保温杯外壳的割管装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种割管装置，具体为保温杯外壳的割管装置，属于保温杯外壳加工技术领域。


背景技术：

2.保温杯的外壳加工流程为外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳，而在割管操作中就是将外管切割加工成特定长短的外壳，目前现有技术中外管在切割完成后其切割面有较多的毛边，且切割面不能保证是平整的平面，这就造成后期加工过程中有一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供保温杯外壳的割管装置，在外壳高速转动下切割刀将外壳的切割面切割平整并去除切割面的毛刺，从而不会影响保温杯的后期加工。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，保温杯外壳的割管装置，包括基座，所述基座侧端固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有固定座，所述固定座通过螺栓与基座固定连接，所述固定板上还固定连接有导向杆，所述固定杆及导向杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶侧固定连接有切割刀，所述固定杆上设有齿槽，所述滑动块的边侧固定连接第一电机，所述第一电机的输出端延伸至滑动块的内部且固定连接有第一伞齿轮，所述滑动块的内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴上分别固定连接有第二伞齿轮及传动齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合，所述传动齿轮与齿槽相啮合，所述基座上固定连接有固定套，所述固定套的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至固定套的外侧且固定连接有转动块，所述转动块的内部固定连接有承载块。
5.优选的，所述固定板位于基座的边侧，且所述固定板垂直于基座。
6.优选的，所述固定杆及导向杆均为圆柱体结构，且所述固定杆与导向杆呈水平对称分布。
7.优选的，所述齿槽设有多个，且多个所述齿槽呈线形分布。
8.优选的，所述转动块为圆柱体结构，且所述转动块的一侧为敞开式结构。
9.优选的，所述承载块为圆柱体结构，且所述承载块的一端的外侧直径小于转动块的内侧直径。
10.优选的，所述承载块上设有凹槽，所述凹槽设有两个且呈对称分布，所述凹槽的内部通过转轴转动连接有挡块。
11.优选的，所述挡块的一侧为弧形结构，所述挡块的一侧呈倾斜设置。
12.优选的，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与挡块的内部固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：在使用过程中操作人员先将基座固定连接在操作台上，由于在转动块的内部固定连接有承载块，操作人员将切割好的保温杯外壳插入转动块的内部，此时外壳的外侧刚好与转动块的内侧抵触连接，而外壳的内侧刚好与承载块的外壳抵触连接，由于在固定杆及导向杆上滑动滑动连接有滑动块，由于在固定杆上设有齿槽，此时操作人员通过控制第一电机转动，由于在第一电机的输出端固定连接有第一伞齿轮，此时在第一电机的输出端转动，第一伞齿轮转动从而带动第二伞齿轮转动，由于在转动轴上还固定连接有传动齿轮，由于传动齿轮与齿槽相互啮合，此时转动齿轮转动从而使滑动块在固定杆及导向杆上左右滑动，由于在滑动块的顶侧固定连接有切割刀，由于在固定套的内部还固定连接有第二电机，第二电机的输出端与转动块固定连接，当操作人员控制第二电机转动带动转动块转动，同时外壳做高速转动，此时操作人员控制切割刀滑动至外壳的切割面，在外壳高速转动下切割刀将外壳的切割面切割平整并去除切割面的毛刺，从而不会影响保温杯的后期加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的基座、固定板及切割刀的连接结构示意图；
17.图4为图3所示的b部放大结构示意图；
18.图5为图3所示的c部放大结构示意图。
19.图中：1、基座；2、固定板；3、固定杆；4、固定座；5、导向杆；6、滑动块；7、切割刀；8、齿槽；9、第一电机；10、第一伞齿轮；11、转动轴；12、第二伞齿轮；13、传动齿轮；14、固定套；15、第二电机；16、转动块；17、承载块；18、凹槽；19、挡块；20、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5所示，保温杯外壳的割管装置，包括基座1，所述基座1侧端固定连接有固定板2，所述固定板2上固定连接有固定杆3，所述固定杆3的另一端固定连接有固定座4，所述固定座4通过螺栓与基座1固定连接，所述固定板2上还固定连接有导向杆5，所述固定杆3及导向杆5上滑动连接有滑动块6，所述滑动块6的顶侧固定连接有切割刀7，所述固定杆3上设有齿槽8，所述滑动块6的边侧固定连接第一电机9，所述第一电机9的输出端延伸至滑动块6的内部且固定连接有第一伞齿轮10，所述滑动块6的内部通过轴承转动连接有转动轴11，所述转动轴11上分别固定连接有第二伞齿轮12及传动齿轮13，所述第二伞齿轮12与第一伞齿轮10相互啮合，所述传动齿轮13与齿槽8相啮合，所述基座1上固定连接有固定套14，所述固定套14的内部固定连接有第二电机15，所述第二电机15的输出端延伸至固定套14的外侧且固定连接有转动块16，所述转动块16的内部固定连接有承载块17。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板2位于基座1的边侧，且所述固
定板2垂直于基座1，所述固定杆3及导向杆5均为圆柱体结构，且所述固定杆3与导向杆5呈水平对称分布，所述齿槽8设有多个，且多个所述齿槽8呈线形分布，所述转动块16为圆柱体结构，且所述转动块16的一侧为敞开式结构，操作人员将切割好的保温杯外壳插入转动块16的内部，此时在第一电机9的输出端转动，由于在第一电机9的输出端固定连接有第一伞齿轮10，由于在转动轴11上还固定连接有传动齿轮13，由于传动齿轮13与齿槽8相互啮合，此时传动齿轮13转动从而使滑动块6在固定杆3及导向杆5上左右滑动，当操作人员控制第二电机15转动带动转动块16转动，同时外壳做高速转动，此时操作人员控制切割刀7滑动至外壳的切割面，在外壳高速转动下切割刀7将外壳的切割面切割平整并去除切割面的毛刺。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述承载块17为圆柱体结构，且所述承载块17的一端的外侧直径小于转动块16的内侧直径，所述承载块17上设有凹槽18，所述凹槽18设有两个且呈对称分布，所述凹槽18的内部通过转轴转动连接有挡块19，所述挡块19的一侧为弧形结构，所述挡块19的一侧呈倾斜设置，所述凹槽18的内部固定连接有弹簧20，所述弹簧20的另一端与挡块19的内部固定连接，当操作人员将切割好的外壳插入转动块16的内部，挡块19的与外壳的内侧壁抵触连接，并滑入凹槽18的内部，由于在凹槽18的内部还设有弹簧20，在弹簧20的作用下使挡块19与外壳的内侧壁紧密抵触连接，从而保证外壳在高速转动下的稳定性。
24.本实用新型在使用时，首先操作人员先将基座1固定连接在操作台上，由于在转动块16的内部固定连接有承载块17，操作人员将切割好的保温杯外壳插入转动块16的内部，此时外壳的外侧刚好与转动块16的内侧抵触连接，而外壳的内侧刚好与承载块17的外壳抵触连接，由于在固定杆3及导向杆5上滑动滑动连接有滑动块6，由于在固定杆3上设有齿槽8，此时操作人员通过控制第一电机9转动，由于在第一电机9的输出端固定连接有第一伞齿轮10，此时在第一电机9的输出端转动，第一伞齿轮10转动从而带动第二伞齿轮12转动，由于在转动轴11上还固定连接有传动齿轮13，由于传动齿轮13与齿槽8相互啮合，此时传动齿轮13转动从而使滑动块6在固定杆3及导向杆5上左右滑动，由于在滑动块6的顶侧固定连接有切割刀7，由于在固定套14的内部还固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端与转动块16固定连接，当操作人员控制第二电机15转动带动转动块16转动，同时外壳做高速转动，此时操作人员控制切割刀7滑动至外壳的切割面，在外壳高速转动下切割刀7将外壳的切割面切割平整并去除切割面的毛刺，从而不会影响保温杯的后期加工，在操作过程中，由于固定杆3与导向杆5呈水平对称分布，在导向杆5的作用下保证滑动块6在滑动过程的稳定性，在承载块17上呈对称分布有凹槽18，由于挡块19的一侧呈倾斜设置，当操作人员将切割好的外壳插入转动块16的内部，挡块19的与外壳的内侧壁抵触连接，并滑入凹槽18的内部，由于在凹槽18的内部还设有弹簧20，在弹簧20的作用下使挡块19与外壳的内侧壁紧密抵触连接，从而保证外壳在高速转动下的稳定性。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。