本技术属于冶金，尤其涉及一种用于圆钢高温缓冷的装置。
背景技术：
1、随着高端钢材产品的开发及市场运用的需求越来越高，大规格、高合金钢材必须采用高温入坑以解决硬度和白点问题，但是入坑缓冷的钢材全部使用缓冷链条，钢材在缓冷坑内缓冷过程中，容易出现弯曲现象，特别是s弯极易发生，导致钢材出坑后需要全部进行矫直，既增加了矫直成本，又对钢材内部质量和外观造成一定的影响。
技术实现思路
1、本实用新型目的就是为了解决现有钢材缓冷易弯曲、矫直成本高的问题，提供了一种一种用于圆钢高温缓冷的装置，有效保证钢材的原始平直度，减少矫直比例，降低制造成本，使得钢材在冷却过程中受力均匀。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种用于圆钢高温缓冷的装置，包括一对相互平行的基础钢座，两个基础钢座之间连有一组支撑横梁，且两个基础钢座的两端均连有一块封板；
4、每个基础钢座上均连接一组固定座，每组固定座上连接一个限位梁，左右两个限位梁之间相互平行。
5、进一步地，所述基础钢座为横置的30#h型钢，其包括上下平行的第一平面和第二平面，第一平面和第二平面之间连有竖直的第一立面，固定座沿着基础钢座的轴线等间距连接在第一平面上。
6、进一步地，所述支撑横梁为横置的15#h型钢，其包括上下平行的第三平面和第四平面，第三平面和第四平面之间连有竖直的第二立面，第三平面与基础钢座的第一平面齐平，且第二立面的两端连接在两侧的第一立面之间。
7、进一步地，所述支撑横梁之间等间距相互平行设置，且支撑横梁与基础钢座之间相互垂直。
8、进一步地，所述固定座为15#h型钢，其包括左右平行的第五平面和第六平面，第五平面和第六平面之间连有竖直的第三立面，且第五平面和第六平面亦垂直于基础钢座的第一平面设置。
9、进一步地，所述第五平面的宽度为第一平面宽度的一半。
10、进一步地，所述限位梁为横置的15#h型钢，其包括上下平行的第七平面和第八平面，第七平面和第八平面之间连有竖直的第四立面，第七平面的长度与第一平面的长度相同，第七平面的宽度为第一平面宽度的一半。
11、进一步地，所述限位梁的外侧、固定座的外侧均与基础钢座的外侧齐平，固定座正对着限位梁的下方设置。
12、本实用新型的技术方案中，通过将各类型的h型钢组合平铺制成平台，需要缓冷的钢材平铺在平台上，有效避免了钢材冷却过程中受力不均产生的弯钢，减少了高温入坑缓冷钢材的弯钢比例，保证了钢材平直度，减少了矫直成本，降低了制造成本。
1.一种用于圆钢高温缓冷的装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于圆钢高温缓冷的装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的用于圆钢高温缓冷的装置，其特征在于：
4.根据权利要求1~3任一项所述的用于圆钢高温缓冷的装置，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的用于圆钢高温缓冷的装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的用于圆钢高温缓冷的装置，其特征在于：
7.根据权利要求2所述的用于圆钢高温缓冷的装置，其特征在于：
8.根据权利要求1~3任一项所述的用于圆钢高温缓冷的装置，其特征在于：