一种除尘布袋用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切技术领域，尤其涉及一种除尘布袋用裁切装置。


背景技术：

2.除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
3.而除尘布袋在生产过程中需要通过裁切装置对其进行裁切，其现有的裁切装置一般由电推杆、切刀以及放置台组成，即切刀安装在电推杆的输出端，而电推杆设置在放置台的上方，进而在使用时，人员把待裁切的除尘布袋放置在放置台上，随后启动电推杆，从而使得电推杆的输出端带动切刀向下移动，直至切刀把除尘布袋裁断。
4.但现有的裁切装置在使用时，其切刀向下移动时仅单纯的对下方的除尘布袋进行裁断，无法对下方的除尘布袋进行固定，即装置使用时除尘布袋易出现错位，从而降低了裁切精度；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种除尘布袋用裁切装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种除尘布袋用裁切装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种除尘布袋用裁切装置，包括底座，所述底座的后侧固定有安装架，且安装架的上端延伸至底座的上方并安装有电推杆，电推杆的输出端通过连接座安装有切刀，连接座的两侧连接有安装板，安装板的另一侧铰接有压板，且安装板的下侧侧表面与压板的内侧表面之间共同固定有弹力带。
8.优选的，所述安装板下表面的两侧固定有限位板，限位板的另一端与压板的内侧表面相贴合，且压板与安装板之间的夹角为钝角。
9.优选的，所述压板的下端设有圆柱形凸起的抚平端，且此抚平端的外环面设有光滑涂层。
10.优选的，所述安装板上表面的两端固定有导向板，导向板的上端共同滑动套设有固定架，且固定架的一端固定在安装架的两侧。
11.优选的，所述固定架的架体上对应导向板固定有矩形的滑动筒，且导向板的板体插设在滑动筒的内部。
12.优选的，所述连接座上表面的两端固定有导向杆，且导向杆的上端滑动套设有导向筒，导向筒的外环面与电推杆之间共同固定有安装座，且安装座与安装架之间固定连接。
13.优选的，所述底座的上表面开设有凹槽，且凹槽与切刀相对应。
14.本实用新型提出的一种除尘布袋用裁切装置，有益效果在于：
15.1：本实用新型中在切刀向下移动的过程中，压板的下端顺着除尘布袋的表面向两
侧滑动，同时由于压板与安装板之间共同固定有弹力带，使得压板此时受到弹力带的拉动而具有一个向安装板转动的作用力，由此使得压板可对底座上表面放置的除尘布袋进行挤压，即此时压板对除尘布袋具有夹持固定效果，使得切刀在对除尘布袋进行裁切时，可同步的对除尘布袋进行固定，进而解决了传统的裁切装置在使用时，无法对下方的除尘布袋进行固定，而使得除尘布袋易出现错位降低裁切精度的缺陷。
16.2：本实用新型中压板的下端向外侧滑动时，其压板的下端同步的带动除尘布袋向两侧移动，即使得除尘布袋位于两个压板之间的部分受到压板的施力而呈略微绷紧状态，从而使得切刀对此部分除尘布袋进行裁切时，精度更精准，且可有效保证切口处的整齐；同时由于压板的下端设有抚平端，且抚平端的外环面设有光滑涂层，从而避免了压板在除尘布袋上表面滑动时对其表面造成划痕的现象，同时可避免除尘布袋被压板过度拉扯。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种除尘布袋用裁切装置的前视示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种除尘布袋用裁切装置的切刀回缩示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种除尘布袋用裁切装置的轴测图；
20.图4为本实用新型提出的一种除尘布袋用裁切装置的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种除尘布袋用裁切装置的弹力带与压板配合示意图。
22.图中：1、底座；2、安装架；3、电推杆；4、连接座；5、切刀；6、安装板；7、压板；8、弹力带；9、限位板；10、导向板；11、固定架；12、导向杆；13、导向筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-5，一种除尘布袋用裁切装置，包括底座1，底座1的后侧固定有安装架2，且安装架2的上端延伸至底座1的上方并安装有电推杆3，电推杆3的输出端通过连接座4安装有切刀5，连接座4的两侧连接有安装板6，安装板6的另一侧铰接有压板7，且安装板6的下侧侧表面与压板7的内侧表面之间共同固定有弹力带8。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板6下表面的两侧固定有限位板9，限位板9的另一端与压板7的内侧表面相贴合，且压板7与安装板6之间的夹角为钝角；限位板9的设置，可对压板7的回缩角度进行限制。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，压板7的下端设有圆柱形凸起的抚平端，且此抚平端的外环面设有光滑涂层；抚平端的设置，可以对除尘布袋进行抚平。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板6上表面的两端固定有导向板10，导向板10的上端共同滑动套设有固定架11，且固定架11的一端固定在安装架2的两侧；导向板
10以及固定架11的设置，可提升安装板6移动时的稳定性。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定架11的架体上对应导向板10固定有矩形的滑动筒，且导向板10的板体插设在滑动筒的内部；滑动筒的设置，可提升导向板10移动时的顺畅度。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接座4上表面的两端固定有导向杆12，且导向杆12的上端滑动套设有导向筒13，导向筒13的外环面与电推杆3之间共同固定有安装座，且安装座与安装架2之间固定连接；导向杆12以及导向筒13的设置，可提升连接座4移动时的稳定性。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上表面开设有凹槽，且凹槽与切刀5相对应；凹槽的设置，可使得切刀5对除尘布袋进行裁切时更便捷，即切刀5的下端可插设至凹槽内。
32.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，需要使用装置对除尘布袋进行裁切时，人员把待裁切的除尘布袋放置在底座1的上表面，进而人员启动电推杆3，使得电推杆3的输出端带动切刀5向下移动，直至切刀5对底座1上表面的除尘布袋完成裁断，而在此过程中，由于电推杆3的输出端通过连接座4与切刀5相连接，且连接座4的两侧通过联动板与安装板6相连接，使得切刀5在移动时，带动安装板6同步移动，且由于压板7在与限位板9端部贴合时，其压板7的下端水平面低于切刀5的下端水平面，即在切刀5与除尘布袋接触之间，压板7的下端先与除尘布袋接触。
33.进而，在切刀5向下移动的过程中，压板7先与除尘布袋接触，即随着切刀5的移动，使得电推杆3通过安装板6对压板7进行挤压，而由于压板7与安装板6之间的夹角为钝角，使得压板7下端呈略微向外倾斜的状态，由此当安装板6对压板7进行挤压时，其压板7的下端顺着除尘布袋的表面向两侧滑动，同时由于压板7与安装板6之间共同固定有弹力带8，使得压板7此时受到弹力带8的拉动而具有一个向安装板6转动的作用力，由此使得压板7可对底座1上表面放置的除尘布袋进行挤压，即此时压板7对除尘布袋具有夹持固定效果，使得切刀5在对除尘布袋进行裁切时，可同步的对除尘布袋进行固定，进而解决了传统的裁切装置在使用时，无法对下方的除尘布袋进行固定，而使得除尘布袋易出现错位降低裁切精度的缺陷。
34.进一步的在本方案使用过程中，由于压板7与安装板6之间铰接，使得切刀5在向下移动，压板7对除尘布袋进行挤压时，随着切刀5的继续移动，使得压板7的下端向两侧滑动，而由于压板7的下端挤压在除尘布袋的上表面，使得压板7的下端向外侧滑动时，其压板7的下端同步的带动除尘布袋向两侧移动，即使得除尘布袋位于两个压板7之间的部分受到压板7的施力而呈略微绷紧状态，从而使得切刀5对此部分除尘布袋进行裁切时，精度更精准，且可有效保证切口处的整齐；同时由于压板7的下端设有抚平端，且抚平端的外环面设有光滑涂层，从而避免了压板7在除尘布袋上表面滑动时对其表面造成划痕的现象，同时可避免除尘布袋被压板7过度拉扯。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。