薄膜分切机的制作方法

【】本技术涉及分切机领域，特别涉及薄膜分切机。

背景技术

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背景技术：

1、薄膜在生产出来后需要对其进行裁剪至所需宽度，现有的裁剪方式主要为手动移动剪切方式，通过拉尺确定所需宽度后，人工将剪切圆刀移动至合适位置对薄膜进行剪切，在剪切过程中上切刀和下切刀由于缺少夹持力，极易出现晃动或是歪斜的情况，导致切出来的薄膜侧边不是很平整，另一当面由于生产薄膜宽度的不同，经常需要对切刀的宽度进行调整，人为调节上下切刀需要消耗不少时间(对不准或是有偏差，需要多次对准，时间耗费较多)，导致生产效率降低。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的旨在解决上述问题而提供薄膜分切机，解决现有薄膜在分切时切刀不稳，导致切出来的薄膜不平整，且面对不同宽度的需求时，不能及时调刀的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、薄膜分切机，包括上横梁和下横梁，还包括上刀调节块、上刀组件、下刀调节块和气胀轴；

4、所述上横梁的顶部设有可沿所述上横梁长度方向滑动的上刀调节块，所述上横梁的侧壁上设有可沿所述上横梁长度方向滑动的上刀组件，所述上刀组件的底部设有上切刀，所述上刀调节块与所述上刀组件活动连接，并带动所述上刀组件于所述上横梁的长度方向滑动；

5、所述上横梁下方设有所述气胀轴，所述气胀轴上套设有多个下切刀；

6、所述下横梁位于所述气胀轴下方，所述下横梁的顶部设有可沿所述下横梁长度方向滑动的下刀调节块，所述下刀调节块的顶部可对所述下切刀进行夹持，带动所述下切刀于所述气胀轴的长度方向滑动；

7、所述上刀调节块和所述下刀调节块均与后台控制器电联接。

8、优选的，所述上刀调节块包括基座、第一驱动组件和扣合组件；

9、所述基座活动设置于所述上横梁的顶部，所述基座上设有所述第一驱动组件，所述基座靠近所述上刀组件的一侧设有可伸缩活动的扣合组件。

10、优选的，所述第一驱动组件包括第一滚珠丝杆和第一驱动电机；

11、所述第一滚珠丝杆的底部与所述基座固定连接，所述第一滚珠丝杆的一端设有所述第一驱动电机，所述第一滚珠丝杆的另一端与所述上横梁连接，所述第一驱动电机和所述第一滚珠丝杆配合，驱使所述基座于所述上横梁的长度方向滑动。

12、优选的，所述扣合组件包括第二驱动电机、导块和楔子；

13、所述第二驱动电机设于所述基座一侧，所述第二驱动电机的输出端可伸缩活动，且所述第二驱动电机的输出端连接有所述导块，所述导块远离所述第二驱动电机一侧壁上设有所述楔子，所述楔子与所述上刀组件相互扣合连接。

14、优选的，所述上刀组件包括连接块、卡槽、活动块和夹刀部；

15、所述活动块滑动设置于所述上横梁的侧壁，所述活动块的顶部设有所述连接块，所述连接块与所述上刀调节块相对的一侧面上设有与所述楔子相匹配的卡槽，所述活动块远离所述上横梁的一侧面上设有所述夹刀部，所述夹刀部的底部设有上切刀。

16、优选的，所述气胀轴的一端与气泵连接，所述气胀轴通气后膨胀，与所述下切刀的内侧壁相抵。

17、优选的，所述下刀调节块包括壳体、中空底座、抱夹组件和第二驱动组件；

18、所述中空底座滑动设置于所述下横梁的顶部，所述中空底座上设有所述壳体，所述壳体的顶部设有与所述下切刀相匹配的凹槽，所述壳体内设有用于夹持所述下切刀的抱夹组件，所述第二驱动组件设于所述中空底座一侧，且所述第二驱动组件的输出端穿过所述壳体和所述中空底座，与所述下横梁的一端连接。

19、优选的，所述抱夹组件包括导轨、滑块、底板、竖直板和夹抱臂；

20、所述中空底座上设有导轨，所述导轨上设有所述滑块，所述滑块顶部设有所述底板，所述底板上设有所述竖直板，所述竖直板的两侧壁朝所述下切刀的方向延伸设有多个所述夹抱臂。

21、优选的，所述第二驱动组件包括第三驱动电机和第二滚珠丝杆；

22、所述第三驱动电机设于所述中空底座的一侧，所述第二滚珠丝杆的一端与所述第三驱动电机的输出端连接，所述第二滚珠丝杆的另一端穿过所述中空底座并与所述下横梁的一端连接。

23、优选的，所述上横梁和所述下横梁均为中空结构。

24、本实用新型的贡献在于：本实用新型通过上刀调节块对上刀组件进行移动调节，从而使得上刀组件底部的上切刀移动至所需裁剪的宽度位置，通过下刀调节块将气胀轴上的下切刀移动至所需裁剪的宽度位置，待上切刀和下切刀均到达指定位置后分切机带动上横梁向下移动，从而对薄膜进行裁剪，通过设置气胀轴，确保下切刀确定好宽度位置后能够稳固在气胀轴上，在裁剪过程中不会轻易松动，使得薄膜切口平整，通过将上刀调节块和下刀调节块与后台控制器电联接，使得面对不同宽度薄膜时，无需人为进行调刀，提高了生产效率。

技术特征：

1.薄膜分切机，包括上横梁和下横梁，其特征在于：还包括上刀调节块、上刀组件、下刀调节块和气胀轴；

2.根据权利要求1所述的薄膜分切机，其特征在于：所述上刀调节块包括基座、第一驱动组件和扣合组件；

3.根据权利要求2所述的薄膜分切机，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一滚珠丝杆和第一驱动电机；

4.根据权利要求2所述的薄膜分切机，其特征在于：所述扣合组件包括第二驱动电机、导块和楔子；

5.根据权利要求4所述的薄膜分切机，其特征在于：所述上刀组件包括连接块、卡槽、活动块和夹刀部；

6.根据权利要求1所述的薄膜分切机，其特征在于：所述气胀轴的一端与气泵连接，所述气胀轴通气后膨胀，与所述下切刀的内侧壁相抵。

7.根据权利要求1所述的薄膜分切机，其特征在于：所述下刀调节块包括壳体、中空底座、抱夹组件和第二驱动组件；

8.根据权利要求7所述的薄膜分切机，其特征在于：所述抱夹组件包括导轨、滑块、底板、竖直板和夹抱臂；

9.根据权利要求7所述的薄膜分切机，其特征在于：所述第二驱动组件包括第三驱动电机和第二滚珠丝杆；

10.根据权利要求1所述的薄膜分切机，其特征在于：所述上横梁和所述下横梁均为中空结构。

技术总结
本技术涉及分切机领域，公开了薄膜分切机，包括上横梁和下横梁，还包括上刀调节块、上刀组件、下刀调节块和气胀轴；所述上横梁的顶部设有可沿所述上横梁长度方向滑动的上刀调节块，所述上横梁的侧壁上设有可沿所述上横梁长度方向滑动的上刀组件，所述上刀调节块与所述上刀组件活动连接，并带动所述上刀组件于所述上横梁的长度方向滑动。通过设置气胀轴，确保下切刀确定好宽度位置后能够稳固在气胀轴上，在裁剪过程中不会轻易松动，使得薄膜切口平整，通过将上刀调节块和下刀调节块与后台控制器电联接，使得面对不同宽度薄膜时，无需人为进行调刀，控制器控制上刀调节块和下刀调节块将上切刀和下切刀移动至合适位置即可，提高了生产效率。

技术研发人员：何鹏翀,刘显枢,许晓峰
受保护的技术使用者：佛山市洪峰机械有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12