用于操作轮盘阀门的多用扳手的制作方法

1.本技术涉及轮盘阀门扳手技术领域，具体涉及一种用于操作轮盘阀门的多用扳手。


背景技术：

2.因电厂内阀门过多，尺寸大小不一，且大部门阀门为轮盘型阀门，在操作轮盘阀门时，需携带各种尺寸的轮盘阀门扳手，一来，携带不便，二来，紧急情况下，可能因为携带的轮盘阀门扳手的尺寸不合适，而无法及时操作阀门，进而引起损失或危险。
3.为了使一个扳手可以通用更多尺寸的轮盘阀门，有人在传统的f型扳手的背面再新增一直扳齿组，此直扳齿组的扳口尺寸相比传统的f型扳手自带的直扳口尺寸要小，方便操作小尺寸的轮盘阀门。
4.但是，此种改进的轮盘阀门扳手依然存在如下不足：
5.由于在传统的f型扳手的背面新增的直扳齿组的尺寸较小，其强度有所降低，且由于其为直板状，新增的直扳齿组与轮盘阀门的外圈的接触面较小，使得轮盘阀门的外圈反作用于新增的直扳齿组的作用力又比较集中，新增的直扳齿组容易折断。
6.鉴于现有技术中的不足，有必要设计一种新的用于操作轮盘阀门的多用扳手。


技术实现要素：

7.因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的新增的直扳齿组容易折断的缺陷，从而提供一种用于操作轮盘阀门的多用扳手。
8.为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
9.一种用于操作轮盘阀门的多用扳手，包括操作手柄、连接体、直扳齿组、弧形扳齿组，所述操作手柄连接于所述连接体的一端，所述直扳齿组固定于所述连接体的另一端，所述直扳齿组包括第一直扳齿和第二直扳齿，所述第一直扳齿和所述第二直扳齿之间形成直扳口，所述弧形扳齿组固定于所述连接体的所述另一端，且所述弧形扳齿组包括第一弧形扳齿和第二弧形扳齿，所述第一弧形扳齿和所述第二弧形扳齿之间形成弧形扳口。
10.进一步地，所述弧形扳齿组沿所述连接体延伸方向的尺寸小于所述直扳齿组沿所述连接体延伸方向的尺寸，且所述弧形扳口沿所述连接体延伸方向的尺寸小于所述直扳口沿所述连接体延伸方向的尺寸。
11.进一步地，所述弧形扳齿组和所述直扳齿组位于所述连接体的两相对侧。
12.进一步地，所述弧形扳齿组所在的平面和所述直扳齿组所在的平面呈一定夹角。
13.进一步地，所述弧形扳齿组焊接于所述连接体上。
14.进一步地，所述弧形扳齿组为具缺口的螺母，且所述缺口背向所述连接体设置。
15.进一步地，所述弧形扳齿组的对称轴垂直于所述连接体的延伸方向。
16.进一步地，所述第一弧形扳齿和第二弧形扳齿的末端的外侧设有朝所述缺口倾斜的引导面。
17.进一步地，所述操作手柄和所述连接体均呈圆杆状，所述第一直扳齿和所述第二直扳齿也呈圆杆状，且所述第一直扳齿和所述第二直扳齿分别焊接于所述连接体上。
18.进一步地，所述第一直扳齿和所述第二直扳齿的末端设有膨大部。
19.本技术技术方案，具有如下优点：
20.1.本技术提供的用于操作轮盘阀门的多用扳手，相比直的扳齿，第一弧形扳齿和第二弧形扳齿与轮盘阀门的外圈相接触的面积更大，这样一来，轮盘阀门对第一弧形扳齿和第二弧形扳齿施加的反作用力会相对分散些，第一弧形扳齿和第二弧形扳齿不容易折断，再者，相比直的扳齿，第一弧形扳齿和第二弧形扳齿对轮盘阀门的外圈有更多的约束，在转动操作手柄的过程中，第一弧形扳齿和第二弧形扳齿不易脱离轮盘阀门的外圈。
21.2.本技术提供的用于操作轮盘阀门的多用扳手，弧形扳口沿连接体延伸方向的尺寸小于直扳口沿连接体延伸方向的尺寸，可对轮盘阀门的外圈进行更好的卡接，进而可减小操作手柄的转动角度。
22.3.本技术提供的用于操作轮盘阀门的多用扳手，第一弧形扳齿和第二弧形扳齿的末端的外侧设有朝缺口倾斜的导引面，方便导引第一弧形扳齿插入轮盘阀门的外圈和内圈之间的插接空间。
23.4.本技术提供的用于操作轮盘阀门的多用扳手，弧形扳齿组为具缺口的螺母，可方便对传统的f型扳手进行改进，而无须重新购置新的多用扳手，进而可降低购置成本。
24.5.本技术提供的用于操作轮盘阀门的多用扳手，第一直扳齿和第二直扳齿呈圆杆状，可提高直扳齿组的强度。
25.6.本技术提供的用于操作轮盘阀门的多用扳手，第一直扳齿和第二直扳齿的末端设有膨大部，可避免在转动操作手柄的过程中，直扳齿组与轮盘阀门的外圈脱离。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术的用于操作轮盘阀门的多用扳手的结构示意图；
28.图2为与本技术的用于操作轮盘阀门的多用扳手相配合的轮盘阀门的示意图。
29.1、操作手柄；2、连接体；3、直扳齿组；31、第一直扳齿；32、第二直扳齿；33、直扳口；34、膨大部；4、弧形扳齿组；41、第一弧形扳齿；42、第二弧形扳齿；43、弧形扳口；44、导引面；5、轮盘阀门；51、外圈；52、内圈； 53、连接部；54、插接空间；r、内径。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.实施例
35.如图1至图2所示，本实施例提供一种用于操作轮盘阀门的多用扳手，可用于操作不同尺寸的轮盘阀门5，轮盘阀门5通常包括外圈51和内圈52，外圈 51和内圈52通过连接部53相连，外圈51和内圈52之间形成有插接空间54，部分轮盘阀门5的外圈51和内圈52之间的插接空间54比较小，另外，以火电机组的厂房为例，厂房内设有成百上千的轮盘阀门5，部分相邻的轮盘阀门5 之间的距离比较小，相应地，可供操作手柄1转动的操作空间也比较小。
36.本实施例提供的用于操作轮盘阀门的多用扳手，包括操作手柄1、连接体2、直扳齿组3、弧形扳齿组4。
37.操作手柄1呈圆杆状，连接于连接体2的一端。在本实施例中，连接体2 也呈圆杆状，且与操作手柄1一体成型。
38.直扳齿组3固定于连接体2上与操作手柄1所在端相对的另一端，直扳齿组3包括第一直扳齿31和第二直扳齿32，第一直扳齿31和第二直扳齿32也呈圆杆状，可提高直扳齿组3的强度。第一直扳齿31和第二直扳齿32的末端设有膨大部34，膨大部34的设置可避免在直扳齿组3与轮盘阀门5的外圈51 卡接好后，在转动操作手柄1的过程中，直扳齿组3脱离轮盘阀门5的外圈51。第一直扳齿31和第二直扳齿32焊接于连接体2的同一侧，第一直扳齿31和第二直扳齿32之间形成有直扳口33，直扳口33对接轮盘阀门5的外圈51。
39.弧形扳齿组4固定于连接体2上与操作手柄1所在端相对的另一端，弧形扳齿组4临近第一直扳齿31设置，且与直扳齿组3位于连接体2的不同侧。弧形扳齿组4包括第一弧形扳齿41和第二弧形扳齿42，第一弧形扳齿41和第二弧形扳齿42之间形成弧形扳口43，弧形扳齿组4焊接于连接体2上。弧形扳齿组4沿连接体2延伸方向的尺寸小于直扳齿组3沿连接体2延伸方向的尺寸，以便于弧形扳齿组4适应小尺寸的轮盘阀门5，具体地，第一弧形扳齿41的外侧和第二弧形扳齿42的外侧之间的距离小于第一直扳齿31的外侧和第二直扳齿32的外侧之间的距离，且，弧形扳口43沿连接体2延伸方向的尺寸小于直扳口33沿连接体2延伸方向的尺寸，可对轮盘阀门5的外圈51进行更好的卡接，进而可减小操作手柄1的转动角度。
40.作为一种方式方式，弧形扳齿组4与直扳齿组3位于连接体2的两相对侧。
41.作为另一实施方式，弧形扳齿组4所在的平面与直扳齿组3所在的平面成一定夹角设置，可降低弧形扳齿组4和直扳齿组3的整体高度。
42.在本实施例中，弧形扳齿组4为具缺口的六边形螺母，且第一弧形扳齿41 和第二弧形扳齿42相对弧形扳口43对称设置，弧形扳齿组4的对称轴垂直于连接体2的延伸方向。
由于弧形扳齿组4为具缺口的螺母，可方便对传统的f 型扳手进行改进，而无须重新购置新的多用扳手，可降低购置成本。另外，第一弧形扳齿41和第二弧形扳齿42的末端的外侧设有朝缺口(未标记)倾斜的导引面44，方便导引第一弧形扳齿41插入轮盘阀门5的外圈51和内圈52之间的插接空间54。
43.下面介绍本实施例的用于操作轮盘阀门的多用扳手的使用过程：
44.当轮盘阀门5的尺寸比较大时，相应地，轮盘阀门5的外圈51的内径r 的数值比较大，轮盘阀门5的外圈51本身的直径也比较大，轮盘阀门5的内圈 52和外圈51之间的插接空间54也比较大，此种情形，选用直扳齿组3来与轮盘阀门5的外圈51相配合，具体地，将直扳齿组3的直扳口33插向轮盘阀门 5的外圈51，此时，直扳齿组3的第一直扳齿31位于外圈51的内侧，第二直扳齿32位于外圈51的外侧，用力推动操作手柄1，让第一直扳齿31抵靠于外圈51的内侧，第二直扳齿32抵靠于外圈51的外侧，继续推动操作手柄1，即可转动轮盘阀门5，通常情况下，在顺时针推动操作手柄1时，可拧紧轮盘阀门5，在逆时针推动操作手柄1时，可放松轮盘阀门5。
45.当然，现实情况是，轮盘阀门5除了一些大尺寸的情况外，还有一些小尺寸的轮盘阀门5。
46.当轮盘阀门5的尺寸比较小时，相应地，轮盘阀门5的外圈51的内径r 的数值比较小，轮盘阀门5的内圈52和外圈51之间的插接空间54也比较小，此种情形，如果选用直扳齿组3，一方面，可能会出现直扳齿组3的第一直扳齿31无法插入插接空间54的情形，另一方面，即使第一直扳齿31能插入插接空间54，由于直扳口33的尺寸比较大，将第一直扳齿31插入插接空间54后，想要转动轮盘阀门5，需要推动操作手柄1转动够大的角度，才能让直扳齿组3 的第一直扳齿31抵靠于轮盘阀门5的外圈51的内侧，第二直扳齿32抵靠于轮盘阀门5的外圈51的外侧，继续推动操作手柄1才能转动轮盘阀门5，这样一来，在转动轮盘阀门5时，就增加了操作手柄1的转动角度，影响操作效率，同时，在现场提供的可转动空间较小时，无法将操作手柄1转动到位，也就无法正常拧紧或放松轮盘阀门5。所以，此种情形，优先选用弧形扳齿组4，由于弧形扳齿组4上的第一弧形扳齿41尺寸较小，第一弧形扳齿41容易在导引面 44的导引下插入插接空间54，同时，由于弧形扳口43的尺寸较小，只需将操作手柄1推动较小的角度，弧形扳齿组4的第一弧形扳齿41即可抵靠在轮盘阀门5的外圈51的内侧，同时，第二弧形扳齿42可抵靠在轮盘阀门5的外圈51 的外侧，由于操作手柄1转动的角度相对小，可提高操作效率。
47.另外，相比直的扳齿，第一弧形扳齿41和第二弧形扳齿42与轮盘阀门5 的外圈51相接触的面积更大，这样一来，轮盘阀门5对第一弧形扳齿41和第二弧形扳齿42施加的反作用力会相对分散些，第一弧形扳齿41和第二弧形扳齿42不容易折断。
48.再者，相比直的扳齿，第一弧形扳齿41和第二弧形扳齿42对轮盘阀门5 的外圈51有更多的约束，在转动操作手柄1的过程中，第一弧形扳齿41和第二弧形扳齿42不易脱离轮盘阀门5的外圈51。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。