一种新型膨化机切刀的制作方法

1.本实用新型涉及饲料膨化机配件技术领域，更具体地说，涉及一种新型膨化机切刀。


背景技术：

2.现有饲料膨化机用制粒切刀大多采用整体成型结构，其结构仅能适配特定的饲料膨化机，存在适应性差、不便维护的问题，现有专利一种饲料膨化机用制粒切刀，专利申请号202121908526.1中解决了现有饲料膨化机用制粒切刀其适应性差，且不便维护的问题。
3.但是专利申请号202121908526.1中通过螺栓对刀具以及固定座装配之后，由于切刀在工作过程中会产生小幅的振动，长时间的振动会导致安装在刀具以及固定座处的螺栓松动，进而影响刀具工作过程中的稳定性，还具有改进的空间，所以我们提出了一种新型膨化机切刀来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型膨化机切刀，它可以实现螺栓配合第一螺孔与第二螺孔转动，在转动螺栓时，将蛇形弹簧压缩变形，同时利用蛇形弹簧的弹性作用力使垫片处设置的凸齿与螺栓端头处相抵接，从而可增大螺栓的摩擦系数，进而防止螺栓松动，保证刀具在工作过程中的稳定性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种新型膨化机切刀，包括刀盘；
9.所述刀盘边缘处开设有多个刀槽，且多个刀槽底壁处均开设有第一螺孔；
10.多个所述刀槽中均安装有刀柄，且刀柄表面开设有第一沉头孔，所述刀柄端头处设有刀头，且刀头与刀柄为一体成型结构；
11.所述刀盘中部开设有安装孔，所述安装孔呈阶梯结构设置，且呈阶梯结构设置的所述安装孔的台阶面处开设有多个第二螺孔；
12.所述安装孔中可拆卸连接有固定座，且固定座表面边缘处开设有多个第二沉头孔；
13.多个所述第一沉头孔与第二沉头孔处均安装有螺栓；
14.所述螺栓处安装有垫片，所述垫片靠近螺栓端头的一侧表面设有多个凸齿，且凸齿与垫片为一体成型结构；
15.所述垫片一侧安装与蛇形弹簧。
16.进一步的，所述刀柄与刀槽构成嵌入式结构，且刀柄处设置的第一沉头孔与刀槽处设置的第一螺孔相对应。
17.进一步的，所述固定座与安装孔构成嵌入式结构，且固定座处设置的多个第二沉
头孔与安装孔处设置的多个第二螺孔之间一一对应。
18.进一步的，所述垫片的外径与第一沉头孔和第二沉头孔的沉头端的内径相适配，且垫片的内径与螺栓的外径相适配。
19.进一步的，所述蛇形弹簧的外径与第一沉头孔和第二沉头孔的沉头端的内径相适配。
20.进一步的，所述固定座中部开设有固定孔，且固定孔贯穿固定座。
21.进一步的，所述固定孔处设置有键槽。
22.3.有益效果
23.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
24.(1)本方案，通过将刀柄放置在刀槽的内侧，使第一螺孔与第一沉头孔相对应，同时将固定座装配至安装孔中，使第二螺孔与第二沉头孔相对应，然后在第一沉头孔与第二沉头孔中装配蛇形弹簧，同时将垫片套接在螺栓处，然后将多个螺栓分别插接至第一沉头孔与第二沉头孔中，使螺栓配合第一螺孔与第二螺孔转动，在转动螺栓时，将蛇形弹簧压缩变形，同时利用蛇形弹簧的弹性作用力使垫片处设置的凸齿与螺栓端头处相抵接，从而可增大螺栓的摩擦系数，进而防止螺栓松动，保证刀具在工作过程中的稳定性。
25.(2)本方案，刀柄与刀槽构成嵌入式结构，固定座与安装孔构成嵌入式结构，保证了刀头与固定座在装配之后的稳定性，进而保证了刀头在工作过程中稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型的刀盘结构示意图；
28.图3为本实用新型的固定座结构示意图；
29.图4为本实用新型的a部分放大示意图。
30.图中标号说明：
31.1、刀盘；2、刀槽；3、第一螺孔；4、刀柄；5、刀头；6、第一沉头孔；7、安装孔；8、第二螺孔；9、固定座；10、第二沉头孔；11、固定孔；12、螺栓；13、垫片；14、凸齿；15、蛇形弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例：
34.请参阅图1-4，一种新型膨化机切刀，包括刀盘1；
35.刀盘1边缘处开设有多个刀槽2，且多个刀槽2底壁处均开设有第一螺孔3；
36.多个刀槽2中均安装有刀柄4，且刀柄4表面开设有第一沉头孔6，刀柄4端头处设有刀头5，且刀头5与刀柄4为一体成型结构；
37.刀盘1中部开设有安装孔7，安装孔7呈阶梯结构设置，且呈阶梯结构设置的安装孔7的台阶面处开设有多个第二螺孔8；
38.安装孔7中可拆卸连接有固定座9，且固定座9表面边缘处开设有多个第二沉头孔10；
39.多个第一沉头孔6与第二沉头孔10处均安装有螺栓12；
40.螺栓12处安装有垫片13，垫片13靠近螺栓12端头的一侧表面设有多个凸齿14，且凸齿14与垫片13为一体成型结构；
41.垫片13一侧安装与蛇形弹簧15；
42.需要说明的是，通过将刀柄4放置在刀槽2的内侧，使第一螺孔3与第一沉头孔6相对应，同时将固定座9装配至安装孔7中，使第二螺孔8与第二沉头孔10相对应，然后在第一沉头孔6与第二沉头孔10中装配蛇形弹簧15，同时将垫片13套接在螺栓12处，然后将多个螺栓12分别插接至第一沉头孔6与第二沉头孔10中，使螺栓12配合第一螺孔3与第二螺孔8转动，在转动螺栓12时，将蛇形弹簧15压缩变形，同时利用蛇形弹簧15的弹性作用力使垫片13处设置的凸齿14与螺栓12端头处相抵接，从而可增大螺栓12的摩擦系数，进而防止螺栓12松动，保证刀具在工作过程中的稳定性。
43.参阅图1、图2，刀柄4与刀槽2构成嵌入式结构，且刀柄4处设置的第一沉头孔6与刀槽2处设置的第一螺孔3相对应，固定座9与安装孔7构成嵌入式结构，且固定座9处设置的多个第二沉头孔10与安装孔7处设置的多个第二螺孔8之间一一对应；
44.需要说明的是，保证了刀头5与固定座9在装配之后的稳定性，进而保证了刀头5在工作过程中稳定性。
45.参阅图4，垫片13的外径与第一沉头孔6和第二沉头孔10的沉头端的内径相适配，且垫片13的内径与螺栓12的外径相适配，蛇形弹簧15的外径与第一沉头孔6和第二沉头孔10的沉头端的内径相适配；
46.需要说明的是，利用蛇形弹簧15的弹性作用力使垫片13处设置的凸齿14与螺栓12端头处相抵接，从而可增大螺栓12的摩擦系数。
47.参阅图3，固定座9中部开设有固定孔11，且固定孔11贯穿固定座9，固定孔11处设置有键槽；
48.需要说明的是，与输出轴进行过盈连接配合，从而带动刀具旋转切料。
49.在使用时：通过将刀柄4放置在刀槽2的内侧，使第一螺孔3与第一沉头孔6相对应，同时将固定座9装配至安装孔7中，使第二螺孔8与第二沉头孔10相对应，然后在第一沉头孔6与第二沉头孔10中装配蛇形弹簧15，同时将垫片13套接在螺栓12处，然后将多个螺栓12分别插接至第一沉头孔6与第二沉头孔10中，使螺栓12配合第一螺孔3与第二螺孔8转动，在转动螺栓12时，将蛇形弹簧15压缩变形，同时利用蛇形弹簧15的弹性作用力使垫片13处设置的凸齿14与螺栓12端头处相抵接，从而可增大螺栓12的摩擦系数，进而防止螺栓12松动。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。