1.本实用新型涉及一种五金配件，具体是一种烤箱保险扣的安装结构。
背景技术：
2.目前，用于烤箱门体的铰链结构一般包括安装在箱门上的主体、安装在门体的铰接臂，主体与扳机活动铰接。在实际的使用过程中，扳机插入箱体内的连接板上，利用杠杆原理将扳机上的卡扣卡置在连接板上，并利用箱门本身的重力保持扳机的撬动状态，实现了烤箱门与箱体的安装。然后，烤箱在使用过程中门体与箱体之间的密封性要求较高，所以铰链上通常会设置压力弹簧，保证门体在关闭状态下始终存在弹性压力使其紧压在箱体上。然而，上述结构的铰链中，扳机与烤箱体之间通过挂扣式安装，会发生松动，造成限位部件磨损，严重时，扳机还会从箱体上掉落，因此有必要对现有的结构作进一步的改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，生产加工方便，能够免起到对箱门的锁止作用，避免其与铰链脱落的种烤箱保险扣的安装结构。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种烤箱保险扣的安装结构，其包括固定在箱门上的主体及活动铰接安装在其上的扳机，扳机挂扣在箱体内的连接板上固定，实现烤箱门的开闭，其特征在于：所述的述的扳机上设置有导向孔，导向孔内通过销钉安装有保险扣；
5.所述的保险扣包括连接板部分及其两侧的夹持板部分，连接板部分与其两侧的夹持板部分呈“n”字型分布；所述的夹持板部分通过销钉与扳机上设置有导向孔铰接；
6.所述的扳机上设置有锁定槽，保险扣的连接板部分卡扣入锁定槽内，在保险扣侧壁与锁定槽侧壁之间形成限位区，限位区夹持在烤箱内的连接板上固定。
7.所述的导向孔为设置在扳机上的长腰型槽。
8.所述的长腰型槽呈竖直状设置。
9.所述的长腰型槽呈朝向锁定槽方向倾斜设置。
10.所述的锁定槽的槽口侧壁与长腰型槽的槽壁平行设置。
11.所述的导向孔呈“7”字型设置。
12.所述的导向孔为设在在扳机上的圆孔，所述的保险扣上设置有长腰型的滑移槽，销钉穿过该滑移槽与该导向孔连接。
13.本实用新型的有益效果是：1、结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力。2、铰链安装后，通过关闭保险扣，在保险扣侧壁与锁定槽侧壁之间形成限位区，限位区夹持在烤箱内的连接板上固定，起到了对箱门的锁定作用，避免其发生松脱。3、保险扣通过长腰型或是“7”字型的导向孔铰接安装在扳机上，使得保险扣能够通过该导向孔相对扳机作滑移运动，从而实现箱门的拆装，便于用户对烤箱内部进行清洁。
附图说明
14.图1为本实用新型总装结构示意图。
15.图2为本实用新型中图1的a部结构放大图。
16.图3为本实用新型中铰链与烤箱装配使用效果图。
17.图4、5为本实用新型中第一实施例，扳机与保险扣装配图。
18.图6为本实用新型中第二实施例，扳机结构示意图。
19.图7、8为本实用新型中第三实施例，扳机与保险扣装配图。
20.图9为本实用新型中第四实施例，扳机结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种烤箱保险扣的安装结构，其包括固定在箱门1上的主体2及活动铰接安装在其上的扳机3，扳机3挂扣在箱体内的连接板4上固定，实现烤箱门1的开闭，其特征在于：所述的述的扳机3上设置有导向孔31，导向孔31内通过销钉5安装有保险扣6；
22.所述的保险扣6包括连接板部分61及其两侧的夹持板部分62，连接板部分61与其两侧的夹持板部分62呈“n”字型分布；所述的夹持板部分62通过销钉5与扳机3上设置有导向孔31铰接；
23.所述的扳机3上设置有锁定槽32，保险扣6的连接板部分61卡扣入锁定槽32内，在保险扣6侧壁与锁定槽32侧壁之间形成限位区33，限位区33夹持在烤箱内的连接板4上固定。
24.所述的导向孔31为设置在扳机3上的长腰型槽。
25.如图4、5所示，所述的长腰型槽呈竖直状设置。
26.如图6所示，所述的长腰型槽呈朝向锁定槽32方向倾斜设置。
27.所述的锁定槽32的槽口侧壁与长腰型槽的槽壁平行设置。
28.如图7、8所示，所述的导向孔31呈“7”字型设置。
29.如图9所示，所述的导向孔31为设在在扳机3上的圆孔，所述的保险扣6上设置有长腰型的滑移槽64，销钉5穿过该滑移槽64与该导向孔31连接。
30.工作原理：本案中，在扳机上设置有保险扣，保险扣可摆动及上下滑动的安装在扳机上。当需要将烤箱门与箱体安装时，打开保险扣，向上倾斜扳机，使其可斜向插入连接板上的安装槽。利用扳机上的锁定槽挂钩在安装槽内。然后关闭保险扣，利用保险扣上的连接板部分卡扣在扳机上的锁定槽32内固定。因此保险扣与锁定槽间就形成了限位区33，锁定槽夹持在烤箱内的连接板5上与其固定。因此烤箱门在开闭过程中不会改变扳机与连接板间的相对位置，也不会发生松动，保证了烤箱可长期稳定的工作。而当用户需要拆卸烤箱门时，只需要向上提起保险扣，使得保险扣沿着导向槽31向上滑动，使得保险扣的连接板部分52与锁定槽分离后，即可通过旋转保险扣将其与连接板分离，实现拆卸烤箱门的作用。
31.其中：如图4、5所示，为了方便保险扣的上下滑动，实现与锁定槽32的卡扣或是分离，本案中的导向孔可设置成多种形式：如图4、5所示，所述的导向孔31为设置在扳机3上的长腰型槽，且长腰型槽呈竖直状设置。在保险扣卡扣式呈竖直方向运动。
32.如图6所示，所述的长腰型槽呈朝向锁定槽32方向倾斜设置。当保险扣卡扣式，保
险扣呈倾斜状运动，从而使得保险扣侧壁锁定槽32侧壁之间形成限位区33宽度由上至下逐步减少，从而使得保险扣与连接板4之间的相对距离具有一定的调节范围，以适应不同厚度的连接板使用时，都能够紧密结合使用，避免连接板与保险扣之间存在间隙而导致箱门开闭时出现松动。
33.如图7、8所示，所述的导向孔31呈“7”字型设置。当保险扣不需要关闭时，可将保险扣上提，使其带动销钉向上运动后，卡置在导向孔的横向延伸部分内，避免销钉跌落入竖向设置的部分内，从而方便烤箱门安装时不受保险扣的阻挡，使得箱门安装更加方便快捷。
34.如图9所示，所述的导向孔31为设在在扳机3上的圆孔，所述的保险扣6上设置有长腰型的滑移槽64，在保险扣运动时，销钉处于静止状态，而是利用保险扣上的滑移槽相对销钉运动，实现对保险扣的滑动定位作用。
35.本案中公开了多种保险扣的固定形式，以适应不同的烤箱门使用，提升其适用范围，故可广泛推广使用。
技术特征：
1.一种烤箱保险扣的安装结构，其包括固定在箱门（1）上的主体（2）及活动铰接安装在其上的扳机（3），扳机（3）挂扣在箱体内的连接板（4）上固定，实现烤箱门（1）的开闭，其特征在于：所述的述的扳机（3）上设置有导向孔（31），导向孔（31）内通过销钉（5）安装有保险扣（6）；所述的保险扣（6）包括连接板部分（61）及其两侧的夹持板部分（62），连接板部分（61）与其两侧的夹持板部分（62）呈“n”字型分布；所述的夹持板部分（62）通过销钉（5）与扳机（3）上设置有导向孔（31）铰接；所述的扳机（3）上设置有锁定槽（32），保险扣（6）的连接板部分（61）卡扣入锁定槽（32）内，在保险扣（6）侧壁与锁定槽（32）侧壁之间形成限位区（33），限位区（33）夹持在烤箱内的连接板（4）上固定。2.根据权利要求1所述的一种烤箱保险扣的安装结构，其特征在于：所述的导向孔（31）为设置在扳机（3）上的长腰型槽。3.根据权利要求2所述的一种烤箱保险扣的安装结构，其特征在于：所述的长腰型槽呈竖直状设置。4.根据权利要求2所述的一种烤箱保险扣的安装结构，其特征在于：所述的长腰型槽呈朝向锁定槽（32）方向倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种烤箱保险扣的安装结构，其特征在于：所述的锁定槽（32）的槽口侧壁与长腰型槽的槽壁平行设置。6.根据权利要求1所述的一种烤箱保险扣的安装结构，其特征在于：所述的导向孔（31）呈“7”字型设置。7.根据权利要求1所述的一种烤箱保险扣的安装结构，其特征在于：所述的导向孔（31）为设在在扳机（3）上的圆孔，所述的保险扣（6）上设置有长腰型的滑移槽（64），销钉（5）穿过该滑移槽（64）与该导向孔（31）连接。
技术总结
一种烤箱保险扣的安装结构，其包括固定在箱门上的主体及活动铰接安装在其上的扳机，扳机挂扣在箱体内的连接板上固定，所述的述的扳机上设置有导向孔，导向孔内通过销钉安装有保险扣；所述的保险扣包括连接板部分及其两侧的夹持板部分；所述的夹持板部分通过销钉与扳机上设置有导向孔铰接；所述的扳机上设置有锁定槽，保险扣的连接板部分卡扣入锁定槽内，在保险扣侧壁与锁定槽侧壁之间形成限位区，限位区夹持在烤箱内的连接板上固定。本实用新型的有益效果是：保险扣通过长腰型或是“7”字型的导向孔铰接安装在扳机上，使得保险扣能够通过该导向孔相对扳机作滑移运动，从而实现箱门的拆装，便于用户对烤箱内部进行清洁。便于用户对烤箱内部进行清洁。便于用户对烤箱内部进行清洁。
技术研发人员：胡国衡 胡国基 杨丽萍
受保护的技术使用者：佛山市顺德区诺维电器有限公司
技术研发日：2022.11.12
技术公布日：2023/1/24