一种轴承拆卸工具的制作方法

1.本技术属于屏蔽泵检修技术领域，具体涉及一种轴承拆卸工具。


背景技术：

2.在核电站领域中，核岛内有很多屏蔽泵，且每年均有屏蔽泵的大修及日常检维护工作，需要将屏蔽泵的轴承从轴承座上拆除。在以往的检修过程中，屏蔽泵的轴承拆除均直接用手向上拽或配合螺丝刀进行拆卸，由于屏蔽泵轴承安装在轴承室内，其顶部突出能接触的高度太低，受力过小，用手较为困难，使用螺丝刀配合拆卸时，易造成轴承损坏，导致无法测量轴承原始数据，拆卸过程中，如螺丝刀用力过大也会导致轴承室的磨损，因此，检修时对屏蔽泵轴承拆卸一直是困扰工作人员的难题。


技术实现要素：

3.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种轴承拆卸工具，通过夹紧套安装在轴承顶部，底座放置在轴承座上，顺时针转动驱动杆使顶板在限位组件的固定下顶板和夹紧套能够向上移动，使轴承能够沿着轴向方向缓慢抽出轴承座，提高屏蔽泵轴承拆卸效率，提高轴承取出过程中，轴承及轴承座的完整性，缩短检修周期，降低人工成本。
4.为了解决上述问题，本技术提供了一种轴承拆卸工具，包括夹紧套、连接件、轴承、顶板、驱动杆、底座、轴承座及限位组件；
5.所述夹紧套两端通过所述连接件进行连接，用于对所述轴承进行夹紧，所述夹紧套远离所述轴承一侧设置有顶板，所述顶板上开设有驱动孔，所述驱动杆设置于所述驱动孔内，所述驱动杆与所述顶板螺纹连接，所述底座设置于所述轴承座上，所述驱动杆底部与所述底座转动连接，所述底座与所述顶板之间设置有限位组件；转动所述驱动杆，通过所述顶板能够带动所述夹紧套上下移动。
6.可选的，所述限位组件包括：连接板及限位板；
7.所述连接板与所述顶板垂直连接，所述连接板上开设有滑槽，所述限位板一端与所述底座垂直连接，所述限位板另一端滑动设置于所述滑槽内。
8.可选的，所述驱动杆为螺纹杆。
9.可选的，所述底座上设置有固定管，所述驱动杆底部未开设有螺纹，所述驱动杆底部与所述固定管转动连接。
10.可选的，所述顶板底部与所述驱动孔相匹配处设置有固定件，所述固定件中部开设有与所述驱动杆相匹配的内螺纹。
11.可选的，所述夹紧套包括固定环及固定耳，所述固定环为半圆形结构，所述固定耳设置于所述固定环两端。
12.可选的，所述固定耳上开始有固定孔，所述连接件可拆卸设置于所述固定孔内。
13.可选的，所述连接件为螺钉和螺母。
14.可选的，所述驱动杆顶部设置有手持部。
15.有益效果
16.本实用新型的实施例中所提供的一种轴承拆卸工具，通过夹紧套安装在轴承顶部，底座放置在轴承座上，顺时针转动驱动杆使顶板在限位组件的固定下顶板和夹紧套能够向上移动，使轴承能够沿着轴向方向缓慢抽出轴承座，提高屏蔽泵轴承拆卸效率，提高轴承取出过程中，轴承及轴承座的完整性，缩短检修周期，降低人工成本。
附图说明
17.图1为本技术轴承拆卸工具的结构图；
18.图2为本技术轴承拆卸工具的在轴承与轴承座安装后的结构图。
19.附图标记表示为：
20.1、夹紧套；101、固定环；102、固定耳；2、连接件；3、轴承；4、顶板；5、驱动杆；6、底座；7、轴承座；8、限位组件；801、连接板；802、限位板；9、固定管；10、固定件；11、手持部。
具体实施方式
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.结合参见图1至图2所示，根据本技术的实施例，一种轴承拆卸工具，包括夹紧套1、连接件2、轴承3、顶板4、驱动杆5、底座6、轴承座7及限位组件8；夹紧套1两端通过连接件2进行连接，用于对轴承3进行夹紧，夹紧套1远离轴承3一侧设置有顶板4，顶板4上开设有驱动孔，驱动杆5设置于驱动孔内，驱动杆5与顶板4螺纹连接，底座6设置于轴承座7上，驱动杆5底部与底座6转动连接，底座6与顶板4之间设置有限位组件8；转动驱动杆5，通过顶板4能够带动夹紧套1上下移动。通过夹紧套1安装在轴承3顶部，底座6放置在轴承座7上，顺时针转动驱动杆5使顶板4在限位组件8的固定下顶板4和夹紧套1能够向上移动，使轴承3能够沿着轴向方向缓慢抽出轴承座7，提高屏蔽泵轴承3拆卸效率，提高轴承3取出过程中，轴承3及轴承座7的完整性，缩短检修周期，降低人工成本。
26.具体的，夹紧套1通过连接件2能够对轴承3突出轴承室部分的外圆周面进行夹持，提高对轴承3的夹持强度，底座6放置在轴承座7上，底座6用于对驱动杆5进行支撑避免驱动杆5直接接触轴承座7造成轴承座7损伤的，同时也能够对轴承座7进行固定，提高对轴承3的拆卸效率。顶板4安装在夹紧套1远离轴承3一侧，顶板4上开设有驱动孔，驱动杆5穿过驱动孔底端安装在底座6上，驱动杆5与顶板4螺纹连接，这样顺时针转动驱动杆5时，能够带动顶板4及夹紧套1向上移动，进而，使轴承3能够沿着轴向方向上缓慢抽出轴承座7，能够对屏蔽泵轴承3进行拆卸，提高拆卸效率，在底座6与顶板4之间安装有限位组件8，限位组件8的安装使顶板4能够沿轴承3轴向方向进行上下移动，提高轴承3取出过程中，轴承3及轴承室的完整性。
27.限位组件8包括：连接板801及限位板802；
28.连接板801与顶板4垂直连接，连接板801上开设有滑槽，限位板802一端与底座6垂直连接，限位板802另一端滑动设置于滑槽内。
29.具体的，连接板801垂直安装在顶板4底部，限位板802垂直安装在底座6上，并且限位板802滑动安装在连接板801开设的滑槽内，限位组件8能够对顶板4进行限位，转动驱动杆5时，使得顶板4能够沿轴承3轴向方向进行上下移动，避免轴承3取出时对轴承室造成损伤。
30.驱动杆5为螺纹杆。
31.具体的，驱动杆5为螺纹杆，驱动杆5与驱动孔螺纹连接。
32.底座6上设置有固定管9，驱动杆5底部未开设有螺纹，驱动杆5底部与固定管9转动连接。
33.具体的，固定管9竖直安装在底座6上，驱动杆5底部为未开设螺纹端，驱动杆5底部位于固定管9内，这样固定管9能够对驱动杆5进行限位的同时，便于驱动杆5进行转动，在转动驱动杆5时，顶板4能够在驱动杆5上进行上下移动，驱动杆5底部能够在固定管9内进行转动。
34.顶板4底部与驱动孔相匹配处设置有固定件10，固定件10中部开设有与驱动杆5相匹配的内螺纹。
35.具体的，固定件10上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹与驱动杆5上的外螺纹相匹配，固定件10安装在顶板4底部，并且位于与驱动孔相匹配位置处，通过固定件10的安装能够进一步提高顶板4使用中的稳定性。
36.夹紧套1包括固定环101及固定耳102，固定环101为半圆形结构，固定耳102设置于固定环101两端。
37.具体的，夹紧套1由固定环101和固定耳102组成，固定环101为半圆形结构，其与轴承3外圆周面相匹配，用于对轴承3进行固定，固定耳102位于固定环101的两端，固定耳102用于与连接件2进行连接，将固定环101固定在轴承3外圆周面上。
38.固定耳102上开始有固定孔，连接件2可拆卸设置于固定孔内。
39.连接件2为螺钉和螺母。
40.具体的，固定耳102上开设有固定孔，连接件2为螺钉和螺母，连接件2可拆卸安装在固定孔内，通过螺钉和螺母，能够实现夹紧套1在轴承3上安装和拆卸，操作方便。
41.驱动杆5顶部设置有手持部11。
42.具体的，驱动杆5顶部安装有手持部11，工作人员手动或者使用工具转动手持部11，即可转动驱动杆5实现顶板4及夹紧套1带动轴承3进行上下移动，便于对轴承3进行拆卸。
43.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。