架宽度方向的一侧设置有负压装置，负压装置包括安装在机架上的负压板以及与负压板连通的负压风机，负压板设置为空心并形成空心槽，空心槽朝向橡胶圈的一端设置开口。本实用新型具有同时对多块皮革进行切割的效果，提升加工效率。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：裁切机对切割材料进行裁切时，需要对切割材料进行覆膜，切割膜在裁切台的吸附下将切割材料更好的固定，使切割时有更好的稳定性，进一步提高了切割效果，但每一次切割均需将表面的切割膜一同切割，日积月累将消耗大量的切割膜，大幅度提高了制造成本，但若不进行覆膜，容易造成切割材料在裁切台上偏移，造成产品不良。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出的一种重复覆膜、压紧的多层柔性材料切割设备。
6.本实用新型就解决其技术问题所采用的技术方案如下：
7.一种重复覆膜、压紧的多层柔性材料切割设备，包括切割台，所述切割台置有切割材料，所述切割台上设有输送组件、切割组件、压紧组件及覆膜组件；
8.输送组件，所述输送组件包括传送带及用于驱动传动带的第一电机，所述传送带上形成有吸附孔，所述吸附孔吸附皮革并使其随传送带移动；
9.切割组件，所述切割组件包括切割单元、带动切割单元移动的移动模组，所述移动模组驱动切割单元沿x、y、z轴移动；
10.覆膜组件，所述覆膜组件包括固定辊组与转动辊组，所述转动辊组设于且切割单元两端，且分别与设于所述切割台两端的固定辊组分别卷设有切割膜，且所述转动辊组通过移动模组与切割单元关于x向同步移动；
11.压紧组件，所述压紧组件至少包括竖向设置的气缸，所述气缸与转动辊组连接。
12.优选的，所述转动辊组包括第一卷料辊和第二卷料辊，所述固定辊组包括第一固定辊和第二固定辊，所述第一固定辊与第一卷料辊之间卷设有切割膜，所述第二卷料辊与第二固定辊之间卷设有切割膜。通过以上改进，第一固定辊与第一卷料辊衔接，第二卷料辊与第二固定辊衔接，随着x轴横移模组移动，第一卷料辊和第二卷料辊在切割材料上滚动并进行收放卷。
13.优选的，所述第一卷料辊和第二卷料辊之间形成有供切割单元置入的切割空间。通过以上改进，使切割单元对没有覆盖切割膜的切割材料进行切割，避免对切割膜进行消耗。
14.所述横移模组包括x轴横移模组、y轴横移模组及z轴横移模组，所述x轴横移模组设于切割台侧边，所述y轴横移模组设于切割平台上且侧边与x轴模组连接，所述z轴模组设置在y轴模组上，且与所述切割单元连接。通过以上改进，x轴横移模组带动y轴横移模组沿x轴活动，y轴横移模组带动z轴沿y轴移动，z轴横移模组带动切割单元沿z轴移动，使切割单元可以沿x、y、z三个轴移动。
15.所述x轴横移模组还包括固定板，所述转动辊组和压紧组件均设置在固定板上。优选的，使压紧辊和转动辊组随着x轴横移模组移动，使压紧辊和转动辊组同步运动。
16.所述转动辊组靠近固定辊组移动时，对所述切割膜进行收卷，所述转动远离固定辊组移动时，对所述切割膜进行放卷。通过以上改进，转动辊组件之间没有切割膜，随着转动辊组沿x轴滚动进行对切割膜的收卷。
17.所述压紧组件还包括连接杆和弹性元件，所述连接杆与气缸输出端连接，所述压紧辊和转动辊组通过螺丝固定在连接杆上，且所述弹性组件设于螺丝顶部与压紧辊和转动辊组之间。通过以上改进，当压紧辊与转动辊组在气缸作用下压时，压紧辊与转动辊组向上活动将弹性元件向上挤压，弹性元件在螺帽的作用下压缩，给压紧辊和转动辊组提供向下的力，使压紧辊和转动辊组对皮革产生压力，且可以调整螺丝的形成调整压紧辊和转动辊组对皮革压力的大小。
18.优选的，所述切割单元可水平方向旋转。通过以上改进，切割单元切割可旋转切割，使切割角度更加自由，且效率更高。
19.优选的，所述切割单元是激光切割工具。
20.优选的，所述切割单元是机械切割工具。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
22.1、通过切割膜从两端分别对多层切割材料两端进行吸附拉近，以及压紧辊与转动辊组的压紧，使切割材料在在多层裁切时不发生偏移，实现精准切割。
23.2、通过固定辊组与转动辊组对切割膜的收放卷，切割单元在转动辊组间没有切割膜的区域进行切割，使切割膜且能对皮革进行固定提高切割质量，且不会对切割膜进行消耗，降低了切割成本。
24.3、避免切割膜发生在皮革上连带对切割膜进行切割时，发生褶皱纹影响切割效果，且提高了切割过程中稳定性。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构的示意图
26.图2为本实用新型的输送组件的结构示意图；
27.图3为本实用新型的的x轴横移模组和y轴横移模组的结构示意图；
28.图4为本实用新型的的x轴横移模组的结构放大图；
29.图5为本实用新型的的y轴横移模组的结构放大图；
30.图6为本实用新型的的y轴横移模组和z轴横移模组的结构示意图；
31.图7为本实用新型的的压紧组件的结构放大图；
32.图8为本实用新型的的z轴横移模组结构放大图；
33.图9为本实用新型的的覆膜组件的结构示意图；
34.图中：1、切割台；2、输送组件；3、切割组件；4、压紧组件；5、覆膜组件；101、传送带；102、第一电机；103、吸附孔；104、真空蜂窝板；105、抽真空结构；106、真空管；107、真空泵；201、切割单元；202、移动模组；203、x轴横移模组；204、y轴横移模组；205、z轴横移模组；206、第二电机；207、第一齿轮；208、固定板；209、第一齿条；210、第一导轨；211、第一滑块；212、第三电机；213、第二齿轮；214、连接板；215、活动板；216、第二齿条；217、第二导轨；218、第二滑块；219、第四电机；220、丝杆组件；221、第三滑块；301、压紧辊；302、气缸；303、固定辊组；304、转动辊组；305、连接杆；306、弹性元件；307、螺丝；308、第一卷料辊；309、第二卷料辊；310、第一固定辊；311、第二固定辊；
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
37.如图1-9所示，本实用新型公开的一种重复覆膜、压紧的多层柔性材料切割设备，包括切割台1，切割台1置有皮革，切割台1上设有输送组件2、切割组件3、压紧组件4及覆膜组件5；
38.输送组件2，输送组件2包括传送带101及用于驱动传动带的第一电机102，传送带101上形成有吸附孔103，传送带101通过与抽真空结构105连接使吸附孔103上形成负压，使吸附孔103将多层切割材料吸附在切割台1上。
39.切割组件3，切割组件3包括切割单元201、带动切割单元201移动的移动模组202，移动模组202驱动切割单元201沿x、y、z轴移动；
40.覆膜组件5，覆膜组件5包括固定辊组303与转动辊组304，转动辊组304分为第一卷料辊308和第二卷料辊309设于且切割单元201两端，使切割单元201在第一卷料辊308和第二卷料辊309之间的空间进行切割，且分别与设于切割台1两端的由第一固定辊310和第二固定辊311组303成的固定辊组303卷设有切割膜，且转动辊组304通过移动模组202与切割单元201关于x向同步移动，使切割单元201始终在转动辊组304之间，从而避免切割单元201切割至切割膜；
41.压紧组件4，压紧组件4包括竖向设置的气缸302、压紧辊301及连接杆305，压紧辊301与气缸302平行设置，气缸302输出端与连接杆305连接，转动辊组304与压紧辊301均设置在连接杆305上连接。
42.具体的，本实施例中所指的切割材料包括皮革、皮革复合料、鞋网布、服装面料、服装里料、发泡材料、发泡复合料、地垫、地毯、汽车座垫、碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、夹网布、牛津布、桌垫、鼠标垫、窗帘、隔断等柔性材料。
43.如图2所示，作为对输送组件2的进一步解释，传送带101设置在在切割台1上，且切割台1侧面设置有驱动传送带101转动的第一电机102，传送带101表面形成有整列排布的吸附孔103，传动带下设置有真空蜂窝板104，真空蜂窝板104对传送带101有支撑作用，且能均匀过气不影响吸附；
44.传送带101下还设置有抽真空结构105，抽真空结构105包括真空管106与真空泵107，真空管106一段与真空泵107连接，另一端与传送带101底部连接，当真空泵107运行时，进行抽气使吸附孔103形成负压，对切割台1上的切割材料和切割膜进行吸附，使吸附膜牢牢将多层皮革包裹固定，大幅度提高了切割质量。
45.如图3、图4、图5、图6、图8所示，作为对切割组件3的进一步解释，驱动切割单元201移动的移动模组202包括x轴横移模组203、y轴横移模组204及z轴横移模组205；
46.x轴横移模组203设于切割台1两侧，且x轴横移模组203包括第二电机206和第一齿轮207及固定板208，切割台1侧边设置有第一齿条209与第一导轨210，固定板208上设置有第一滑块211，第一滑块211滑动设置在第一导轨210上，第二电机206设置在固定板208上，第一齿轮207与第二电机206的输出端连接，且第一齿轮207与第一齿条209啮合，第二电机206驱动第一齿轮207转动，使固定板208沿x轴活动；
47.y轴横移模组204包括第三电机212、第二齿轮213、连接板214及活动板215，连接板214与切割台1两侧固定板208连接，且连接板214顶部设置有第二齿条216，侧面设置有第二导轨217，活动板215上设置有第二滑块218，第二滑块218滑动设置在第二导轨217上，第三电机212设置在滑动板顶部且与第二齿条216啮合，通过第三电机212驱动第二齿轮213转动，使活动板215在连接板214上沿y轴活动；
48.z轴横移模组205设置在活动板215上，且z轴横移模组205包括第四电机219、丝杆组件220，第四电机219输出端驱动丝杆组件220转动，使丝杆组件220上的第三滑块221，第三滑块221沿z轴方向活动；
49.进一步的，切割单元201固定在第三滑块221上，在x轴横移模组203、y轴横移模组204y、z轴横移模组205作用下沿x、y、z方向移动，且切割单元201可水平旋转，使切割角度更加自由，切割速度更快。
50.本实用新型的所指的切割单元201是指刀片，优选的，切割单元201还可以是其他机械切割工具，也是可以激光切割工具。
51.如图7、图9所示，作为本实施例对压紧组件4和覆膜组件5的进一步解释，压紧组件4的气缸302固定在x轴横移模组203的固定板208上，使气缸302能随着x轴横移模组203移动，且与切割单元201沿x轴移动频率同步，压紧组件4还包括连接杆305和弹性元件306，气缸302活动端上与连接杆305连接，压紧辊301和转动辊组304通过螺丝307固定在连接杆305上，且弹性元件306设于螺帽与压紧辊301和转动辊组304之间；
52.当压紧辊301与转动辊组304在气缸302作用下压时，压紧辊301与转动辊组304向上活动将弹性元件306向上挤压，弹性元件306在螺帽的作用下压缩，给压紧辊301和转动辊组304提供向下的力，使压紧辊301和转动辊组304对皮革产生压力，保证材料进行多层裁切时不动从而实现精准切割，且可以调整螺丝307的形成调整压紧辊301和转动辊组304对皮革压力的大小。
53.进一步的，转动辊组304包括设置在切割单元201两侧的第一卷料辊308和第二卷料辊309，且第一卷料辊308与第二卷料辊309之间留有供切割单元201置入的切割空间，切割单元201正对切割空间，固定辊组303包括第一固定辊310和第二固定辊311，第一固定辊310与第一卷料辊308连接，第二卷料辊309与第二固定辊311连接，一卷切割膜一端固定在第一固定辊310上，另一端绕设在第一卷料辊308上，另一卷切割膜一段固定在第二固定辊211上，另一端绕设在第二卷料辊309上。
54.当气缸302下压时，切割单元201插入切割空间内，压紧辊301与第一卷料辊308和第二卷料辊309与皮革贴合，且第一固定辊310与第一卷料辊308之间的切割膜和第二卷料辊309与第二固定辊311之间的切割膜在吸附孔103的吸附下将切割材料贴合，使切割材料固定，随着皮革沿x轴移动，压紧辊301、第一卷料辊308及第二卷料辊309也随之移动，且第一卷料辊308和第二卷料辊309一个进行对切割膜进行收膜，另一个进行放膜，使第一卷料辊308与第二卷料辊309之间始终不存在切割膜，切割单元201在切割单元201内对多层柔性材料直接进行切割，不仅切割膜对多层皮革起到了固定作用，且不连带切割膜进行切割，无需进行一次切割就更换一次切割膜，大幅度降低了制造成本。
55.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。