盘根拆卸工装的制作方法

1.本公开涉及盘根拆卸技术领域，具体地，涉及一种盘根拆卸工装。


背景技术：

2.盘根作为一种密封材料，经常被用来密封吹灰器的内套管和外套管之间的间隙，以防止吹扫介质(例如，高温蒸汽)从间隙中外漏伤人，并且，为了保证密封效果，盘根在使用一段时间后需要进行更换。
3.授权公告号为cn210099897u的专利文件公开了一种用于取出吹灰器盘根的专用工具，通过将该专用工具的尖头敲入盘根的方式来固定盘根，再驱动吹灰器的外套管朝向远离该专用工具的方向移动，从而能够使盘根从内套管和外套管之间露出，以实现对盘根的拆卸。但这种拆卸盘根的专用工具在实际应用中的盘根拆卸成功率并不高，原因是盘根在外套管移动的过程中，容易脱离该专用工具的尖头并随外套管一起移动，从而降低了盘根的拆卸成功率和拆卸效率。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种盘根拆卸工装，该盘根拆卸工装能够提高盘根拆卸的成功率，有利于提高盘根的拆卸效率。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种盘根拆卸工装，包括弧形板，所述弧形板的内表面用于贴合在内套管的外周面上；
6.穿刺部，所述穿刺部为多个，多个所述穿刺部形成在所述弧形板的一端并用于刺入位于所述内套管与外套管之间的盘根的内部，至少一个所述穿刺部上开设有斜槽，所述斜槽具有第一槽壁和位于所述第一槽壁与所述弧形板之间的第二槽壁，所述第一槽壁与所述穿刺部的侧边缘之间构成夹角为锐角的倒刺，所述倒刺用于勾住所述盘根，以防止所述盘根朝向远离所述弧形板的方向移动。
7.可选地，多个所述穿刺部沿所述弧形板的周向排布，沿所述弧形板的周向；
8.多个所述穿刺部中位于两端的两个穿刺部上均形成有所述倒刺。
9.可选地，至少一个所述穿刺部上开设有沿该穿刺部的长度方向间隔设置的多个所述斜槽，以形成多个所述倒刺。
10.可选地，所述盘根拆卸工装还包括防磨垫片，所述防磨垫片设置在所述弧形板的内表面上。
11.可选地，所述盘根拆卸工装还包括设置在所述弧形板的外表面上的敲击部，所述敲击部位于所述弧形板远离所述穿刺部的一端。
12.可选地，所述敲击部包括敲击板和与所述敲击板连接的支撑板，所述支撑板位于所述敲击板与所述穿刺部之间，所述敲击板与所述支撑板构成“t”形。
13.可选地，所述盘根拆卸工装还包括设置在所述弧形板的外表面上的弧形加强板，所述弧形加强板位于所述敲击部与所述穿刺部之间，所述敲击部靠近所述穿刺部的一端与
所述弧形加强板抵顶。
14.可选地，所述盘根拆卸工装还包括操作手柄，所述操作手柄安装在所述弧形加强板上。
15.可选地，所述倒刺的尖角与所述穿刺部远离所述弧形板的一端之间的距离为4mm-7mm。
16.可选地，所述穿刺部的长度为45mm-55mm。
17.通过上述技术方案，在使用本公开提供的盘根拆卸工装进行盘根的拆卸时，可以先将弧形板的内表面与内套管的外表面贴合，并将形成在弧形板一端的穿刺部的尖端抵在盘根上，通过人为对盘根拆卸工装施加朝向盘根方向的作用力，能够使穿刺部的尖端刺入盘根的内部，以实现对盘根的固定。由于刺入盘根内部的穿刺部上形成有斜槽，斜槽的第一槽壁与穿刺部的侧边缘之间形成有夹角为锐角的倒刺，倒刺能够勾住盘根以进一步固定住盘根。在采用本公开提供的盘根拆卸工装完成对盘根的固定后，可以驱动位于盘根外侧的外套管朝向远离盘根拆卸工装的方向移动，由于倒刺的尖端是朝向远离盘根的方向延伸的，在外套管移动的过程中，倒刺能够勾住盘根，从而能够有效防止盘根随外套管的移动而移动，有利于提高盘根一次性拆卸的成功率，进而提高盘根的拆卸效率。
18.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
20.图1是本公开一种示例性实施方式提供的盘根拆卸工装的立体示意图；
21.图2是本公开一种示例性实施方式提供的盘根拆卸工装的立体示意图(与图1是不同视角)；
22.图3是本公开一种示例性实施方式提供的盘根拆卸工装的正视示意图；
23.图4是本公开一种示例性实施方式提供的盘根拆卸工装的侧视示意图；
24.图5是图4中a部分的放大示意图。
25.附图标记说明
26.1-弧形板；2-穿刺部；3-斜槽；31-第一槽壁；32-第二槽壁；4-倒刺；5-防磨垫片；6-敲击部；61-敲击板；62-支撑板；7-弧形加强板；8-操作手柄。
具体实施方式
27.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
28.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指各部件自身轮廓的内和外，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。
29.如图1至图5所示，本公开提供一种盘根拆卸工装，包括弧形板1和多个穿刺部2，弧形板1的内表面用于贴合在内套管的外周面上，多个穿刺部2形成在弧形板1的一端并用于刺入位于内套管与外套管之间的盘根的内部，至少一个穿刺部2上开设有斜槽3，斜槽3具有
第一槽壁31和位于第一槽壁31与弧形板1之间的第二槽壁32，第一槽壁31与穿刺部2的侧边缘之间构成夹角为锐角的倒刺4，倒刺4用于勾住盘根，以防止盘根朝向远离弧形板1的方向移动。
30.通过上述技术方案，在使用本公开提供的盘根拆卸工装进行盘根的拆卸时，可以先将弧形板1的内表面与内套管的外表面贴合，并将形成在弧形板1一端的穿刺部2的尖端抵在盘根上，通过人为对盘根拆卸工装施加朝向盘根方向的作用力，能够使穿刺部2的尖端刺入盘根的内部，以实现对盘根的固定。由于刺入盘根内部的穿刺部2上形成有斜槽3，斜槽3的第一槽壁31与穿刺部2的侧边缘之间形成有夹角为锐角的倒刺4，倒刺4能够勾住盘根以进一步固定住盘根。在采用本公开提供的盘根拆卸工装完成对盘根的固定后，可以驱动位于盘根外侧的外套管朝向远离盘根拆卸工装的方向移动，由于倒刺4的尖端是朝向远离盘根的方向延伸的，在外套管移动的过程中，倒刺4能够勾住盘根，从而能够有效防止盘根随外套管的移动而移动，有利于提高盘根一次性拆卸的成功率，进而提高盘根的拆卸效率。
31.如图1至图5所示，穿刺部2可以为多个，多个穿刺部2可以沿弧形板1的周向排布；沿弧形板1的周向，多个穿刺部2中位于两端的两个穿刺部2上可以均形成有倒刺4，也就是说，多个穿刺部2中位于最边缘的两个穿刺部2上均形成有倒刺4，而对于除了最边缘的两个穿刺部2以外的其他穿刺部2上是否形成有倒刺4本公开不作限定。
32.由于多个穿刺部2周向排布于弧形板1的一端，多个穿刺部2能够在盘根的不同位置对盘根进行固定，从而能够使盘根在拆卸过程中的受力更加均匀，能够有效避免盘根在拆卸过程中发生破碎，有利于实现对盘根整体的拆卸。并且，沿弧形板1的周向，多个穿刺部2中位于两端的两个穿刺部2上可以均形成有倒刺4，从而方便工作人员在穿刺部2上加工倒刺4。
33.可以理解的是，在上述实施方式中，弧形板1的截面可以是半圆形，半圆形的弧形板1能够在实现从侧面将弧形板1与内套管贴合的同时，使得在弧形板1的一端能够尽可能多地设置穿刺部2，从而有利于对盘根的固定。
34.为了增强盘根拆卸工装对盘根的固定效果，如图1至图5所示，至少一个穿刺部2上可以开设有沿该穿刺部2的长度方向间隔设置的多个斜槽3，以形成多个倒刺4，这样，沿盘根的厚度方向，盘根拆卸工装的多个倒刺4能够从多个位置勾住盘根，能够进一步地避免盘根随外套管的移动而移动，有利于提高盘根一次性拆卸的成功率。
35.可选地，穿刺部2的截面可以形成为三角形。可以理解的是，在上述实施方式中，与穿刺部2的尖端相邻的两个侧边缘可以均形成有倒刺4，从而增强对盘根的固定效果。
36.如图2所示，盘根拆卸工装还可以包括防磨垫片5，防磨垫片5可以设置在弧形板1的内表面上。由于盘根拆卸工装的弧形板1的内表面贴合于内套管的外表面，在多次拆卸盘根的过程中，弧形板1容易对内套管的表面造成损伤，在弧形板1的内表面设置有防磨垫片5可以减少弧形板1和内套管之间的摩擦，有利于保护内套管。
37.可选地，在上述实施方式中，防磨垫片5可以是碳纤维垫片、羊毛毡垫片等，本公开对防磨垫片5的具体类型不作限定。
38.为了提高盘根拆卸工装使用的便捷性，如图1、图3和图4所示，盘根拆卸工装还可以包括设置在弧形板1的外表面上的敲击部6，敲击部6可以位于弧形板1远离穿刺部2的一端。当工作人员将盘根拆卸工装的穿刺部2的尖端抵于盘根后，可以通过工具(例如，锤子)
敲击设置在弧形板1表面的敲击部6使穿刺部2刺入盘根，从而便于工作人员对盘根拆卸工装施加朝向盘根方向的作用力。
39.作为一种实施方式，如图1、图3和图4所示，敲击部6可以包括敲击板61和与敲击板61连接的支撑板62，支撑板62可以位于敲击板61与穿刺部2之间，敲击板61与支撑板62可以构成“t”形。敲击板61的板状结构能够为工作人员提供较大的可供敲击的范围，从而提高了本公开提供的盘根拆卸工装拆卸盘根的可操作性。设置在敲击板61和穿刺部2之间的支撑板62能够为敲击板61提供支撑，能够有效防止敲击板61在经历多次敲击后与弧形板1发生断裂，从而有利于提高本公开提供的盘根拆卸工装的使用寿命。
40.作为另一种实施方式，敲击部6可以包括一个敲击板61和两个支撑板62，两个支撑板62可以分别连接于敲击板61的两端，两个支撑板62可以位于敲击板61与穿刺部2之间，敲击板61与两个支撑板62可以构成“u”形，从而能够有效防止敲击板61在经历多次敲击后与弧形板1发生断裂，有利于提高本公开提供的盘根拆卸工装的使用寿命。
41.可选地，如图1、图3和图4所示，盘根拆卸工装还可以包括设置在弧形板1的外表面上的弧形加强板7，弧形加强板7可以位于敲击部6与穿刺部2之间，敲击部6靠近穿刺部2的一端可以与弧形加强板7抵顶。当工作人员敲击敲击部6以使穿刺部2刺入盘根时，弧形加强板7能够为敲击部6提供支撑，从而能够提高盘根拆卸工装的结构稳定性。
42.为了便于工作人员使用本公开提供的盘根拆卸工装对盘根进行拆卸，如图1至图4所示，盘根拆卸工装还可以包括操作手柄8，操作手柄8可以安装在弧形加强板7上。
43.可以理解的是，在上述实施方式中，为了便于工作人员的握持，操作手柄8可以为两个，两个操作手柄8可以关于弧形加强板7的中心轴线对称设置。并且，操作手柄8可以形成为圆柱形结构，操作手柄8与弧形加强板7可以是一体成型，也可以是焊接，当操作手柄8与弧形加强板7是焊接时，操作手柄8的直径可以设置为16mm，从而能够保证操作手柄8与弧形加强板7的焊接强度。
44.作为一种应用场景，本公开提供的盘根拆卸工装可以用于对吹灰机的盘根的拆卸，由于设置在吹灰机的内套管和外套管之间的盘根具有一定厚度，在采用本公开提供的盘根拆卸工装对盘根进行拆卸时，设置在穿刺部2上的倒刺4应当刺入盘根的内部，以勾住盘根。由于常见的吹灰器的盘根厚度在8mm-14mm，倒刺4的尖角与穿刺部2远离弧形板1的一端之间的距离l1可以为4mm-7mm，以保证倒刺4能够在勾住盘根，有利于提高盘根拆卸的成功率并提高盘根的拆卸效率。
45.应当说明的是，在使用本公开提供的盘根拆卸工装拆卸盘根时，可以不用将整个穿刺部2刺入盘根中，尤其是对穿刺部2的截面形成为三角形的情况而言，由于穿刺部2沿远离穿刺部2尖端的方向，其宽度逐渐增大，此时，若将整个穿刺部2刺入盘根中可能会导致盘根发生破碎，不利于对盘根整体的拆卸。
46.可选地，穿刺部2的长度l2可以为45mm-55mm。由于常见的吹灰器的盘根厚度在8mm-14mm，穿刺部2的长度l2可以为45mm-55mm，从而可以使得穿刺部2能够一次性取出两个盘根，进一步提高盘根的拆卸效率。
47.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
48.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
49.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。