一种零配件加工用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种零配件加工用工装夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.目前，现有的工装夹具上一般只能安装单个工件，因此也只能对单个工件进行加工作业，加工效率低下，且在取放工件时，需要停止机器工作，无法做到不间断加工，进一步降低了加工效率，为此，我们提出一种零配件加工用工装夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种零配件加工用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零配件加工用工装夹具，包括支撑架，所述支撑架的顶部通过翻转轴转动连接有翻转架，支撑架的侧壁还安装有与翻转轴连接的翻转驱动机构，翻转架的两侧壁上对称设置有多个可转动的旋转轴，旋转轴远离翻转架的一端固接有转动片，转动片的两端分别与两个连杆的一端相铰接，两个连杆的另一端分别与两个导向滑块相铰接，两个导向滑块的侧壁上均固接有夹爪，翻转架的底部固设有双联动夹放机构。
6.作为优选，所述支撑架的底部开设有安装孔；方便将整体安装到加工设备上。
7.作为优选，所述翻转驱动机构包括安装在支撑架侧壁上的电机一，电机一的输出轴上固接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮固接在翻转轴的一端处；可使翻转架两侧的部件更换位置。
8.作为优选，所述导向滑块的横截面为“h”形并滑动设置在导轨内，导轨的一端与翻转架的侧壁固接；保持导向滑块水平移动，且使其移动时更加稳定。
9.作为优选，所述双联动夹放机构包括安装在翻转架内侧的电机二，电机二的输出轴与联动板固接，联动板的两端均开设有活动孔，活动孔内设有推动块，两个推动块分别固接在两个联动齿板的底部，两个联动齿板分别与多个联动齿轮相啮合，多个联动齿轮分别固接在多个旋转轴上；能够实现对工件的夹放动作，且同时能够一次性加工多个工件，提高了加工效率，且翻转架两侧部件的运动状态刚好相反，一侧放下工件的同时另一侧刚好夹持住工件，能够节省取放工件的时间，无需停机，进一步的提高了加工效率。
10.作为优选，所述联动齿板活动套设在两个导向套之间，两个导向套均固接在翻转架的侧壁上；保持联动齿板水平移动，且使其移动时更加稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过双联动夹放机构的设置，能够实现对工件的夹放动作，且同时能够一次性
加工多个工件，提高了加工效率，且翻转架两侧部件的运动状态刚好相反，一侧放下工件的同时另一侧刚好夹持住工件，能够节省取放工件的时间，无需停机，进一步的提高了加工效率；
13.2、通过翻转驱动机构的设置，可使翻转架两侧的部件更换位置。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型翻转架两侧部件的结构示意图；
16.图3为本实用新型旋转轴和夹爪之间连接的结构示意图；
17.图4为本实用新型双联动夹放机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型翻转驱动机构的结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、翻转轴；3、翻转架；4、翻转驱动机构；401、电机一；402、主动齿轮；403、从动齿轮；5、旋转轴；6、转动片；7、连杆；8、导向滑块；9、夹爪；10、导轨；11、双联动夹放机构；1101、电机二；1102、联动板；1103、推动块；1104、联动齿板；1105、导向套；1106、联动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种零配件加工用工装夹具，包括支撑架1，支撑架1的底部开设有安装孔；方便将整体安装到加工设备上。
22.支撑架1的顶部通过翻转轴2转动连接有翻转架3，支撑架1的侧壁还安装有与翻转轴2连接的翻转驱动机构4，翻转驱动机构4包括安装在支撑架1侧壁上的电机一401，电机一401的输出轴上固接有主动齿轮402，主动齿轮402与从动齿轮403相啮合，从动齿轮403固接在翻转轴2的一端处；可使翻转架3两侧的部件更换位置。
23.翻转架3的两侧壁上对称设置有多个可转动的旋转轴5，旋转轴5远离翻转架3的一端固接有转动片6，转动片6的两端分别与两个连杆7的一端相铰接，两个连杆7的另一端分别与两个导向滑块8相铰接，导向滑块8的横截面为“h”形并滑动设置在导轨10内，导轨10的一端与翻转架3的侧壁固接；保持导向滑块8水平移动，且使其移动时更加稳定。
24.两个导向滑块8的侧壁上均固接有夹爪9，翻转架3的底部固设有双联动夹放机构11，双联动夹放机构11包括安装在翻转架3内侧的电机二1101，电机二1101的输出轴与联动板1102固接，联动板1102的两端均开设有活动孔，活动孔内设有推动块1103，两个推动块1103分别固接在两个联动齿板1104的底部，两个联动齿板1104分别与多个联动齿轮1106相啮合，多个联动齿轮1106分别固接在多个旋转轴5上；能够实现对工件的夹放动作，且同时能够一次性加工多个工件，提高了加工效率，且翻转架3两侧部件的运动状态刚好相反，一侧放下工件的同时另一侧刚好夹持住工件，能够节省取放工件的时间，无需停机，进一步的提高了加工效率。
25.联动齿板1104活动套设在两个导向套1105之间，两个导向套1105均固接在翻转架3的侧壁上；保持联动齿板1104水平移动，且使其移动时更加稳定。
26.本方案，在使用时，先将整体安装到加工设备上，然后将多个工件分别放置在多个夹爪9之间，通过双联动夹放机构11的设置，启动电机二1101工作并带动联动板1102转动，联动板1102通过活动孔的作用带动推动块1103移动，推动块1103带动联动齿板1104移动，联动齿板1104通过与多个联动齿轮1106的啮合作用带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动转动片6旋转，转动片6通过连杆7带动两侧的导向滑块8移动，从而使两个夹爪9靠近或远离，能够实现对工件的夹放动作，且同时能够一次性加工多个工件，提高了加工效率，且翻转架3两侧部件的运动状态刚好相反，当翻转架3一侧的工件加工完成后，松开加工好的工件时，翻转架3另一侧的工件刚好夹持完毕，再通过翻转驱动机构4的设置，启动电机一401工作并带动主动齿轮402旋转，主动齿轮402通过与从动齿轮403的啮合作用可带动翻转架3旋转，从而使翻转架3两侧的部件更换位置，能够节省取放工件的时间，无需停机，进一步的提高了加工效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。