一种筋板自动固定装置的制作方法

本申请涉及专业机电安装工程配管支吊架施工，尤其是涉及一种筋板自动固定装置。

背景技术：

1、支吊架是支架和吊架的合称，支吊架主要用于给水排水、消防、供暖、通讯等机电工程基础设施建设中，支吊架的安装在机电工程属于重要组成部分，直接影响着建筑工程的整体质量、运行效果。

2、参照图1，为了便于对支吊架进行固定安装，常常预先在天花板上固定一种筋板10，筋板呈t型，筋板包括水平设置的横板101和竖直设置的竖板102，竖板102与横板101的下表面垂直固接，横板101上开设有通孔，再预先在天花板上开设孔，将螺栓穿设在横板101上并旋入预先开设在天花板的孔中紧固，以实现对筋板10的固定，在筋板10完成安装固定后，便可将支吊架固接在竖板102上，这样，为支吊架的安装提供了较大的便利性。

3、相关技术中记载的筋板安装方式，多采用人工手动安装的方式，人工将筋板定位对正后，然后穿设好螺栓并手动拧紧，以实现将筋板固定在天花板上。由于筋板固定在天花板上，人工操作存在局限性，在施工过程中，人工每次仅能够对一个螺栓进行紧固，施工效率低，而且一次施工需要在天花板上固定多个筋板，每个筋板上需要多个螺栓进行固定，通过人工一个个拧紧紧固，施工时间长，进而会影响整体的施工进度。

技术实现思路

1、为了便于多个螺栓能够同时实现自动固定，以改善人工固定效率低的问题，进而提高施工效率，本申请提供一种筋板自动固定装置。

2、本申请提供的一种筋板自动固定装置采用如下的技术方案：

3、一种筋板自动固定装置，包括安装体和用于放置螺栓的多个套筒，所述安装体上设置有用于驱动多个所述套筒水平转动的驱动组件，待安装的螺栓可拆卸连接在所述套筒远离所述驱动组件的一端。

4、通过采用上述技术方案，驱动组件用于驱动套筒水平方向转动，以带动螺栓转动，从而使螺栓穿过横板上预留孔位，并且旋入到天花板的预留孔位中，以实现对筋板自动紧固，以提高施工效率。

5、可选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的本体固接在所述安装体上，所述电机的输出轴同轴固接有主动齿轮，所述安装体上转动连接有多个传动齿轮，多个所述传动齿轮均与所述主动齿轮啮合，多个所述传动齿轮与多个所述套筒一一对应设置。

6、通过采用上述技术方案，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动多个传动齿轮转动，通过传动齿轮的旋转，带动套筒旋转，进而使螺栓转动，从而实现螺栓与筋板的自动固定。而且，这样能够达到多个螺栓同时固定的目的，提高整体的安装效率，进而减少劳动力、节约施工成本。

7、可选的，所述安装体为六面封闭的盒装，所述驱动组件安装在所述安装体内部，所述套筒位于所述安装体的外部，贯穿所述安装体设置有将所述套筒与所述传动齿轮连接的支撑组件。

8、通过采用上述技术方案，安装体能够用于保护驱动组件。

9、可选的，所述安装体包括上端开口的盒装的壳体以及可拆卸连接在所述壳体开口端的顶板，所述顶板上开设有供所述支撑组件穿过的通孔。

10、通过采用上述技术方案，安装体分为两部分，这样能够便于零件的拆卸和安装。

11、可选的，所述支撑组件包括固接在所述顶板上的支撑套筒以及转动连接在所述支撑套筒内的连杆，所述连杆两端分别与所述传动齿轮和套筒固接。

12、通过采用上述技术方案，连杆将套筒与传动齿轮固定在一起，同时，套筒支撑使得套筒与传动齿轮之间存在间距，便于筋板的放置。

13、可选的，所述套筒支撑与连杆之间设置多个轴承，多个所述轴承沿所述支撑套筒的轴线间隔分布。

14、通过采用上述技术方案，传动齿轮能够带动套筒转动。

15、可选的，所述顶板开设有可供筋板插入的十字槽。

16、通过采用上述技术方案，十字槽对筋板起到限位的作用，方便筋板与天花板上预设孔对正，以便于对筋板通过螺栓进行固定，从而提高施工效率，这样也能实现对其它类型的筋板进行固定。

17、可选的，所述套筒内部靠近所述连杆的一端设置有磁铁。

18、通过采用上述技术方案，这样能够保证螺栓呈竖直状态，以便于螺栓顺利旋入预留孔。

19、综上所述，本申请具有以下技术效果：

20、1.通过设置了驱动组件、支撑套筒和套筒，驱动组件包括电机、传动齿轮和主动齿轮，其中传动齿轮设置有多个，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动多个传动齿轮转动，传动齿轮固接有支撑套筒，支撑套筒上转动连接有套筒，套筒上可放置螺栓，通过传动齿轮的旋转，带动套筒旋转，进而使螺栓转动，从而实现多个螺栓与筋板的自动固定，以实现提高施工效率、减少劳动力的目的；

21、2.通过设置了装置外壳和顶板，一方面对内部驱动组件进行保护，同时，装置外壳上，开设有十字槽，筋板的竖板能够插入到十字槽中，以起到限位的作用，以便于对筋板的固定，从而方便筋板与天花板上预设孔对正；

22、3.通过设置了轴承结构，为了方便对传动齿轮固定，首先将支撑套筒固接在装置外壳上，支撑套筒两端设置有轴承，轴承之间穿设有连杆，连杆两端分别与传动齿轮与套筒固接，这样，既能够实现对传动齿轮的固定，又能使传动齿轮带动套筒转动。

技术特征：

1.一种筋板自动固定装置，其特征在于：包括安装体(1)和用于放置螺栓的多个套筒(2)，所述安装体(1)上设置有用于驱动多个所述套筒(2)水平转动的驱动组件(4)，待安装的螺栓可拆卸连接在所述套筒(2)远离所述驱动组件(4)的一端。

2.根据权利要求1所述的筋板自动固定装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括电机(43)，所述电机(43)的本体固接在所述安装体(1)上，所述电机(43)的输出轴同轴固接有主动齿轮(42)，所述安装体(1)上转动连接有多个传动齿轮(41)，多个所述传动齿轮(41)均与所述主动齿轮(42)啮合，多个所述传动齿轮(41)与多个所述套筒(2)一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的筋板自动固定装置，其特征在于：所述安装体(1)为六面封闭的盒状，所述驱动组件(4)安装在所述安装体(1)内部，所述套筒(2)位于所述安装体(1)的外部，贯穿所述安装体(1)设置有将所述套筒(2)与所述传动齿轮(41)连接的支撑组件(3)。

4.根据权利要求3所述的筋板自动固定装置，其特征在于：所述安装体(1)包括上端开口的盒装的壳体(11)以及可拆卸连接在所述壳体(11)开口端的顶板(12)，所述顶板(12)上开设有供所述支撑组件(3)穿过的通孔(9)。

5.根据权利要求4所述的筋板自动固定装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括固接在所述顶板(12)上的支撑套筒(32)以及转动连接在所述支撑套筒(32)内的连杆(33)，所述连杆(33)两端分别与所述传动齿轮(41)和套筒(2)固接。

6.根据权利要求5所述的筋板自动固定装置，其特征在于：所述支撑套筒(32)与连杆(33)之间设置多个轴承(31)，多个所述轴承(31)沿所述支撑套筒(32)的轴线间隔分布。

7.根据权利要求5所述的筋板自动固定装置，其特征在于：所述顶板(12)开设有可供筋板(10)插入的十字槽(8)。

8.根据权利要求5所述的筋板自动固定装置，其特征在于：所述套筒(2)内部靠近所述连杆(33)的一端设置有磁铁。

技术总结
本申请涉及专业机电安装工程配管支吊架施工技术领域，尤其是涉及一种筋板自动固定装置，其技术方案要点是：包括安装体和用于放置螺栓的多个套筒，安装体上设置有用于驱动多个套筒水平转动的驱动组件，待安装的螺栓可拆卸连接在套筒远离驱动组件的一端；达到了便于多个螺栓能够同时实现自动固定，以改善人工固定效率低的问题，进而提高施工效率的目的。

技术研发人员：贾鸿鹏,费立敏,任欢,孙成玉,陆浩
受保护的技术使用者：中建一局集团安装工程有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/13