一种电主轴制作治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种电主轴制作治具。


背景技术：

2.电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。
3.在使用电主轴的制造过程中，夹具是在制造过程中用来固定电主轴，使之占有正确的位置的一种机械工装，因此治具是电主轴加工过程中不可或缺的一类治具。
4.现有专利(公开号：cn206632908u)公开了一种一种电主轴工装夹具，其特征是：所述固定杆件通过销钉与摇杆连接，所述的摇杆通过销钉与连杆连接，所述的连杆通过销钉与摇杆进行连接，所述的摇杆与凸轮进行焊接连为一体，所述的凸轮和摇杆一体件通过销钉与固定杆件相连接。所述的凸轮摇杆一体件上端设有通孔与固定块上弧形开口槽进行配合，所述的带有弧形开口槽的固定块与摇杆根据主轴直径的不同在一定位置进行螺栓连接，凸轮的直径变化会控制电主轴的夹紧。该一种电主轴工装夹具，结构简单，成本低，易于拆卸，方便调节，适应于不同直径的电主轴装配，可以提高效率。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的电主轴制作治具，没有固定连接装置，不方便对电主轴进行固定式连接，同时也使得电主轴缺乏保护性连接设备；2、现有的电主轴制作治具，因不同电主轴的主轴直径不同，需要更换对应的夹持面，这样一来会使得加工效率变低，加大工装成本，耗时耗力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电主轴制作治具，以解决上述背景技术中提出现有技术中没有固定连接装置不方便对电主轴进行固定式连接使得缺乏保护性连接设备的问题，以及现有技术中因不同电主轴的主轴直径不同需要更换对应的夹持面导致加大工装成本耗时耗力的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电主轴制作治具，包括外壳，所述外壳的内侧底部固定连接有下夹座，所述下夹座的两侧固定连接有滑块，所述滑块的中心处固定连接有丝杆，所述下夹座的顶部与导向杆的一端固定连接，所述导向杆的另一端与上夹座的底部固定连接，所述丝杆的表面固定连接有被动齿轮，所述外壳的顶部固定连接有套管，所述套管的内部与内转轴的一端卡接，所述内转轴的底部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮表面的左侧固定连接有从动齿轮，所述套管的顶部固定连接有手柄，所述套管的表面开设有弹簧销，所述外壳的两侧固定连接有把手。
6.进一步优选的，所述主动齿轮分别与被动齿轮和从动齿轮之间相互啮合。
7.进一步优选的，所述主动齿轮通过手柄、套管与内转轴的配合构成旋转结构。
8.进一步优选的，所述上夹座通过滑块与丝杆的配合构成移动结构。
9.进一步优选的，所述导向杆之间关于上夹座的中心线分布对称。
10.进一步优选的，所述下夹座的顶部设置有导向孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过主动齿轮分别与被动齿轮和从动齿轮之间相互啮合，主动齿轮转动便于带动两侧的齿轮同时转动，下夹座的顶部设置有导向孔，防止上夹座在上下移动的过程中，出现移动的情况，主动齿轮通过手柄、套管与内转轴的配合构成旋转结构，使得操作更加的便捷。
13.本实用新型中，通过滑块和丝杆与上夹座配合构成移动结构，使同一规格的机床即使在更换不同直径的电主轴时，无需再单独调节上夹座与下夹座，直接通过滑块带动上夹座夹紧即可导向杆之间关于上夹座的中心线分布对称，两侧导向杆同时带动上夹座向下移动，使用起来更加的方便。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型主动齿轮俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型下夹块俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、外壳；2、滑块；3、丝杆；4、上夹座；5、被动齿轮；6、把手；7、弹簧销；8、套管；9、手柄；10、内转轴；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、导向杆；14、下夹座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电主轴制作治具，包括外壳1，外壳1的内侧底部固定连接有下夹座14，下夹座14的两侧固定连接有滑块2，滑块2的中心处固定连接有丝杆3，下夹座14的顶部与导向杆13的一端固定连接，导向杆13的另一端与上夹座4的底部固定连接，丝杆3的表面固定连接有被动齿轮5，外壳1的顶部固定连接有套管8，套管8的内部与内转轴10的一端卡接，内转轴10的底部固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11表面的左侧固定连接有从动齿轮12，套管8的顶部固定连接有手柄9，套管8的表面开设有弹簧销7，外壳1的两侧固定连接有把手6。
20.本实施例中，如图1和图2所示，主动齿轮11分别与被动齿轮5和从动齿轮12之间相互啮合，主动齿轮转动11，便于带动两侧的齿轮同时转动。
21.本实施例中，如图1所示，主动齿轮11通过手柄9、套管8与内转轴10的配合构成旋转结构，使操作更加的便捷。
22.本实施例中，如图1和图3所示，上夹座4通过滑块2与丝杆3的配合构成移动结构，使同一规格的机床即使在更换不同直径的电主轴时，无需再单独调节上夹座4与下夹座14，直接通过滑块2带动上夹座4夹紧即可。
23.本实施例中，如图1所示，导向杆13之间关于上夹座4的中心线分布对称，两侧的导向杆13同时带动上夹座4向下移动，使用起来更加的方便。
24.本实施例中，如图1和图3所示下夹座14的顶部设置有导向孔，防止上夹座4在上下
移动的过程中，出现移动的情况。
25.本实用新型的使用方法和优点：该电主轴制作治具在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2和图3所示，首先将要装配的电主轴的主轴置于下夹座14上，转动手柄9带动套管8旋转，从而带动内转轴10，内转轴10旋转带动主动齿轮11转动，从而同时带动两侧的从动齿轮12与被动齿轮5转动，从动齿轮12与被动齿轮5转动的同时带动两侧的丝杆3转动，滑块2带动上夹座4箱电主轴方向靠近，从而将电主轴的主轴夹紧至下夹座14与上夹座4之间，最后对电主轴的主轴进行加工装配。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种电主轴制作治具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧底部固定连接有下夹座(14)，所述下夹座(14)的两侧固定连接有滑块(2)，所述滑块(2)的中心处固定连接有丝杆(3)，所述下夹座(14)的顶部与导向杆(13)的一端固定连接，所述导向杆(13)的另一端与上夹座(4)的底部固定连接，所述丝杆(3)的表面固定连接有被动齿轮(5)，所述外壳(1)的顶部固定连接有套管(8)，所述套管(8)的内部与内转轴(10)的一端卡接，所述内转轴(10)的底部固定连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)表面的左侧固定连接有从动齿轮(12)，所述套管(8)的顶部固定连接有手柄(9)，所述套管(8)的表面开设有弹簧销(7)，所述外壳(1)的两侧固定连接有把手(6)。2.根据权利要求1所述的一种电主轴制作治具，其特征在于：所述主动齿轮(11)分别与被动齿轮(5)和从动齿轮(12)之间相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种电主轴制作治具，其特征在于：所述主动齿轮(11)通过手柄(9)、套管(8)与内转轴(10)的配合构成旋转结构。4.根据权利要求1所述的一种电主轴制作治具，其特征在于：所述上夹座(4)通过滑块(2)与丝杆(3)的配合构成移动结构。5.根据权利要求1所述的一种电主轴制作治具，其特征在于：所述导向杆(13)之间关于上夹座(4)的中心线分布对称。6.根据权利要求1所述的一种电主轴制作治具，其特征在于：所述下夹座(14)的顶部设置有导向孔。

技术总结
本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种电主轴制作治具，包括外壳，所述外壳的内侧底部固定连接有下夹座，所述下夹座的两侧固定连接有滑块，所述滑块的中心处固定连接有丝杆，所述下夹座的顶部与导向杆的一端固定连接，所述导向杆的另一端与上夹座的底部固定连接，所述丝杆的表面固定连接有被动齿轮，所述外壳的顶部固定连接有套管，所述套管的内部与内转轴的一端卡接，所述内转轴的底部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮表面的左侧固定连接有从动齿轮，改良后的电主轴制作治具，对于主轴直径不同的电主轴，不需要更换对应的夹持面，无需再单独调节上夹座与下夹座，直接通过滑块带动上夹座夹紧即可，这样一来使的加工效率变高，减少工装成本。减少工装成本。减少工装成本。


技术研发人员：曹琨
受保护的技术使用者：洛阳速普机电科技有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/2/2