一种棒球手套加工用裁剪冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体是一种棒球手套加工用裁剪冲孔装置。


背景技术：

2.现有的用于棒球手套加工的裁剪冲孔装置大多有装置主体与裁剪冲孔机构组成，将原材料平铺在工作台并位于裁剪冲孔装置的底部之后，控制裁剪冲孔机构内部的剪切组件下行，以此从原材料上截取特定形状的片状材料；
3.上述方案中，操作人员将原材料平铺到工作台并位于裁剪冲孔装置的底部的过程中，操作人员是站立在装置主体的前侧，而由于裁剪冲孔装置本身具备移动的体积，使得站在操作人员的角度上，裁剪冲孔装置底部的区域是被大部分遮挡的，人为不容易进行原材料的平铺的同时手部不可避免的需要在裁剪冲孔装置底部穿梭，存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棒球手套加工用裁剪冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种棒球手套加工用裁剪冲孔装置，包括装置主体、工作台与裁剪冲孔机构，所述工作台底部固定安装有固定安装有滑块，所述滑块通过纵向设置的滑槽与装置主体内表壁滑动连接，还包括有：
6.用于工作台支撑的支撑机构，所述支撑机构包括有摆杆、连杆、支撑杆、底板与用于摆杆摆动的弹性组件，支撑杆与摆杆均是铰接在工作台内表壁，所述摆杆活动端固定安装有轴杆，轴杆外表壁套接有连杆，连杆另一侧与支撑杆折弯端相铰接，底板设置在装置主体前侧且与支撑杆底部相抵接。
7.优选的，弹性组件包括有铰接在工作台顶部内表壁的连接座一，所述摆杆与连杆之间设置有与轴杆活动配合的连接座二，所述连接座一与连接座二之间固定安装有弹簧二。
8.优选的，装置主体内表壁开设有收纳槽，工作台底部与装置主体之间设置有用于工作台定位的卡扣部。
9.优选的，所述滑块与滑槽横截面均呈倒t型结构，且工作台前端面固定安装有手柄。
10.优选的，所述装置主体前端面固定安装有与摆杆外表壁相抵接的弹性垫层。
11.优选的，收纳槽内表壁与底板之间固定安装有伸缩杆。
12.优选的，所述卡扣部包括通过弹簧一与装置主体内表壁弹性连接的凸块，所述凸块通过卡槽与底板底部卡扣连接，且两组卡槽成水平分布在底板的底部。
13.本实用新型通过改进在此提供一种棒球手套加工用裁剪冲孔装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过滑块与滑槽的设置，使得工作台可在纵向端进行拉出，以便
于操作人员对原材料的平铺与定位，同时摆杆、弹簧、连杆与支撑杆的配合能够实现支撑杆的自动伸缩，而支撑杆与底板的配合则确保了伸出后的工作台的稳定，从而提高了裁剪冲孔装置的使用效果；
15.其二：本实用新型通过设置收纳槽与伸缩杆的配合，使得底板可根据需求选择伸出或收缩的状态切换，且底板底部设置的两组定位槽，可与装置主体内表壁的弹簧与凸块相配合，以实现底板伸出与收缩两种状态下的定位，从而提高了裁剪冲孔装置的适用性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的滑块与滑槽的结构示意图；
19.图3是本实用新型的收纳槽与底板的结构示意图；
20.图4是本实用新型的摆杆结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、装置主体；2、工作台；3、底板；4、裁剪冲孔机构；5、滑块；6、滑槽；7、凸块；8、弹簧一；9、伸缩杆；10、收纳槽；11、连接座一；12、摆杆；13、连接座二；14、连杆；15、弹簧二；16、支撑杆。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种棒球手套加工用裁剪冲孔装置，本实用新型的技术方案是：
25.如图1-4所示，一种棒球手套加工用裁剪冲孔装置，包括装置主体1、工作台2与裁剪冲孔机构4，工作台2底部固定安装有固定安装有滑块5，滑块5通过纵向设置的滑槽6与装置主体1内表壁滑动连接，通过人为将工作台2向前侧拉动，滑块5会跟随工作台2沿着滑槽6滑动，直至滑块5抵接到滑槽6的另一侧，以使得工作台2与裁剪冲孔装置在竖直方向上不存在位置重叠；
26.还包括有：用于工作台2支撑的支撑机构，支撑机构包括有摆杆12、连杆14、支撑杆16、底板3与用于摆杆12摆动的弹性组件，支撑杆16与摆杆12均是铰接在工作台2内表壁，摆杆12活动端固定安装有轴杆，轴杆外表壁套接有连杆14，连杆14另一侧与支撑杆16折弯端相铰接，底板3设置在装置主体1前侧且与支撑杆16底部相抵接；
27.在工作台2伸出的过程中，工作台2内表壁转动连接的摆杆12先会在装置主体1内表壁的限位下保持平直状态并跟随移动，且此时弹簧二15保持压缩状态，接着在摆杆12越过装置主体1的前侧之后，弹簧二15通过自身弹力使得连接座一11与连接座二13出现距离变化，摆杆12同时受力而进行摆动，直至摆杆12一侧抵接到装置主体1的前侧，连杆14也会跟随摆杆12的摆动而出现位移，连杆14会拉动支撑杆16进行转动，直至支撑杆16抵接工作
台2内表壁并保持竖直状态，此时支撑杆16与底板3的配合可实现工作台2的支撑，使得工作台2可在纵向端进行拉出，以便于操作人员对原材料的平铺与定位，同时能够实现支撑杆16的自动伸缩，而支撑杆16与底板3的配合则确保了伸出后的工作台2的稳定，从而提高了裁剪冲孔装置的使用效果。
28.进一步的，弹性组件包括有铰接在工作台2顶部内表壁的连接座一11，摆杆12与连杆14之间设置有与轴杆活动配合的连接座二13，连接座一11与连接座二13之间固定安装有弹簧二15，弹簧二15先保持压缩状态，接着在摆杆12越过装置主体1的前侧之后，弹簧二15通过带动连接座一11与连接座二13出现距离变化，而使得摆杆12同时受力而进行摆动。
29.进一步的，装置主体1内表壁开设有收纳槽10，工作台2底部与装置主体1之间设置有用于工作台2定位的卡扣部，通过设置收纳槽10与伸缩杆9的配合，使得底板3可根据需求选择伸出或收缩的状态切换，且底板3底部设置的两组定位槽，可与装置主体1内表壁的弹簧一8与凸块7相配合，以实现底板3伸出与收缩两种状态下的定位，从而提高了裁剪冲孔装置的适用性。
30.进一步的，滑块5与滑槽6横截面均呈倒t型结构，以保证工作台2竖直方向上的稳定，且工作台2前端面固定安装有手柄，以便于工作台2的移动，装置主体1前端面固定安装有与摆杆12外表壁相抵接的弹性垫层，以对摆杆12进行吸能，避免其摆动之后出现回弹。
31.进一步的，收纳槽10内表壁与底板3之间固定安装有伸缩杆9，以避免底板3完全脱离收纳槽10，卡扣部包括通过弹簧一8与装置主体1内表壁弹性连接的凸块7，凸块7通过卡槽与底板3底部卡扣连接，且两组卡槽成水平分布在底板3的底部，凸块7在弹簧一8的作用下卡合到卡槽内部，以实现底板3的状态锁定。
32.使用设备时，通过人为将工作台2向前侧拉动，滑块5会跟随工作台2沿着滑槽6滑动，直至滑块5抵接到滑槽6的另一侧，以使得工作台2与裁剪冲孔装置在竖直方向上不存在位置重叠，且在工作台2伸出的过程中，工作台2内表壁转动连接的摆杆12先会在装置主体1内表壁的限位下保持平直状态并跟随移动，且此时弹簧二15保持压缩状态，接着在摆杆12越过装置主体1的前侧之后，弹簧二15通过自身弹力使得连接座一11与连接座二13出现距离变化，摆杆12同时受力而进行摆动，直至摆杆12一侧抵接到装置主体1的前侧，连杆14也会跟随摆杆12的摆动而出现位移，连杆14会拉动支撑杆16进行转动，直至支撑杆16抵接工作台2内表壁并保持竖直状态，此时支撑杆16与底板3的配合可实现工作台2的支撑，使得工作台2可在纵向端进行拉出，以便于操作人员对原材料的平铺与定位，同时能够实现支撑杆16的自动伸缩，而支撑杆16与底板3的配合则确保了伸出后的工作台2的稳定，从而提高了裁剪冲孔装置的使用效果。