油缸缸体加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为油缸缸体加工用夹具。


背景技术：

2.油缸也叫液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，在油缸的生产加工中，需要将油缸进行夹持，然后对油缸进行喷漆、切割、打磨、抛光等作业。
3.现有的油缸缸体在加工的过程中，需要对油缸缸体表面进行喷漆、切割打磨、抛光，但是夹具在夹持油缸缸体的部位无法进行相应的操作。
4.因此，发明油缸缸体加工用夹具很有必要。


技术实现要素：

5.鉴于上述和/或现有油缸缸体加工用夹具中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供油缸缸体加工用夹具，通过对油缸缸体一端采用支撑板一支撑，并通过限位块限位，油缸缸体另一端插入螺纹轴上，既不影响油缸缸体侧端转动，又便于对油缸缸体进行转动喷漆、切割、打磨、抛光，使油缸缸体喷漆、切割、打磨、抛光加工更加方便，能够解决上述提出现有油缸缸体在加工的过程中，需要对油缸缸体表面进行喷漆、切割打磨、抛光，但是夹具在夹持油缸缸体的部位无法进行相应的操作的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.油缸缸体加工用夹具，其包括：底座和滑槽一，所述滑槽一开设在底座的右上端，还包括：
9.用于对油缸缸体夹持的夹持支撑组件，所述夹持支撑组件安装在底座上。
10.作为本实用新型所述的油缸缸体加工用夹具的一种优选方案，其中：所述夹持支撑组件包括支撑板一、顶板和支撑孔，所述支撑板一固定安装在底座的左上端，所述顶板固定安装在支撑板一的上端，所述支撑孔开设在支撑板一内壁。
11.作为本实用新型所述的油缸缸体加工用夹具的一种优选方案，其中：所述顶板内壁螺纹安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一下端转动安装有限位块。
12.作为本实用新型所述的油缸缸体加工用夹具的一种优选方案，其中：所述滑槽一侧端开设有滑槽二，所述滑槽二下侧开设有滑槽三。
13.作为本实用新型所述的油缸缸体加工用夹具的一种优选方案，其中：所述滑槽一内侧滑动安装支撑板二，所述支撑板二下端两侧均安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽二内侧。
14.作为本实用新型所述的油缸缸体加工用夹具的一种优选方案，其中：所述滑块下端安装有滚轮，所述滚轮滑动安装在滑槽三内侧。
15.作为本实用新型所述的油缸缸体加工用夹具的一种优选方案，其中：所述支撑板
二的左端转动安装有支撑块，所述支撑块右端安装有电机，所述电机输出端连接支撑块。
16.作为本实用新型所述的油缸缸体加工用夹具的一种优选方案，其中：所述支撑块上安装有螺纹轴，所述螺纹轴外壁插接油缸缸体的尾部，通过螺母固定，所述油缸缸体头部插入支撑孔内侧。
17.作为本实用新型所述的油缸缸体加工用夹具的一种优选方案，其中：所述底座的右端通过螺栓安装支撑板三，所述支撑板三内壁螺纹安装螺纹杆二，所述螺纹杆二用于推动支撑板二滑动。
18.与现有技术相比：
19.通过对油缸缸体一端采用支撑板一支撑，并通过限位块限位，油缸缸体另一端插入螺纹轴上，既不影响油缸缸体侧端转动，又便于对油缸缸体进行转动喷漆、切割、打磨、抛光，使油缸缸体喷漆、切割、打磨、抛光加工更加方便。
附图说明
20.图1为本实用新型油缸缸体加工用夹具的结构图；
21.图2为本实用新型油缸缸体加工用夹具的俯视图；
22.图3为本实用新型油缸缸体加工用夹具的右视图；
23.图4为本实用新型油缸缸体加工用夹具中支撑板一的示意图；
24.图5为本实用新型油缸缸体加工用夹具中螺纹杆一的示意图。
25.图中：底座1、滑槽一11、夹持支撑组件2、支撑板一21、顶板211、支撑孔212、螺纹杆一22、限位块221、支撑板二23、支撑块24、螺纹轴241、电机25、支撑板三26、螺纹杆二261、滑槽二27、滑槽三271、滑块28、滚轮29、油缸缸体3。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供油缸缸体加工用夹具，请参阅图1-5，包括底座1和滑槽一11；
28.滑槽一11开设在底座1的右上端，滑槽一11用于对支撑板二23导向滑动，还包括：用于对油缸缸体夹持的夹持支撑组件2，夹持支撑组件2安装在底座1上。
29.夹持支撑组件2包括支撑板一21、顶板211和支撑孔212，支撑板一21固定安装在底座1的左上端，支撑板一21用于支撑顶板211安装，顶板211固定安装在支撑板一21的上端，顶板211用于支撑螺纹杆一22安装，支撑孔212开设在支撑板一21内壁，支撑孔212用于支撑油缸缸体3一端，顶板211内壁螺纹安装有螺纹杆一22，螺纹杆一22转动用于调节限位块221高度作用，螺纹杆一22下端转动安装有限位块221，限位块221卡在油缸缸体3的左端，通过转动螺纹杆一22，对限位块221高度调节后，从而对油缸缸体3限位，滑槽一11侧端开设有滑槽二27，滑槽二27用于对滑块28导向滑动作用，滑槽二27下侧开设有滑槽三271，滑槽三271用于支撑滚轮29滚动，滑槽一11内侧滑动安装支撑板二23，支撑板二23用于支撑电机25和支撑块24安装，支撑板二23下端两侧均安装有滑块28，滑块28用于辅助支撑板二23进行支撑，使支撑板二23支撑稳定，滑块28滑动安装在滑槽二27内侧，滑块28下端安装有滚轮29，滚轮29用于支撑滑块28滑动，滚轮29滑动安装在滑槽三271内侧，支撑板二23的左端转动安
装有支撑块24，支撑块24转动，带动油缸缸体3进行转动，便于对油缸缸体3侧端进行喷漆、切割、打磨、抛光加工作业，支撑块24右端安装有电机25，电机25用于转动支撑块24的作用，电机25输出端连接支撑块24，支撑块24上安装有螺纹轴241，螺纹轴241用于支撑油缸缸体3安装，螺纹轴241外壁插接油缸缸体3的尾部，通过螺母固定，油缸缸体3头部插入支撑孔212内侧，通过限位块221限位，避免油缸缸体3在转动的时候，油缸缸体3左端蹦起，底座1的右端通过螺栓安装支撑板三26，支撑板三26用于支撑螺纹杆二261安装，支撑板三26内壁螺纹安装螺纹杆二261，通过对螺纹杆二261转动，使螺纹杆二261推动支撑板二23滑动，以及对支撑板二23推紧固定位置。
30.在具体使用时，支撑板一21固定安装在底座1的左上端，顶板211固定安装在支撑板一21的上端，支撑孔212开设在支撑板一21内壁，顶板211内壁螺纹安装有螺纹杆一22，螺纹杆一22下端转动安装有限位块221，滑槽一11侧端开设有滑槽二27，滑槽二27下侧开设有滑槽三271，滑槽一11内侧滑动安装支撑板二23，支撑板二23下端两侧均安装有滑块28，滑块28滑动安装在滑槽二27内侧，滑块28下端安装有滚轮29，滚轮29滑动安装在滑槽三271内侧，支撑板二23的左端转动安装有支撑块24，支撑块24右端安装有电机25，电机25输出端连接支撑块24，支撑块24上安装有螺纹轴241，螺纹轴241外壁插接油缸缸体3的尾部，通过螺母固定，油缸缸体3头部插入支撑孔212内侧，底座1的右端通过螺栓安装支撑板三26，支撑板三26内壁螺纹安装螺纹杆二261，螺纹杆二261用于推动支撑板二23滑动，转动螺纹杆二261，螺纹杆二261推动支撑板二23滑动，滑块28在滑槽二27内滑动，滚轮29在滑槽三271内滚动，调节了支撑块24的位置，油缸缸体3的头部插入支撑孔212内侧，油缸缸体3的尾端插入螺纹轴241上，并通过螺母固定，转动螺纹杆一22，螺纹杆一22下推限位块221，对油缸缸体3的头部限位，电机25带动支撑块24转动，支撑块24支撑油缸缸体3转动，既不影响油缸缸体1侧端外壁喷漆，又便于对油缸缸体1进行转动，使油缸缸体1喷漆、切割、打磨、抛光加工更加方便。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。