折叠式剪封钢丝钳的制作方法

1.本实用新型涉及电力施工工具技术领域，尤其涉及可折叠式剪封钢丝钳。


背景技术：

2.目前，装表接电人员现场作业时，集中表柜和一些单独表箱、楼房层次表箱使用插件钢封或钢丝封，个别用户还在表箱上自加锁头，工作人员用钢丝钳剪断电线和表箱钢封时，普通短柄钢丝钳不容易剪断，用长柄钢丝钳笨重且携带不方便。
3.现有的以及公开的关于钢丝钳的专利文件中，钢丝钳整个体积较大，在实际使用时较为笨重，且携带不便，占用空间较大，不利于作业人员外出维修使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可折叠式剪封钢丝钳。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可折叠式剪封钢丝钳，包括第一钳头和第二钳头，所述第一钳头底端内壁与第二钳头底端外壁相抵，所述第一钳头底端设有第一回收支臂，所述第一回收支臂顶端两侧与第一钳头底端两侧之间设有螺纹轴套，所述第二钳头底端设有第三裁剪支臂，所述第三裁剪支臂与第二钳头底端内部连接处设有螺纹轴套，相邻所述螺纹轴套之间贯穿设有导向轴，所述导向轴两端设有定位螺母，所述第一回收支臂底端轴接设有第二盖板支臂，所述第三裁剪支臂底端轴接设有第四折叠支臂。
6.优选的，所述第一回收支臂底端和第二盖板支臂之间与第三裁剪支臂和第四折叠支臂的连接处均设有螺纹光杆销轴，且螺纹光杆销轴一端表面设有螺纹，另一端表面无螺纹。
7.优选的，所述第一钳头和第二钳头顶端对称分布，所述第一钳头外壁表面与第一回收支臂内壁表面相抵，所述第二钳头底端内壁与第三裁剪支臂顶端外壁相抵。
8.优选的，所述第三裁剪支臂底端外壁与第四折叠支臂顶端内壁相抵，所述第一回收支臂底端外壁与第二盖板支臂顶端内壁相抵，所述第二盖板支臂和第四折叠支臂侧面均为薄壁件。
9.优选的，所述螺纹轴套外壁与第三裁剪支臂顶端内部螺纹连接，所述螺纹轴套外壁与第一钳头底端内壁螺纹连接，所述螺纹轴套内壁为光滑面，且螺纹轴套内壁与导向轴外壁滑动间隙配合。
10.优选的，所述第一钳头和第二钳头底端的螺纹轴套的中心轴线重合，所述第一钳头和第二钳头顶端沿竖直中线对称分布。
11.优选的，所述第一回收支臂、第二盖板支臂、第三裁剪支臂和第四折叠支臂外部边缘均采用圆角处理，且第一回收支臂、第二盖板支臂、第三裁剪支臂和第四折叠支臂外部表面均涂覆设有绝缘涂层。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用第一钳头和第二钳头底端通过螺纹轴套连接第一回收支臂和第三裁剪支臂进行使用，通过导向轴进行活动连接，实现第一钳头和第二钳头的可拆卸更换，同时设置第四折叠支臂和第二盖板支臂进行整个装置的长度折叠，使整个钢丝钳的支臂可通过活动位置收缩折叠至第一回收支臂内部进行存储，从而有效减少钢丝钳的占用空间，便于携带。
附图说明
14.图1为可折叠式剪封钢丝钳的立体结构示意图；
15.图2为可折叠式剪封钢丝钳的第一钳头和第二钳头连接爆炸图；
16.图3为可折叠式剪封钢丝钳的第二钳头连接结构图；
17.图4为可折叠式剪封钢丝钳的第一钳头连接结构图；
18.图5为可折叠式剪封钢丝钳的折叠方向示意图；
19.图6为可折叠式剪封钢丝钳的折叠结构图。
20.图例说明：
21.1、第一钳头；2、第二钳头；3、导向轴；4、定位螺母；5、第一回收支臂；6、第二盖板支臂；7、第三裁剪支臂；8、第四折叠支臂；9、螺纹光杆销轴；10、螺纹轴套。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.具体实施例一：
25.参照图1-6，可折叠式剪封钢丝钳，整个钢丝钳由第一钳头1和第二钳头2、导向轴3、第一回收支臂5、第二盖板支臂6、第三裁剪支臂7和第四折叠支臂8组成，第一回收支臂5、第二盖板支臂6、第三裁剪支臂7和第四折叠支臂8外部边缘均采用圆角处理，且第一回收支臂5、第二盖板支臂6、第三裁剪支臂7和第四折叠支臂8外部表面均涂覆设有绝缘涂层，第一回收支臂5和第二盖板支臂6与第一钳头1连接，驱动整个第一钳头1的移动，第三裁剪支臂7和第四折叠支臂8与第二钳头2连接，驱动整个第二钳头2的移动，而导向轴3起到连接第一钳头1和第二钳头2的作用，使第一回收支臂5和第一钳头1与第三裁剪支臂7和第二钳头2之间可沿导向轴3转动，实现对钢丝的剪裁和连接。
26.而整个装置在安装过程中各个部件之间均属于可拆卸的结构，第一钳头1和第二钳头2之间进行拆卸安装时，由于第一钳头1底端内壁与第二钳头2底端外壁相抵，第一钳头1底端设有第一回收支臂5，第一回收支臂5顶端两侧与第一钳头1底端两侧之间设有螺纹轴套10，因而第一钳头1与第一回收支臂5之间可通过将端部的螺纹轴套10旋转脱离第一钳头1底端内部，实现第一钳头1与第一回收支臂5的拆卸与更换，而螺纹轴套10在插入第一钳头1旋转固定后将第一回收支臂5和第一钳头1固定，使第一回收支臂5可带动第一钳头1移动，
第二钳头2底端设有第三裁剪支臂7，第三裁剪支臂7与第二钳头2底端内部连接处设有螺纹轴套10，第二钳头2与第三裁剪支臂7之间可通过将端部的螺纹轴套10旋转脱离第二钳头2底端内部，实现第二钳头2与第三裁剪支臂7的拆卸与更换，而螺纹轴套10在插入第二钳头2旋转固定后将第三裁剪支臂7和第一钳头1固定，使第三裁剪支臂7可带动第二钳头2移动，相邻螺纹轴套10之间贯穿设有导向轴3，导向轴3两端设有定位螺母4，导向轴3起到连接第一钳头1和第二钳头2的作用，定位螺母4通过在导向轴3表面旋转，使导向轴3与第一钳头1和第二钳头2之间的贴合更加紧实，防止错位，导向轴3中心位置为光杆，即与螺纹轴套10接触处为光杆，两端设有螺纹，便于定位螺母4的安装。
27.第一回收支臂5和第三裁剪支臂7进行折叠使用时，第一回收支臂5底端轴接设有第二盖板支臂6，第三裁剪支臂7底端轴接设有第四折叠支臂8，第一回收支臂5底端和第二盖板支臂6之间与第三裁剪支臂7和第四折叠支臂8的连接处均设有螺纹光杆销轴9，且螺纹光杆销轴9一端表面设有螺纹，另一端表面无螺纹，螺纹光杆销轴9实现第一回收支臂5和第二盖板支臂6与第三裁剪支臂7和第四折叠支臂8之间的活动和固定，通过螺纹光杆销轴9带有螺纹的一端插入第一回收支臂5和第二盖板支臂6连接位置处，通过旋转，将螺纹光杆销轴9表面的螺纹一端与第一回收支臂5和第二盖板支臂6进行固定，实现第一回收支臂5和第二盖板支臂6调节后位置角度的固定，在进行第一回收支臂5和第二盖板支臂6之间活动使用时，旋转螺纹光杆销轴9，使螺纹光杆销轴9光杆的一端与第一回收支臂5端部接触，从而在减少摩擦力的前提下，第一回收支臂5和第二盖板支臂6之间可以发生转动，转动后反向旋转螺纹光杆销轴9再次使带有螺纹的一端与第一回收支臂5接触进行固定，第三裁剪支臂7和第四折叠支臂8的固定和活动的原理相同。
28.整个装置在进行折叠使用时，需要注意的结构尺寸为第一钳头1和第二钳头2顶端对称分布，第一钳头1外壁表面与第一回收支臂5内壁表面相抵，第二钳头2底端内壁与第三裁剪支臂7顶端外壁相抵，第三裁剪支臂7底端外壁与第四折叠支臂8顶端内壁相抵，第一回收支臂5底端外壁与第二盖板支臂6顶端内壁相抵，第二盖板支臂6和第四折叠支臂8侧面均为薄壁件，螺纹轴套10外壁与第三裁剪支臂7顶端内部螺纹连接，螺纹轴套10外壁与第一钳头1底端内壁螺纹连接，螺纹轴套10内壁为光滑面，且螺纹轴套10内壁与导向轴3外壁滑动间隙配合，第一钳头1和第二钳头2底端的螺纹轴套10的中心轴线重合，第一钳头1和第二钳头2顶端沿竖直中线对称分布，采用第一钳头1和第二钳头2底端通过螺纹轴套10连接第一回收支臂5和第三裁剪支臂7进行使用，通过导向轴3进行活动连接，实现第一钳头1和第二钳头2的可拆卸更换，同时设置第四折叠支臂8和第二盖板支臂6进行整个装置的长度折叠，使整个钢丝钳的支臂可通过活动位置收缩折叠至第一回收支臂5内部进行存储，从而有效减少钢丝钳的占用空间，便于携带。
29.整个装置在进行折叠使用时，在第一钳头1和第二钳头2不折叠的情况下时，首先转动螺纹光杆销轴9，使第四折叠支臂8可沿螺纹光杆销轴9转动，第四折叠支臂8相向翻转，第四折叠支臂8旋转至内壁与第三裁剪支臂7最大程度的重合，此时第三裁剪支臂7部分包裹在第四折叠支臂8内部，然后第三裁剪支臂7带动第四折叠支臂8沿导向轴3表面旋转至靠近第一回收支臂5内部，使第三裁剪支臂7表面部分与第一回收支臂5内壁部分重合，最后将第二盖板支臂6旋转至与第三裁剪支臂7未与第一回收支臂5重合的部分表面遮盖即可，此时整个装置的长度为约等于第一钳头1与第四折叠支臂8之和，整个长度进行折叠存放，便
于拿取。
30.具体实施例二：
31.参照图1-6，整个装置的在折叠使用时，附图的结构仅为示意图，并不为实际的成品图，整个尺寸不在保护范围内部，但结构满足的条件为第四折叠支臂8可以对第三裁剪支臂7进行包裹，第三裁剪支臂7可通过旋转部分被包裹在第一回收支臂5内部，第二盖板支臂6旋转后可与第三裁剪支臂7另一部分包裹，具体的第一回收支臂5、第二盖板支臂6、第三裁剪支臂7和第四折叠支臂8在满足功能的前提下，尺寸进行对应的调整。
32.具体实施例三：
33.参照图1-6，第一回收支臂5、第二盖板支臂6和第四折叠支臂8为满足折叠回收的需要部分为薄壁件，相对于第三裁剪支臂7实体件来说折弯强度不足，但由于钢丝钳在夹紧使用时为侧面夹紧受力，因而第一回收支臂5、第二盖板支臂6和第四折叠支臂8虽为薄壁件，但在实际使用过程中，其表面应力、剪切力和硬度均满足钢丝钳的使用要求，不会发生形变。
34.具体实施例四：
35.参照图1-6，整个装置中的第一回收支臂5、第二盖板支臂6、第三裁剪支臂7和第四折叠支臂8在折叠使用时，螺纹光杆销轴9进行对应长度的适配，螺纹光杆销轴9的长度不限于附图中的长度，且螺纹光杆销轴9的长度不影响各个支臂之间的旋转组合，同时，螺纹光杆销轴9可替换为分体式的光杆和螺杆进行使用。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。