一种便于更换刀片的无刷电剪刀的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具领域，更具体地说，它涉及一种便于更换刀片的无刷电剪刀。


背景技术：

2.无刷电动剪刀现在在全世界都有使用，近年来在国内已经广为使用，其代替了传统的手动剪枝，更加方便快捷。无刷电动剪刀的易损件主要是动刀片，当剪切超过设定次数或剪切到硬物时，动刀片就会变钝或者断裂，此时我们就需要更换动刀片，传统的方式是借助六角扳手以及套筒、螺丝刀等工具进行更换动刀片，其效率较低，且工具有遗失的情况，非常的不方便。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀片的无刷电剪刀，在不借助外部工具的情况下即可方便快捷的对动刀进行更换，具有较好的使用便捷性。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于更换刀片的无刷电剪刀，包括机壳、固定在机壳内部一端的连接件、由下而上通过销钉依次连接在连接件上的摆齿、动刀和定刀，所述动刀与摆齿卡接固定，所述定刀与连接件固定连接，所述销钉与连接件之间无相对转动，所述动刀和定刀均伸出至机壳的外部，所述机壳内还设置有用于驱动摆齿摆动以使得动刀朝向定刀开合的驱动组件，所述销钉上远离定刀的一端由下而上依次同轴设置有弹片、拨块、旋钮和六角螺母，所述弹片远离销钉的一侧与机壳固定连接，所述弹片上设置有弹性凸起，所述拨块上设置有可供弹性凸起伸出或下压的让位槽，所述旋钮靠近弹性凸起的一端设置有与其适配的棘槽，所述弹性凸起可卡合在棘槽内以将旋钮锁付，所述旋钮沿其轴线方向设置有与六角螺母适配的六角槽，所述六角螺母嵌入设置在六角槽内，所述六角螺母与销钉螺纹连接。
6.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括控制电路板、与控制电路板电性连接的电池包、无刷减速电机以及用于控制无刷减速电机启停的扳机，所述无刷减速电机的输出端上固定有齿轮，所述齿轮与摆齿啮合。
7.在其中一个实施例中，所述弹性凸起沿顺时针方向向上倾斜设置，所述棘槽包括倾斜导向部和纵向阻挡部，所述倾斜导向部沿顺时针方向向上倾斜，所述拨块包括环形件和拨动部，所述让位槽为弧形槽，所述弧形槽与销钉同轴，所述拨动部可带动环形件绕销钉转动。
8.在其中一个实施例中，所述机壳包括上壳和下壳，所述上壳上设置有供旋钮和拨块活动的工位槽。
9.在其中一个实施例中，所述下壳上设置有供销钉和动刀卸出的卸位槽，所述下壳
上设置有可将卸位槽盖合的护盖，所述护盖的一侧与下壳的一侧铰接，所述护盖的另一侧与下壳的另一侧通过卡扣连接。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在进行动刀更换时，沿销钉的轴线方向转动拨块，使得拨块将弹性凸起下压，沿逆时针方向转动旋钮以带动六角螺母脱离销钉，拔出销钉后取出摆齿和损坏的动刀，将新的动刀与摆齿卡接相连后安装至原来的位置，插入销钉，沿顺时针方向转动旋钮以使得六角螺母锁紧在销钉上，弹性凸起抵紧在棘槽内，使得六角螺母不容易沿逆时针方向松脱，这样在不借助外部工具的情况下即可方便快捷的对动刀进行更换，具有较好的使用便捷性。
附图说明
11.图1为本技术的实施例的便于更换刀片的无刷电剪刀的结构示意图；
12.图2为本技术的实施例的便于更换刀片的无刷电剪刀的爆炸图。
13.图中：1、机壳；11、上壳；12、下壳；2、六角螺母；3、旋钮；31、棘槽；4、拨块；41、让位槽；5、弹片；51、弹性凸起；6、连接件；7、无刷减速电机；8、定刀；9、动刀；10、摆齿；13、销钉；14、护盖。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种便于更换刀片的无刷电剪刀，包括机壳1、固定在机壳1内部一端的连接件6、由下而上通过销钉13依次连接在连接件6上的摆齿10、动刀9和定刀8。所述动刀9与摆齿10卡接固定，所述定刀8与连接件6固定连接，所述销钉13与连接件6之间无相对转动，所述动刀9和定刀8均伸出至机壳1的外部，所述机壳1内还设置有用于驱动摆齿10摆动以使得动刀9朝向定刀8开合的驱动组件。所述销钉13上远离定刀8的一端由下而上依次同轴设置有弹片5、拨块4、旋钮3和六角螺母2，所述弹片5、拨块4和旋钮3与销钉13之间均保持有一定间隙，所述弹片5远离销钉13的一侧与机壳1固定连接。所述弹片5上设置有弹性凸起51，所述拨块4上设置有可供弹性凸起51伸出或下压的让位槽41，所述旋钮3靠近弹性凸起51的一端设置有与其适配的棘槽31，所述弹性凸起51可卡合在棘槽31内以将旋钮3锁付。所述旋钮3沿其轴线方向设置有与六角螺母2适配的六角槽，所述六角螺母2嵌入设置在六角槽内，所述六角螺母2与销钉13螺纹连接。
16.在进行动刀9更换时，沿销钉13的轴线方向转动拨块4，使得拨块4将弹性凸起51下压，沿逆时针方向转动旋钮3以带动六角螺母2脱离销钉13，拔出销钉13后取出摆齿10和损坏的动刀9，将新的动刀9与摆齿10卡接相连后安装至原来的位置，插入销钉13，沿顺时针方向转动旋钮3以使得六角螺母2锁紧在销钉13上，弹性凸起51抵紧在棘槽31内，使得六角螺母2不容易沿逆时针方向松脱，这样在不借助外部工具的情况下即可方便快捷的对动刀9进行更换，具有较好的使用便捷性。
17.本实施例中，所述驱动组件包括控制电路板、与控制电路板电性连接的电池包、无
刷减速电机7以及用于控制无刷减速电机7启停的扳机，所述无刷减速电机7的输出端上固定有齿轮，所述齿轮与摆齿10啮合。
18.具体的，工作时扣动扳机，无刷减速电机7便可往复旋转，以带动摆齿10往复摆动，从而带动动刀9朝向定刀8开合，实现对目标物的剪切，具有传动效率高，剪切力强的优点。
19.本实施例中，所述弹性凸起51沿顺时针方向向上倾斜设置，所述棘槽31包括倾斜导向部和纵向阻挡部，所述倾斜导向部沿顺时针方向向上倾斜，所述拨块4包括环形件和拨动部，所述让位槽41为弧形槽，所述弧形槽与销钉13同轴，所述拨动部可带动环形件绕销钉13转动。
20.具体的，沿顺时针转动旋钮3时，倾斜导向部会将弹性凸起51下压，使得在六角螺母2的拧紧过程中不需要将拨块4拨动至下压在弹性凸起51上的状态，这样使得弹性凸起51始终可与棘槽31紧密抵触，当逆时针转动旋钮3时，阻挡部则会阻挡住弹性凸起51，使得六角螺母2无法沿逆时针方向松脱，具有较好的防松脱效果。
21.本实施例中，所述机壳1包括上壳11和下壳12，所述上壳11上设置有供旋钮3和拨块4活动的工位槽。通过工位槽的设置，有利于作业人员的操作。
22.本实施例中，所述下壳12上设置有供销钉13和动刀9卸出的卸位槽，所述下壳12上设置有可将卸位槽盖合的护盖14，所述护盖14的一侧与下壳12的一侧铰接，所述护盖14的另一侧与下壳12的另一侧通过卡扣连接。通过护盖14的设置，一方面可以方便动刀9的更换，另一方面，工作时，机壳1的内部不容易进入污染物。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。