一种余料剥除装置的制作方法

本技术涉及回转体加工的，尤其涉及一种余料剥除装置。

背景技术：

1、传统回转体剥离装置只能对原料进行单边剥离，且剥离的位置和剥离深度固定，需要产品翻转180°后才能剥离另一边，降低生产效率，当剥离不同尺寸的回转体原料时需要停机调整机械式限位机构等，进一步的降低生产效率，同时，从回转体原料剥离下来的废料无法集中收集，后期清理不便，影响周围生产加工环境。

技术实现思路

1、针对现有的剥离装置存在的上述问题，现旨在提供一种操作方便、生产效率高和改善加工环境的余料剥除装置。

2、具体技术方案如下：

3、一种余料剥除装置，包括：固定结构和剥离结构，所述固定结构设于所述剥离结构的侧面，用于固定回转体，所述剥离结构用于对所述回转体的两端的余料进行同时剥离，所述剥离结构包括：

4、底架，所述底架上滑动安装有调节架；

5、两剥离头，两所述剥离头的一端均设有剥离槽，所述剥离槽的槽宽与所述回转体的直径相匹配，两所述剥离头的另一端滑动安装在所述调节架上；

6、驱动机构，所述驱动机构分别与两所述剥离头传动连接，用于驱动两所述剥离头在所述调节架上相向或背向滑动；

7、气缸，所述气缸的输出端与所述调节架传动连接，用于驱动所述调节架在所述底架上滑动，以使所述剥离头朝向所述回转体或背向所述回转体运动。

8、作为本方案的进一步改进以及优化，所述底架的长度方向与所述回转体的轴向垂直，所述调节架与所述底架构成沿所述底架长度方向的滑动配合，所述调节架的长度方向与所述回转体的轴向平行，且所述剥离头与所述调节架构成沿所述调节架长度方向的滑动配合。

9、作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动机构包括两第一驱动件，两所述第一驱动件分别与两所述剥离头传动连接，用于驱使两所述剥离头在所述调节架上滑动。

10、作为本方案的进一步改进以及优化，所述剥离槽的槽口呈扩口设置。

11、作为本方案的进一步改进以及优化，所述剥离槽的槽底设为弧面结构，并与所述回转体的外圆周面的弧度相匹配。

12、作为本方案的进一步改进以及优化，所述固定结构包括：

13、两固定推杆，两所述固定推杆相正对设置，且所述固定推杆与所述回转体同轴设置；

14、驱动组件，所述驱动组件分别与两所述固定推杆传动连接，用于根据所述回转体的长度驱动两所述固定推杆相对运动，以使两所述固定推杆对所述回转体进行夹持固定。

15、作为本方案的进一步改进以及优化，两所述固定推杆的相对端侧均同轴设有定位柱，所述定位柱的直径小于所述固定推杆的直径，所述回转体上具有中心孔，所述定位柱与所述中心孔定位配合。

16、作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动组件包括两驱动构件，两所述驱动构件分别与两所述固定推杆传动连接，用于驱动所述固定推杆轴向运动。

17、作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动构件包括：

18、底座，所述底座上滑动设有滑动架，所述滑动架与所述底座构成沿所述固定推杆轴向的滑动配合，所述固定推杆背离所述定位柱的一端安装在所述滑动架上；

19、第二驱动件，所述第二驱动件安装在所述底座上，并与所述滑动架传动连接，用于驱动所述滑动架滑动。

20、作为本方案的进一步改进以及优化，所述剥离结构还包括废料收集结构，所述废料收集结构设于所述回转体的下方，用于收集所述回转体上剥离的余料，所述废料收集结构包括两收集框，两所述收集框分别位于所述回转体的两端侧。

21、上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

22、(1)本实用新型中可根据回转体的长度通过驱动机构调节两剥离头在调节架的位置，实现对回转体两端余料的同步剥离，不仅满足不同尺寸的回转体的剥离工作，提高适用性，而且对回转体的两端余料同步剥离加工，提高成产效率。

23、(2)本实用新型中可通过调节两固定推杆的之间的距离实现对不同长度的回转体2的固定工作，在更换不同的尺寸的回转体进行加工时，需要停机进行调机设置，进一步的提高适用性和生产加工效率。

24、(3)本实用新型中在两剥离头分别对回转体两端的余料进行剥离时，余料可自动落入收集框内进行集中收集，方便对余料的清理工作，提高工位周围的加工环境。

技术特征：

1.一种余料剥除装置，其特征在于，包括：固定结构和剥离结构，所述固定结构设于所述剥离结构的侧面，用于固定回转体，所述剥离结构用于对所述回转体的两端的余料进行同时剥离，所述剥离结构包括：

2.根据权利要求1所述余料剥除装置，其特征在于，所述底架的长度方向与所述回转体的轴向垂直，所述调节架与所述底架构成沿所述底架长度方向的滑动配合，所述调节架的长度方向与所述回转体的轴向平行，且所述剥离头与所述调节架构成沿所述调节架长度方向的滑动配合。

3.根据权利要求2所述余料剥除装置，其特征在于，所述驱动机构包括两第一驱动件，两所述第一驱动件分别与两所述剥离头传动连接，用于驱使两所述剥离头在所述调节架上滑动。

4.根据权利要求3所述余料剥除装置，其特征在于，所述剥离槽的槽口呈扩口设置。

5.根据权利要求4所述余料剥除装置，其特征在于，所述剥离槽的槽底设为弧面结构，并与所述回转体的外圆周面的弧度相匹配。

6.根据权利要求1所述余料剥除装置，其特征在于，所述固定结构包括：

7.根据权利要求6所述余料剥除装置，其特征在于，两所述固定推杆的相对端侧均同轴设有定位柱，所述定位柱的直径小于所述固定推杆的直径，所述回转体上具有中心孔，所述定位柱与所述中心孔定位配合。

8.根据权利要求7所述余料剥除装置，其特征在于，所述驱动组件包括两驱动构件，两所述驱动构件分别与两所述固定推杆传动连接，用于驱动所述固定推杆轴向运动。

9.根据权利要求8所述余料剥除装置，其特征在于，所述驱动构件包括：

10.根据权利要求1所述余料剥除装置，其特征在于，所述剥离结构还包括废料收集结构，所述废料收集结构设于所述回转体的下方，用于收集所述回转体上剥离的余料，所述废料收集结构包括两收集框，两所述收集框分别位于所述回转体的两端侧。

技术总结
本技术公开一种余料剥除装置，包括：固定结构和剥离结构，所述固定结构设于所述剥离结构的侧面，所述剥离结构用于对所述回转体的两端的余料进行同时剥离，所述剥离结构包括底架、两剥离头、驱动机构和气缸，所述底架上滑动安装有调节架，两所述剥离头的一端均设有剥离槽，所述剥离槽的槽宽与所述回转体的直径相匹配，两所述剥离头的另一端滑动安装在所述调节架上，所述驱动机构分别与两所述剥离头传动连接，所述气缸的输出端与所述调节架传动连接。本技术不仅满足不同尺寸的回转体的剥离工作，提高适用性，而且对回转体的两端余料同步剥离加工，提高成产效率。

技术研发人员：杜恒建,贾文博
受保护的技术使用者：浙江沁园水处理科技有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12