用于卷针加工的固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及卷针加工技术领域，具体为用于卷针加工的固定工装。


背景技术：

2.卷针是一种对电极片进行绕卷的部件，操作人员需要将正极片和负极片分别放在卷针的两个面上，然后转动卷针，从而使得正极片和负极片绕为一体，卷绕过程是实现电池高体积能量密度的保障，高峰体积能量密度能够使电池在有限的空间内承载更多的能量。而在对卷针进行加工时需要使用固定工装来对其进行固定夹持。
3.但是现有的固定工装在使用时存在以下缺点：
4.1、无法适配不同粗细的卷针加工；
5.2、不便于对卷针的倾斜角度进行调节。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供用于卷针加工的固定工装，以解决上述背景技术中提出的无法适配不同粗细的卷针加工以及不便于对卷针的倾斜角度进行调节的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于卷针加工的固定工装，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定设置有支柱，其中一个所述支柱内侧的顶部转动设置有转轴，所述转轴远离支柱的一端固定连接有固定座，所述固定座的中部开设有安置通孔，所述安置通孔内侧的顶部和安置通孔内侧的底部均开设有三个安装槽，六个所述安装槽的内侧均固定安装有第二电动伸缩杆，六个所述安装槽的活动端均固定连接有夹持块，其中一个所述支柱外侧的中部固定安装有多控开关，所述安置通孔远离转轴的一侧固定连接有支杆，所述支杆远离安置通孔的一端穿过另一个支柱固定连接有旋钮。
8.该固定工装通过六个第二电动伸缩杆推动六个夹持块移动，来对卷针进行固定夹持，来便于对卷针进行加工，通过六个第二电动伸缩杆带动夹持块来回移动，来对六个夹持块围成的两个区域面积进行调节，来适配不同粗细的卷针加工。
9.优选的，另外一个所述支柱外侧的中部固定设置有安装块，所述安装块的顶端固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的活动端固定连接有限位块，所述第三电动伸缩杆和六个第二电动伸缩杆均通过多控开关与外接电源电性连接，通过多控开关来控制第三电动伸缩杆和六个第二电动伸缩杆均通电开始工作。
10.优选的，所述支杆的表面开设有若干个限位槽，若干个所述限位槽均与限位块对应设置，若干个限位槽的设置能够便于对转动后的支杆进行限位。
11.优选的，六个所述夹持块远离第二电动伸缩杆的一侧均固定设置有防滑软垫，通过防滑软垫的设置能够避免在夹持过程中发生打滑。
12.优选的，所述底座顶端的中部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有支撑座，所述第一电动伸缩杆通过多控开关与外接电源电性连接，通过支撑座来对卷针起到辅助支撑的作用。
13.优选的，另外一个所述支柱外侧的顶部开设有转孔，所述转孔与支杆转动连接，转孔的设置便于支杆转动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过六个第二电动伸缩杆推动六个夹持块移动，来对卷针进行固定夹持，来便于对卷针进行加工，通过六个第二电动伸缩杆带动夹持块来回移动，来对六个夹持块围成的两个区域面积进行调节，来适配不同粗细的卷针加工；
16.2、通过第一电动伸缩杆带动支撑座向下移动，再通过第三电动伸缩杆带动限位块向下移动，使其与限位槽分离，不再对支杆进行限位，再通过转动旋钮，来带动支杆和固定座转动，来对卷针的倾斜角度进行调节，来便于加工操作的进行。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的正面剖视图；
19.图3为本实用新型固定座的俯视图；
20.图4为本实用新型局部a的放大图。
21.图中：1、底座；2、支柱；3、多控开关；4、转轴；5、固定座；6、安置通孔；7、第一电动伸缩杆；8、支撑座；9、安装槽；10、第二电动伸缩杆；11、夹持块；12、防滑软垫；13、安装块；14、第三电动伸缩杆；15、限位块；16、支杆；17、限位槽；18、旋钮；19、转孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供了用于卷针加工的固定工装，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定设置有支柱2，其中一个支柱2内侧的顶部转动设置有转轴4，转轴4远离支柱2的一端固定连接有固定座5，固定座5的中部开设有安置通孔6，安置通孔6内侧的顶部和安置通孔6内侧的底部均开设有三个安装槽9，六个安装槽9的内侧均固定安装有第二电动伸缩杆10，六个安装槽9的活动端均固定连接有夹持块11，其中一个支柱2外侧的中部固定安装有多控开关3，安置通孔6远离转轴4的一侧固定连接有支杆16，支杆16远离安置通孔6的一端穿过另一个支柱2固定连接有旋钮18，通过六个第二电动伸缩杆10推动六个夹持块11移动，来对卷针进行固定夹持，来便于对卷针进行加工，通过六个第二电动伸缩杆10带动夹持块11来回移动，来对六个夹持块11围成的两个区域面积进行调节，来适配不同粗细的卷针加工。
24.参阅图1、图2和图4，进一步的，另外一个支柱2外侧的中部固定设置有安装块13，安装块13的顶端固定安装有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的活动端固定连接有限位块15，第三电动伸缩杆14和六个第二电动伸缩杆10均通过多控开关3与外接电源电性连接，通过多控开关3来控制第三电动伸缩杆14和六个第二电动伸缩杆10均通电开始工作。
25.参阅图1、图2和图4，进一步的，支杆16的表面开设有若干个限位槽17，若干个限位槽17均与限位块15对应设置，若干个限位槽17的设置能够便于对转动后的支杆16进行限位。
26.参阅图1-3，进一步的，六个夹持块11远离第二电动伸缩杆10的一侧均固定设置有防滑软垫12，通过防滑软垫12的设置能够避免在夹持过程中发生打滑。
27.参阅图1-2，进一步的，底座1顶端的中部固定安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的活动端固定连接有支撑座8，第一电动伸缩杆7通过多控开关3与外接电源电性连接，通过支撑座8来对卷针起到辅助支撑的作用。
28.参阅图1、图2和图4，进一步的，另外一个支柱2外侧的顶部开设有转孔19，转孔19与支杆16转动连接，转孔19的设置便于支杆16转动。
29.本技术实施例在使用时：操作人员将待加工卷针的底部穿过安置通孔6后落在支撑座8上，再通过第一电动伸缩杆7推动支撑座8上下移动，来对卷针的夹持位置进行调节，然后通过六个第二电动伸缩杆10推动六个夹持块11移动，来对卷针进行固定夹持，来便于对卷针进行加工，其中，通过六个第二电动伸缩杆10带动夹持块11来回移动，来对六个夹持块11围成的两个区域面积进行调节，来适配不同粗细的卷针加工，夹持好之后，通过第一电动伸缩杆7带动支撑座8向下移动，再通过第三电动伸缩杆14带动限位块15向下移动，使其与限位槽17分离，不再对支杆16进行限位，再通过转动旋钮18，来带动支杆16和固定座5转动，来对卷针的倾斜角度进行调节，来便于加工操作的进行，再通过第三电动伸缩杆14推动限位块15向上移动，来与对应限位槽17进行限位卡合，来对支杆16进行限位，进而对卷针进行限位。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。