一种管道切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道领域，尤其涉及一种管道切割装置。


背景技术：

2.管道类别有很多种，pvc管道在日常生活中随处可见；pvc管道在安装时，需要切割不同成长度的管道，来适应墙体的长度；
3.目前管道切割装置具有以下缺点：1、切割管道时，由于固定管道的装置不能进行转动，导致切割机必须贯穿管道才能将管道切断，这样很容易使切割机的刀片与其他设备或切割台接触，导致切割刀片损坏，增加成本；2、切割机位置不能进行限位，导致切割时端口不够平整，影响管道的拼接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的管道固定装置不能转动以及切割机不能与管道保持平行的缺点，而提出的一种管道切割装置。
5.为了解决现有技术存在的管道固定装置不能转动以及切割机不能与管道保持平行的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管道切割装置，包括底板，所述底板上表面固定设有切割台，所述底板上滑动设有切割机，所述底板上表面固定设有支撑架，所述支撑架上端一侧转动设有连接盘，所述连接盘一侧固定设有两对连接轴，所述连接轴上套设有连接套，所述连接套上螺纹设有螺栓，所述连接套一端固定设有保护壳，所述支撑架上端另一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端与连接盘相连接；
7.所述保护壳上开设有三个移动槽，所述移动槽内滑动设有移动块，所述移动块一端固定设有夹持块。
8.优选地，所述保护壳内固定设有固定架，所述固定架一侧转动设有旋转轴，所述旋转轴一端固定设有旋转盘，所述旋转盘一侧开设有三个驱动槽，所述驱动槽内滑动设有驱动块，所述驱动块一侧与移动块转动连接。
9.优选地，所述保护壳外壁固定设有安装架，所述安装架上固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定设有蜗杆，所述旋转轴上固定设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
10.优选地，所述底板上表面开设有矩形槽，所述矩形槽内转动设有螺纹杆，所述矩形槽内滑动设有限位块，所述限位块与螺纹杆螺纹连接，所述限位块上表面与切割机下端固定连接。
11.优选地，所述限位块与矩形槽内壁相贴合，所述底板一端固定设有第三电机，所述第三电机输出端与螺纹杆一端相连接。
12.优选地，所述蜗杆一端与保护壳内壁转动连接，所述第二电机输出端穿过保护壳。
13.优选地，所述旋转盘与保护壳内壁相贴合，所述旋转轴位于旋转盘中心位置。
14.优选地，所述移动槽与保护壳内壁相联通，所述移动块与移动槽内壁相贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在本实用新型中，切割机向下移动对管道进行切割，切割机上的切割刀与进入管道内后停止向下移动，接着通过第一电机带动对管道定位装置转动，使管道进行转动，管道沿着切割刀进行转动，实现对管道进行切割，对切割刀下降的位置进行限定，保护切割刀不会与其他设备接触造成损坏，延长设备使用寿命；
17.2、在本实用新型中，由于对切割机进行限位，切割机只能进行横向移动，且始终与管道保持平行状态，当切割时，切割处更加平整，便于管道进行拼接。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图2为本实用新型的切割机结构示意图；
21.图3为本实用新型的保护壳结构示意图；
22.图4为本实用新型的爆炸结构示意图；
23.图中序号：1、底板；11、切割台；12、切割机；13、支撑架；14、连接盘；15、连接轴；16、连接套；17、螺栓；18、保护壳；181、移动槽；182、移动块；183、夹持块；19、第一电机；2、固定架；21、旋转轴；22、旋转盘；23、驱动槽；24、驱动块；3、安装架；31、第二电机；32、蜗杆；33、蜗轮；4、矩形槽；41、螺纹杆；42、限位块；43、第三电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例：本实施例提供了一种管道切割装置，参见图1-4，具体的，包括底板1，底板1上表面固定设有切割台11，底板1上滑动设有切割机12，底板1上表面固定设有支撑架13，支撑架13上端一侧转动设有连接盘14，连接盘14一侧固定设有两对连接轴15，连接轴15上套设有连接套16，连接套16上螺纹设有螺栓17，连接套16一端固定设有保护壳18，支撑架13上端另一侧固定设有第一电机19，第一电机19输出端与连接盘14相连接，将管道放在切割台11上，将管道端部进行固定，使对管道进行定位，在移动切割机12，切出所需要的长度，切割机12向下移动对管道进行切割，切割机12上的切割刀与进入管道内后停止向下移动，接着通过第一电机19带动对管道定位装置转动，使管道进行转动，管道沿着切割刀进行转动，实现对管道进行切割，对切割刀下降的位置进行限定，保护切割刀不会与其他设备接触造成损坏，延长设备使用寿命,由于对切割机12进行限位，切割机12只能进行横向移动，且始终与管道保持平行状态，当切割时，切割处更加平整，便于管道进行拼接；
26.保护壳18上开设有三个移动槽181，移动槽181内滑动设有移动块182，移动块182一端固定设有夹持块183，移动槽181与保护壳18内壁相联通，移动块182与移动槽181内壁相贴合，移动块182沿着移动槽181内进行移动，移动块182带动夹持块183向中移动，将管道
进行固定，便于切割。
27.在具体实施过程中，如图3和图4所示，保护壳18内固定设有固定架2，固定架2一侧转动设有旋转轴21，旋转轴21一端固定设有旋转盘22，旋转盘22一侧开设有三个驱动槽23，驱动槽23内滑动设有驱动块24，驱动块24一侧与移动块182转动连接，旋转盘22与保护壳18内壁相贴合，旋转轴21位于旋转盘22中心位置，保护壳18外壁固定设有安装架3，安装架3上固定设有第二电机31，第二电机31输出端固定设有蜗杆32，旋转轴21上固定设有蜗轮33，蜗轮33与蜗杆32相啮合，蜗杆32一端与保护壳18内壁转动连接，第二电机31输出端穿过保护壳18，通过第二电机31带动蜗杆32进行转动，蜗杆32带动蜗轮33进行转动，蜗轮33带动旋转轴21进行转动，旋转轴21一端沿着固定架2上转动，另一端带动旋转盘22进行转动，旋转盘22转动后驱动槽23内的驱动块24会移动，由于驱动块24与移动块182转动连接，驱动块24移动会带动移动块182进行同步移动，移动块182通过移动槽181进行限位，使驱动块24的移动方向为竖直状态，通过旋转盘22带动驱动槽23转动，来改变驱动块24竖直方向位置，从而让移动块182和夹持块183对管道进行固定，当管道固定后，切割机12对管道进行切割，通过第一电机19转动带动连接盘14进行转动，连接盘14一侧的连接轴15与连接套16的连接，使连接盘14转动带动保护壳18进行转动，从而使保护壳18上的装置同步转动，管道也随跟随转动，管道转动与切割机12刀片接触，实现对管道的切断，有效的保护切割机12刀片不会与其他装置触碰造成损坏。
28.在具体实施过程中，如图1和图2所示，底板1上表面开设有矩形槽4，矩形槽4内转动设有螺纹杆41，矩形槽4内滑动设有限位块42，限位块42与螺纹杆41螺纹连接，限位块42上表面与切割机12下端固定连接，限位块42与矩形槽4内壁相贴合，底板1一端固定设有第三电机43，第三电机43输出端与螺纹杆41一端相连接，通过第三电机43带动螺纹杆41进行转动，螺纹杆41带动限位块42沿着矩形槽4内移动，限位块42带动切割机12进行横向移动，调节管道切割的位置，切割机12上的刀片向下进入到管道内的一半后停止向下移动。
29.具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
30.步骤一，首先将管道放在切割台11上，通过第二电机31带动蜗杆32进行转动，蜗杆32带动蜗轮33进行转动，蜗轮33带动旋转轴21进行转动，旋转轴21一端沿着固定架2上转动，另一端带动旋转盘22进行转动，旋转盘22转动后驱动槽23内的驱动块24会移动，由于驱动块24与移动块182转动连接，驱动块24移动会带动移动块182进行同步移动，移动块182通过移动槽181进行限位，使驱动块24的移动方向为竖直状态，通过旋转盘22带动驱动槽23转动，来改变驱动块24竖直方向位置，从而让移动块182和夹持块183对管道进行固定；
31.步骤二，通过第三电机43带动螺纹杆41进行转动，螺纹杆41带动限位块42沿着矩形槽4内移动，限位块42带动切割机12进行横向移动，调节管道切割的位置，切割机12上的刀片向下进入到管道内的一半后停止向下移动；
32.步骤三，通过第一电机19转动带动连接盘14进行转动，连接盘14一侧的连接轴15与连接套16的连接，使连接盘14转动带动保护壳18进行转动，从而使保护壳18上的装置同步转动，管道也随跟随转动，管道转动与切割机12刀片接触，实现对管道的切断，有效的保护切割机12刀片不会与其他装置触碰造成损坏。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。