一种刀模架的制作方法

1.本技术涉及管件切割领域，尤其是涉及一种刀模架。


背景技术：

2.工厂生产管件，往往在加工成型后需要进行后续的切割工作，将较长的管件分为多个需要的长度。
3.现有一种管件的夹具如图1所示，包括定位座10，定位座10上卡接固定有轴套20，轴套20上开设有用于穿设管件的输料孔30，定位座10外侧设置有用于夹持管件的夹持头40，夹持头40正对于输料孔30，使用时，定位座10和夹持头40分别固定在两个固定的设备上，管件从输料孔30中穿出并夹持固定在夹持头40上，外界刀具沿着夹持头40与轴套20之间的间隙将管件切断，当夹持头40与轴套20之间的间隙过大时，管件的外漏体积增大，导致切断面不整齐，对生产的管件质量造成影响，于是需要对间隙进行调整，但是在间隙调整的过程中，上述过程需要重新将定位座10整体从设备上拆除再对轴套20进行调整，再将调整后的定位座10安装在设备上，整体调整时间较长，效率较低，同时，调整过程中不便于观察调整的是否合适，安装后如果调整过大或者过小，还需要继续拆除进行重新调整。


技术实现要素：

4.为了便于间隙的调整，本技术提供一种刀模架。
5.本技术提供的一种刀模架采用如下的技术方案：
6.一种刀模架，包括下模，所述下模上可拆卸连接有上模，所述下模上可拆卸连接有定位管，当所述上模与所述下模固定连接时，所述上模与所述下模之间形成有用于卡接固定所述定位管的卡接空间，所述定位管上开设有用于穿设管件的定位孔。
7.通过采用上述技术方案，当需要调节定位管与外界夹持头之间的间隙时，将上模从下模上拆除，解除对于定位管的卡接固定，此时可手动调节定位管的伸出长度，再将上模安装在下模上，将调节后的定位管卡接固定，调节过程中，工作人员可及时观察定位管与外界夹持头之间的间隙大小，便于工作人员准确调节，便于间隙的调整。
8.优选的，所述上模上开设有第一螺纹孔，所述下模上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓可穿过所述第一螺纹孔螺纹连接在所述第二螺纹孔上。
9.通过采用上述技术方案，锁紧螺栓穿过第一螺纹孔螺纹连接在第二螺纹孔上，将上模与下模连接，实现了上模与下模的可拆卸连接。
10.优选的，所述定位管上开设有与所述卡接空间侧壁配合的卡接面。
11.通过采用上述技术方案，卡接面的设置有效的减少了定位管在卡接空间内的转动现象，便于定位管的固定。
12.优选的，所述下模上可拆卸连接有垫块，所述垫块与所述卡接空间配合。
13.通过采用上述技术方案，当需要调节定位管时，根据定位管移出后与下模之间的
间隙选取合适大小的垫块，在把垫块插入下模，下模将垫块卡接固定，垫块一侧贴合在定位管上，垫块的另一侧贴合在下模上，当上模与下模安装时，形成的卡接空间将垫块进一步卡接，减少了定位管卡接固定后的移动。
14.优选的，所述定位管上开设有抵接槽，所述上模上螺纹连接有抵接螺栓，所述抵接螺栓可穿过所述上模抵接在所述抵接槽上。
15.通过采用上述技术方案，当上模与下模安装后，旋动抵接螺栓，抵接螺栓移动并抵接在抵接槽上，将定位管抵接固定。
16.优选的，所述抵接槽呈倾斜设置，所述抵接螺栓也呈倾斜设置，所述抵接槽与所述抵接螺栓的倾斜方向相同，所述抵接螺栓抵接在所述抵接槽靠近所述垫块一侧。
17.通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的抵接螺栓和抵接槽，使抵接螺栓侧向抵接在抵接槽上，将定位管更好地固定在卡接空间内，减少了定位管因为意外而向外移动脱出的情况。
18.优选的，所述定位孔远离夹持头一侧呈扩口设置。
19.通过采用上述技术方案，扩口设置的定位孔便于管件的安装。
20.优选的，所述上模上设置有便于所述管件穿入所述定位孔的导向管。
21.通过采用上述技术方案，导向管的设置便于管件伸入定位孔。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用可拆卸连接的上模，在需要调节定位管时，将上模拆除即可在下模上进行调节，便于间隙的调整；
24.2.借助垫块的设置，将定位管调整后与下模之间的空间填充，减少了定位管在调节后使用时的意外滑移现象，有效减少了重复调整；
25.3.通过倾斜设置的抵接螺栓和抵接槽，有效地将定位管固定在卡接空间内。
附图说明
26.图1为本技术背景技术主要体现整体结构的轴测示意图；
27.图2为本技术实施例主要体现整体结构的轴测示意图；
28.图3为本技术实施例主要体现垫块结构的示意图；
29.图4为本技术实施例主要体现导向管结构的示意图；
30.附图标记：1、下模；11、第二螺纹孔；2、上模；21、第一螺纹孔；22、抵接螺栓；3、定位管；31、定位孔；32、卡接面；33、抵接槽；4、锁紧螺栓；5、垫块；6、导向管；61、导向块；10、定位座；20、轴套；30、输料孔；40、夹持头。
具体实施方式
31.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种刀模架。
33.如图2和3所示，一种刀模架包括下模1，下模1固定安装在外部设备上，下模1上可拆卸连接有定位管3，下模1上可拆卸连接有上模2，上模2上开设有第一螺纹孔21，下模1上开设有第二螺纹孔11，第一螺纹孔21上螺纹连接有锁紧螺栓4，锁紧螺栓4穿过第一螺纹孔21螺纹连接在第二螺栓孔上，将上模2与下模1螺纹连接，当上模2与下模1螺纹连接时，上模
2与下模1之间形成有用于卡接固定定位管3的卡接空间，定位管3过盈配合在卡接空间内，将定位管3固定，定位管3上开设有水平的卡接面32，卡接面32与卡接空间的侧壁配合，减少了定位管3的转动现象，进一步将定位管3固定。
34.如图2和3所示，下模1上可拆卸连接有垫块5，垫块5可卡接固定在卡接空间内，当定位管3调整伸出长度时，定位管3与下模1之间会产生一定的空间，此时选取大小合适的垫块5卡接在下模1上，垫块5的一侧贴合在定位管3上，垫块5的另一侧贴合在下模1上，将定位管3与下模1之间产生的空间填满，减少了定位管3意外滑动导致间隙增大的情况。
35.如图2和3所示，定位管3上方开设有抵接槽33，上模2上螺纹连接有抵接螺栓22，抵接螺栓22和抵接槽33呈倾斜设置，抵接螺栓22和抵接槽33的倾斜方向相同，抵接槽33倾斜后呈“v”型，抵接螺栓22抵接在抵接槽33靠近垫块5一侧，该种方式抵接的抵接螺栓22会产生向垫块5一侧的分力，在抵接固定定位管3的同时还有效地减少了定位管3因意外脱出卡接空间的情况。
36.如图2和4所示，定位管3上开设有用于穿设管件的定位孔31，下模1外侧设置有用于夹持管件的夹持头40，夹持头40正对于定位孔31，夹持头40也固定安装在外部设备上，定位孔31远离夹持头40的一侧呈扩孔设置，便于管件伸入定位孔31，上模2上卡接固定有导向管6，导向管6位于定位管3远离夹持头40的一侧，且导向管6与定位管3连通，导向管6内成型有导向块61，导向块61对管件的进入起导向作用，进一步便于管件伸入定位孔31中。
37.本技术实施例一种刀模架的实施原理为：投入实际使用时，当需要调节间隙大小时，旋出抵接螺栓22，再旋出锁紧螺栓4，解除上模2与下模1的连接，然后调节定位管3的位置，使间隙大小合适，同时根据调节后的定位管3位置选取大小合适的垫块5，将垫块5卡接在下模1上，定位管3抵接在垫块5上，之后通过锁紧螺栓4将上模2固定在下模1上，旋入抵紧螺栓，将定位管3锁紧。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。