多层线路板防破损打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及多层线路板技术领域，具体涉及多层线路板防破损打孔装置。


背景技术：

2.多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法作成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同，多层线路板的优点：装配密度高、体积小、质量轻由于装配密度高，各组件间的连线减少，因此提高了可靠性；可以增加布线层数，从而加大了设计灵活性；能构成具有一定阻抗的电路；可形成高速传输电路；可设置电路、磁路屏蔽层，还可设置金属芯散热层以满足屏蔽、散热等特种功能需要；安装简单，可靠性高。
3.例如公开号为cn214925071u的中国专利，其中提出了一种线路板高效打孔器，该专利通过设置电动伸缩杆，结构简单，可以有效使打孔头上下移动，方便对多个待打孔件打孔，提高效率，通过设置第一滑块，可以在打孔时根据需要实现线路板的调整，通过设置转轮和第一丝杆，可以精确控制移动量，保证打孔打在准确位置，但是在该方案中，由于第二电机转动带动第二转轴和打孔头转动对线路板进行打孔，长期使用后第二电机与第二转轴之间可能会有磨损，导致第二转轴在转动时可能会晃动，第二转轴晃动使得打孔头在对线路板打孔时晃动，打孔头晃动可能会使得线路板破损，影响工作人员对线路板进行打孔。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了多层线路板防破损打孔装置，解决了由于第二电机转动带动第二转轴和打孔头转动对线路板进行打孔，长期使用后第二电机与第二转轴之间可能会有磨损，导致第二转轴在转动时可能会晃动，第二转轴晃动使得打孔头在对线路板打孔时晃动，打孔头晃动可能会使得线路板破损，影响工作人员对线路板进行打孔的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.多层线路板防破损打孔装置，包括：基板，所述基板的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有工作台；防破损组件，所述防破损组件设置在所述基板的顶面，用于防止多层线路板在打孔时破损，所述防破损组件包括：第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在所述基板的顶面，所述第二驱动电机的驱动轴的底面固定安装有打孔头本体，所述基板的顶面固定安装有安装架，所述基板的顶面设置有阻拦套，所述阻拦套的内圆壁面与所述打孔头本体的外圆壁面活动套接，所述阻拦套的外圆壁面固定安装有两个连接板，所述安装架的两侧均开设有活动孔，所述活动孔与所述连接板活动套接，所述连接板的两侧均开设有支撑槽，所述支撑槽的内圆壁面固定套接有轴承，所述轴承的内圈的内圆壁面固定套接有旋转柱，所述旋转柱的一端固定安装有固定管，所述固定管的内部活动套接有活动板，所述固定管的内部固定安装有两个支撑柱，所述活动板的一侧开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述支撑柱的外圆壁面活动套接，所述支撑柱的外圆壁面活动套接有
弹簧，所述弹簧的一端与所述活动板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述固定管的内部一侧固定连接，所述安装架的两侧均固定安装有若干个卡接柱，所述活动板的一侧开设有两个卡接孔，所述卡接柱的外圆壁面与所述卡接孔的内圆壁面活动套接。
7.为了达到对连接板的限制效果，作为本实用新型的多层线路板防破损打孔装置，较佳的，防破损组件还包括：两个放置柱，两个所述放置柱分别固定安装在两个所述活动孔的内部，所述连接板的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述放置柱的外圆壁面活动套接。
8.为了移动工作台上的多层线路板，作为本实用新型的多层线路板防破损打孔装置，较佳的，所述安装孔的内部一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴的一端固定安装有丝杆，所述安装孔的内部一侧开设有圆形通孔，所述丝杆的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接，所述工作台的一侧开设有放置孔，所述放置孔的内圆壁面开设有螺纹，所述丝杆的外圆壁面与所述放置孔的内圆壁面螺纹连接，所述基板的顶面固定安装有plc控制器，所述第一驱动电机与所述plc控制器电性连接。
9.为了降低多层线路板在打孔破损的可能性，作为本实用新型的多层线路板防破损打孔装置，较佳的，所述工作台的顶面开设有若干个安装槽，所述安装槽的内圆壁面固定套接有电动吸盘，所述电动吸盘与所述plc控制器电性连接。
10.为了对工作台的移动进行限制，作为本实用新型的多层线路板防破损打孔装置，较佳的，所述安装孔的内部两侧均开设有限制槽，所述工作台的两侧均固定安装有限制块，所述限制块与所述限制槽活动套接。
11.为了调整打孔头本体的高度，作为本实用新型的多层线路板防破损打孔装置，较佳的，所述安装架的内部顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴的一端与所述第二驱动电机的顶面固定连接，所述第二驱动电机和所述打孔头本体均与所述plc控制器电性连接。
12.为了达到对基板的支撑效果，作为本实用新型的多层线路板防破损打孔装置，较佳的，所述基板的底面固定安装有若干个支撑腿。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.通过设置的连接板和阻拦套相互配合，即可将连接板移动合适位置，通过设置的活动板、固定管、支撑柱和弹簧相互配合，使得活动板向外移动，通过设置的固定管、旋转柱和轴承相互配合，即可将活动板上卡接孔转动至安装架上卡接柱的一侧，通过设置的活动板、弹簧、安装架、卡接柱和卡接孔相互配合，即可对连接板的位置进行限制，进而将阻拦套限制在工作台上的合适位置，通过设置的第二驱动电机、打孔头本体和阻拦套相互配合，使得阻拦套可以对打孔头本体的转动进行限制，避免打孔头本体出现晃动，防止打孔头本体损坏多层线路板上打孔处以外的位置，达到对多层线路板打孔时的防破损效果，便于工作人员对多层线路板进行打孔。
15.通过设置的连接板，工作人员移动连接板带动阻拦套移动同时使得连接板在活动孔的内部沿着放置柱移动，放置柱可以对连接板的移动进行限制，达到对连接板的限制效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的安装架结构示意图；
18.图3是本实用新型的限制槽结构示意图；
19.图4是图2中a的局部结构示意图；
20.图5是本实用新型的连接板结构示意图。
21.附图标记：1、基板；2、安装孔；3、工作台；4、第一驱动电机；5、旋转柱；6、安装架；7、阻拦套；8、连接板；9、活动孔；10、打孔头本体；11、第二驱动电机；12、电动推杆；13、支撑槽；14、支撑腿；15、卡接孔；16、固定管；17、丝杆；18、限制块；19、限制槽；20、放置孔；21、安装槽；22、电动吸盘；23、卡接柱；24、活动板；25、弹簧；26、支撑柱；27、放置柱；28、轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参考图1、图2、图3、图4和图5，多层线路板防破损打孔装置，包括基板1，所述基板1的顶面开设有安装孔2，安装孔2的内部设置有工作台3，基板1的顶面设置有防破损组件，用于防止多层线路板在打孔时破损，防破损组件包括第二驱动电机11，第二驱动电机11设置在基板1的顶面，第二驱动电机11的驱动轴的底面固定安装有打孔头本体10，基板1的顶面固定安装有安装架6，基板1的顶面设置有阻拦套7，阻拦套7的内圆壁面与打孔头本体10的外圆壁面活动套接，阻拦套7的外圆壁面固定安装有两个连接板8，安装架6的两侧均开设有活动孔9，活动孔9与连接板8活动套接，连接板8的两侧均开设有支撑槽13，支撑槽13的内圆壁面固定套接有轴承28，轴承28的内圈的内圆壁面固定套接有旋转柱5，旋转柱5的一端固定安装有固定管16，固定管16的内部活动套接有活动板24，固定管16的内部固定安装有两个支撑柱26，活动板24的一侧开设有两个圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面与支撑柱26的外圆壁面活动套接，支撑柱26的外圆壁面活动套接有弹簧25，弹簧25的一端与活动板24的一侧固定连接，弹簧25的另一端与固定管16的内部一侧固定连接，安装架6的两侧均固定安装有若干个卡接柱23，活动板24的一侧开设有两个卡接孔15，卡接柱23的外圆壁面与卡接孔15的内圆壁面活动套接，通过设置的连接板8，工作人员移动连接板8，连接板8移动带动阻拦套7移动此时活动板24和固定管16均处于竖直状态，工作人员将连接板8移动合适位置，工作人员向外移动活动板24，活动板24在固定管16的内部沿着支撑柱26向外移动同时使得弹簧25被压缩，工作人员转动固定管16，固定管16转动带动旋转柱5转动同时使得轴承28的内圈转动，工作人员将固定管16转动九十度带动活动板24转动九十度使得活动板24上卡接孔15转动至安装架6上卡接柱23的一侧，工作人员松开活动板24，弹簧25的作用力使得活动板24向前移动，活动板24向前移动使得安装架6侧面的卡接柱23进入活动板24上卡接孔15的内部，从而对连接板8的位置进行限制，进而将阻拦套7限制在工作台3上的合适位置，在对工作台3上的多层线路板打孔时打孔头本体10会向下移动穿过阻拦套7使得阻拦套7的尖端处于阻拦套7的外部，通过设置的第二驱动电机11，第二驱动电机11的驱动轴转动带动打
孔头本体10转动，打孔头本体10在阻拦套7的内部转动，阻拦套7可以对打孔头本体10的转动进行限制，避免打孔头本体10出现晃动，防止打孔头本体10损坏多层线路板上打孔处以外的位置，达到对多层线路板打孔时的防破损效果。
24.参考图1、图2、图3和图4，防破损组件还包括两个放置柱27，两个放置柱27分别固定安装在两个活动孔9的内部，连接板8的顶面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面与放置柱27的外圆壁面活动套接，通过设置的连接板8，工作人员移动连接板8带动阻拦套7移动同时使得连接板8在活动孔9的内部沿着放置柱27移动，放置柱27可以对连接板8的移动进行限制，达到对连接板8的限制效果，安装孔2的内部一侧固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的驱动轴的一端固定安装有丝杆17，安装孔2的内部一侧开设有圆形通孔，丝杆17的外圆壁面与圆形通孔的内圆壁面活动套接，第一驱动电机4的一侧开设有放置孔20，放置孔20的内圆壁面开设有螺纹，丝杆17的外圆壁面与放置孔20的内圆壁面螺纹连接，基板1的顶面固定安装有plc控制器，第一驱动电机4与plc控制器电性连接，第一驱动电机4与plc控制器均为已有结构在此不做赘述，通过设置的第一驱动电机4，第一驱动电机4的驱动轴转动带动丝杆17转动，丝杆17转动使得工作台3在安装孔2的内部沿着丝杆17移动，工作台3移动带动工作台3上的多层线路板移动，便于工作人员移动工作台3上的多层线路板，工作台3的顶面开设有若干个安装槽21，安装槽21的内圆壁面固定套接有电动吸盘22，电动吸盘22与plc控制器电性连接，电动吸盘22为已有结构在此不做赘述，通过设置的工作台3，工作人员将多层线路板放置在工作台3的顶面，工作台3上的电动吸盘22可以对多层线路板进行吸附，避免多层线路板在打孔时移动，进一步降低多层线路板在打孔破损的可能性，安装孔2的内部两侧均开设有限制槽19，工作台3的两侧均固定安装有限制块18，限制块18与限制槽19活动套接，安装架6的内部顶面固定安装有电动推杆12，安装架6为u形结构，电动推杆12的伸缩轴的一端与第二驱动电机11的顶面固定连接，第二驱动电机11和打孔头本体10均与plc控制器电性连接，电动推杆12为已有结构在此不做赘述，通过设置的电动推杆12，电动推杆12的伸缩轴向下移动带动第二驱动电机11向下移动，第二驱动电机11向下移动带动打孔头本体10向下移动，打孔头本体10向下移动会进入阻拦套7的内部，便于工作人员调整打孔头本体10的高度，基板1的底面固定安装有若干个支撑腿14。
25.工作原理：请参考图1-图5所示，通过设置的连接板8，工作人员移动连接板8，连接板8移动带动阻拦套7移动此时活动板24和固定管16均处于竖直状态，工作人员将连接板8移动合适位置，工作人员向外移动活动板24，活动板24在固定管16的内部沿着支撑柱26向外移动同时使得弹簧25被压缩，工作人员转动固定管16，固定管16转动带动旋转柱5转动同时使得轴承28的内圈转动，工作人员将固定管16转动九十度带动活动板24转动九十度使得活动板24上卡接孔15转动至安装架6上卡接柱23的一侧，工作人员松开活动板24，弹簧25的作用力使得活动板24向前移动，活动板24向前移动使得安装架6侧面的卡接柱23进入活动板24上卡接孔15的内部，从而对连接板8的位置进行限制，进而将阻拦套7限制在工作台3上的合适位置，在对工作台3上的多层线路板打孔时打孔头本体10会向下移动穿过阻拦套7使得阻拦套7的尖端处于阻拦套7的外部，通过设置的第二驱动电机11，第二驱动电机11的驱动轴转动带动打孔头本体10转动，打孔头本体10在阻拦套7的内部转动，阻拦套7可以对打孔头本体10的转动进行限制，避免打孔头本体10出现晃动，防止打孔头本体10损坏多层线路板上打孔处以外的位置，达到对多层线路板打孔时的防破损效果。
26.通过设置的连接板8，工作人员移动连接板8带动阻拦套7移动同时使得连接板8在活动孔9的内部沿着放置柱27移动，放置柱27可以对连接板8的移动进行限制，达到对连接板8的限制效果，通过设置的第一驱动电机4，第一驱动电机4的驱动轴转动带动丝杆17转动，丝杆17转动使得工作台3在安装孔2的内部沿着丝杆17移动，工作台3移动带动工作台3上的多层线路板移动，便于工作人员移动工作台3上的多层线路板，通过设置的电动推杆12，电动推杆12的伸缩轴向下移动带动第二驱动电机11向下移动，第二驱动电机11向下移动带动打孔头本体10向下移动，打孔头本体10向下移动会进入阻拦套7的内部，便于工作人员调整打孔头本体10的高度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。