一种带有除屑功能的铜箔裁剪机的制作方法

1.本发明涉及裁剪机技术领域，特别是涉及一种带有除屑功能的铜箔裁剪机。


背景技术：

2.目前印刷电路板应用广泛，小到电子手表、计算器、手机、通用电脑，大到计算机、通迅电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，它们之间电气互连都要用到印刷电路板。产业应用上考虑铜箔的亮面处理、瘤化处理以及蚀刻性能等，而采用蚀刻速度快、蚀刻因子大、组织接近垂直、结晶方位整齐以及可期待蚀刻性能高的电解铜箔。但是，电解铜箔铜瘤较大，在进行铜箔裁切时，容易在铜箔裁断边缘产生铜粉、铜瘤等铜屑，这些铜屑容易在后制程中受轻微外力而脱落，当铜屑脱离在两导体之间，可能造成短路或绝缘不良，进而造成电气产品的当机，甚至可能使电池产生过热、火灾或爆炸等灾害。故需要采用除屑装置进行除屑，现有技术中一般在切刀切割出防止风机，对铜屑进行吹除，现有技术中的处理方式碎屑不易收集，且容易使铜箔发生位移，影响切割工作的进行，此外现有技术中的裁剪机采用连续进给的方式，切刀在切割时容易对后续进给的铜箔进行挤压，导致铜箔切割出来的质量较差，故亟需一种除屑效果好，切割质量高的带有除屑功能的铜箔裁剪机。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种带有除屑功能的铜箔裁剪机，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种带有除屑功能的铜箔裁剪机，包括底板，所述底板顶面两侧固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间安装有侧规组件和压平组件，所述底板上转动安装有铜箔辊，所述铜箔辊位于所述侧规组件远离所述压平组件的一侧，两个所述支撑板之间依次安装有间歇送料单元、切割单元以及除屑单元，所述间歇送料单元、切割单元以及除屑单元均位于所述压平组件远离所述侧规组件的一侧，所述除屑单元与所述切割单元对应设置，所述底板内转动连接有若干送料辊，若干所述送料辊位于所述切割单元以及所述除屑单元下方，所述底板底部固定连接有若干支撑腿。
5.优选的，所述间歇送料单元包括位于两个所述支撑板之间且与所述支撑板转动连接的转动轴，所述转动轴周侧固定连接有主动辊，所述底板内开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内转动连接有配合辊，所述配合辊与所述主动辊对应设置，所述支撑板内安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述转动轴固定连接，所述支撑板内安装有控制所述主动辊往复运动的控制部。
6.优选的，所述控制部包括转动连接于两个所述支撑板之间的控制杆，所述控制杆两端对称设置有弯折凹陷，所述弯折凹陷与所述转动轴之间安装有连接杆，所述连接杆两端均固定连接有转动套，所述连接杆两端通过所述转动套分别与所述转动轴、弯折凹陷转动连接，所述支撑板内开设有控制腔，所述转动轴和所述控制杆的两端分别贯穿所述支撑板位于所述控制腔内，所述转动轴和所述控制杆两端均固定连接有滑动块，所述滑动块位
于所述控制腔内且与所述控制腔内壁滑动连接，所述支撑板内安装有调节所述控制杆高度的调节部，所述控制腔一侧开设有供所述控制杆以及所述转动轴上下运动的开口，所述控制腔另一侧开设有两个电机槽，两个所述电机槽分别与所述控制杆、转动轴对应设置，所述驱动电机位于与所述转动轴对应的所述电机槽内且与所述电机槽内壁滑动连接，另一所述电机槽内滑动连接有控制电机，所述控制电机输出轴与所述控制杆固定连接，所述控制电机与所述驱动电机的滑动方向均为竖直方向。
7.优选的，所述调节部包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆与两个所述控制腔对应设置，所述螺纹杆贯穿所述控制腔顶壁且与所述控制杆两端的滑动块转动连接，所述螺纹杆与所述控制腔顶壁螺纹连接。
8.优选的，所述切割单元包括位于两个所述支撑板之间的升降板，所述支撑板上开设有限位槽，所述升降板位于所述限位槽内且沿竖直方向与所述限位槽滑动配合，所述限位槽内转动连接有转动盘，所述转动盘端面一侧固定连接有固定柱，所述升降板两侧面分别开设有水平滑槽，所述固定柱位于所述水平滑槽内且与所述水平滑槽滑动配合，所述支撑板内安装有控制两个所述转动盘同步转动的驱动部，所述升降板底部固定连接有切刀。
9.优选的，所述驱动部包括开设于所述支撑板内的两个驱动腔，两个所述驱动腔与两个所述转动盘对应设置，所述转动盘远离所述升降板的一侧中部固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述驱动腔且与所述驱动腔转动连接，所述驱动轴位于所述驱动腔内的周侧固定连接有配合链轮，两个所述支撑板顶部固定连接有连接板，所述连接板位于所述升降板上方，所述连接板内开设有容纳腔，所述容纳腔两端分别与两个所述驱动腔相连通，所述容纳腔内转动连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有两个主动链轮，两个所述主动链轮与两个所述配合链轮对应设置，相对应的所述主动链轮与配合链轮之间通过链条传动，所述连接板一侧固定连接有切割电机，所述切割电机输出轴与所述动力轴固定连接。
10.优选的，所述除屑单元包括除屑箱体，所述除屑箱体内开设有除屑通道，所述除屑通道一端为进屑口，所述除屑通道另一端连通有储屑槽，所述除屑箱体内开设有抽风室，所述抽风室内安装有风扇，所述抽风室与所述除屑通道顶部相连通，所述抽风室与所述除屑通道之间固定连接有滤网，所述抽风室侧壁上开设有若干排风口，所述排风口向下倾斜设置，所述除屑箱体靠近所述进屑口的一侧转动连接有挡板，所述挡板上固定连接有拉绳，所述升降板底部固定连接有固定环，所述拉绳远离所述挡板的一端穿过所述固定环且与所述支撑板固定连接。
11.优选的，所述压平组件包括位于两个所述支撑板之间的转轴，所述转轴周侧固定连接有压平辊，所述支撑板上开设有压槽，所述压槽内滑动连接有运动块，所述转轴两端分别与两个所述运动块转动连接，所述运动块为方形，所述运动块与所述压槽顶壁之间固定连接有压力弹簧，所述底板上与所述压平辊对应开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽内转动连接有与所述压平辊相配合的辅助辊。
12.本发明公开了以下技术效果：本发明通过压平组件对铜箔进行压平，然后在间歇送料单元作用下进料，进料后利用切割单元进行切割，然后进行下次进料，能够在切割时自动停止进料，防止后续铜箔与切刀发生挤压产生变形，保证铜箔的切割效果，同时除屑单元与切割单元对应设置，使除屑单元始终与切割单元中的切刀相对，从而实现在切刀切割时的除屑功能，同时，当切割单元收回，除屑单元随之进行调整，保证不会影响铜箔的进给，本
发明结构简单实用便捷，除屑稳定，不会对铜箔造成影响，铜箔的剪裁效果好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明裁剪机结构示意图；
15.图2为本发明间歇送料单元结构示意图；
16.图3为本发明切割单元结构示意图；
17.图4为图1中a的局部放大图；
18.其中：1、底板；2、支撑板；3、铜箔辊；4、送料辊；5、支撑腿；6、转动轴；7、主动辊；8、第一容纳槽；9、配合辊；10、驱动电机；11、控制杆；12、连接杆；13、转动套；14、控制腔；15、滑动块；16、电机槽；17、控制电机；18、螺纹杆；19、升降板；20、转动盘；21、固定柱；22、水平滑槽；23、切刀；24、驱动腔；25、驱动轴；26、配合链轮；27、连接板；28、容纳腔；29、动力轴；30、主动链轮；31、切割电机；32、除屑箱体；33、除屑通道；34、进屑口；35、储屑槽；36、抽风室；37、风扇；38、滤网；39、排风口；40、挡板；41、拉绳；42、固定环；43、压平辊；44、压槽；45、运动块；46、压力弹簧；47、第二容纳槽；48、辅助辊。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
21.参照图1-4，本发明提供一种带有除屑功能的铜箔裁剪机，包括底板1，底板1顶面两侧固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间安装有侧规组件和压平组件，底板1上转动安装有铜箔辊3，铜箔辊3位于侧规组件远离压平组件的一侧，两个支撑板2之间依次安装有间歇送料单元、切割单元以及除屑单元，间歇送料单元、切割单元以及除屑单元均位于压平组件远离侧规组件的一侧，除屑单元与切割单元对应设置，底板1内转动连接有若干送料辊4，若干送料辊4位于切割单元以及除屑单元下方，底板1底部固定连接有若干支撑腿5。通过压平组件对铜箔进行压平，然后在间歇送料单元作用下进料，进料后利用切割单元进行切割，然后进行下次进料，能够在切割时自动停止进料，防止后续铜箔与切刀23发生挤压产生变形，保证铜箔的切割效果，同时除屑单元与切割单元对应设置，使除屑单元始终与切割单元中的切刀23相对，从而实现在切刀23切割时的除屑功能，同时，当切割单元收回，除屑单元随之进行调整，保证不会影响铜箔的进给。
22.进一步优化方案，若干送料辊4之间通过皮带传动，任一送料辊4固定连接有送料电机，通过送料电机带动若干送料辊4转动，使铜箔在被切割之后在送料辊4作用下向后运
输。
23.进一步优化方案，间歇送料单元包括位于两个支撑板2之间且与支撑板2转动连接的转动轴6，转动轴6周侧固定连接有主动辊7，底板1内开设有第一容纳槽8，第一容纳槽8内转动连接有配合辊9，配合辊9与主动辊7对应设置，支撑板2内安装有驱动电机10，驱动电机10输出轴与转动轴6固定连接，支撑板2内安装有控制主动辊7往复运动的控制部。通过控制部控制主动辊7往复运动，通过驱动电机10带动转动轴6转动，进而带动主动辊7转动，主动辊7在控制部作用下上下往复运动，在靠近配合辊9时对铜箔进行输送，远离配合辊9时实现铜箔静止，便于切割，实现了间歇送料。
24.进一步优化方案，控制部包括转动连接于两个支撑板2之间的控制杆11，控制杆11两端对称设置有弯折凹陷，弯折凹陷与转动轴6之间安装有连接杆12，连接杆12两端均固定连接有转动套13，连接杆12两端通过转动套13分别与转动轴6、弯折凹陷转动连接，支撑板2内开设有控制腔14，转动轴6和控制杆11的两端分别贯穿支撑板2位于控制腔14内，转动轴6和控制杆11两端均固定连接有滑动块15，滑动块15位于控制腔14内且与控制腔14内壁滑动连接，支撑板2内安装有调节控制杆11高度的调节部，控制腔14一侧开设有供控制杆11以及转动轴6上下运动的开口，控制腔14另一侧开设有两个电机槽16，两个电机槽16分别与控制杆11、转动轴6对应设置，驱动电机10位于与转动轴6对应的电机槽16内且与电机槽16内壁滑动连接，另一电机槽16内滑动连接有控制电机17，控制电机17输出轴与控制杆11固定连接，控制电机17与驱动电机10的滑动方向均为竖直方向。控制电机17带动控制杆11转动，带动连接杆12往复运动，从而带动主动辊7上下往复运动。
25.进一步优化方案，调节部包括两个螺纹杆18，两个螺纹杆18与两个控制腔14对应设置，螺纹杆18贯穿控制腔14顶壁且与控制杆11两端的滑动块15转动连接，螺纹杆18与控制腔14顶壁螺纹连接。通过转动螺纹杆18带动滑动块15上下运动，能够调整控制杆11的高度，进而调整主动辊7的最低高度，能够根据铜箔的厚度合理进行调整，保证正常进给。
26.进一步优化方案，切割单元包括位于两个支撑板2之间的升降板19，支撑板2上开设有限位槽，升降板19位于限位槽内且沿竖直方向与限位槽滑动配合，限位槽内转动连接有转动盘20，转动盘20端面一侧固定连接有固定柱21，升降板19两侧面分别开设有水平滑槽22，固定柱21位于水平滑槽22内且与水平滑槽22滑动配合，支撑板2内安装有控制两个转动盘20同步转动的驱动部，升降板19底部固定连接有切刀23。通过驱动部带动两个转动盘20同步转动，从而通过固定柱21与水平滑槽22的配合带动升降板19上下运动，从而带动切刀23上下运动，便于其对铜箔进行切割。
27.进一步优化方案，驱动部包括开设于支撑板2内的两个驱动腔24，两个驱动腔24与两个转动盘20对应设置，转动盘20远离升降板19的一侧中部固定连接有驱动轴25，驱动轴25贯穿驱动腔24且与驱动腔24转动连接，驱动轴25位于驱动腔24内的周侧固定连接有配合链轮26，两个支撑板2顶部固定连接有连接板27，连接板27位于升降板19上方，连接板27内开设有容纳腔28，容纳腔28两端分别与两个驱动腔24相连通，容纳腔28内转动连接有动力轴29，动力轴29上固定连接有两个主动链轮30，两个主动链轮30与两个配合链轮26对应设置，相对应的主动链轮30与配合链轮26之间通过链条传动，连接板27一侧固定连接有切割电机31，切割电机31输出轴与动力轴29固定连接。通过切割电机31带动动力轴29转动，进而带动两个主动链轮30转动，通过链条传动，带动两个配合链轮26转动，进而通过驱动轴25带
动转动盘20转动，实现对转动盘的驱动。
28.进一步优化方案，除屑单元包括除屑箱体32，除屑箱体32内开设有除屑通道33，除屑通道33一端为进屑口34，除屑通道33另一端连通有储屑槽35，除屑箱体32内开设有抽风室36，抽风室36内安装有风扇37，抽风室36与除屑通道33顶部相连通，抽风室36与除屑通道33之间固定连接有滤网38，抽风室36侧壁上开设有若干排风口39，排风口39向下倾斜设置，除屑箱体32靠近进屑口34的一侧转动连接有挡板40，挡板40上固定连接有拉绳41，升降板19底部固定连接有固定环42，拉绳41远离挡板40的一端穿过固定环42且与支撑板2固定连接。通过风扇37转动使抽风室36内产生负压，从而利用除屑通道33对铜屑进行吸引，从而对铜屑进行收集，挡板40在拉绳41的作用下随切刀23上下运动，能够始终保持风口正对切刀23，且切刀23向上运动之后，不会影响铜箔的正常输送。
29.进一步优化方案，压平组件包括位于两个支撑板2之间的转轴，转轴周侧固定连接有压平辊43，支撑板2上开设有压槽44，压槽44内滑动连接有运动块45，转轴两端分别与两个运动块45转动连接，运动块45为方形，运动块45与压槽44顶壁之间固定连接有压力弹簧46，底板1上与压平辊43对应开设有第二容纳槽47，第二容纳槽47内转动连接有与压平辊43相配合的辅助辊48。压平辊43在自身重力以及压力弹簧46共同作用下与辅助辊48配合对铜箔进行挤压，使铜箔处于平整，同时能够在主动辊7上升后对铜箔进行固定，便于切刀23进行切割。
30.进一步优化方案，侧规组件包括两个平行设置的侧规板，对铜箔进行限位，侧规板的间距调整为常规技术手段，再次不做赘述。
31.本发明的工作过程：使用时将铜箔一端依次穿过侧规组件、压平组件和间歇进料单元，然后启动驱动电机10，驱动电机10带动转动轴6转动，进而带动主动辊7转动，然后启动控制电机17，控制电机17带动控制杆11转动，进而打动连接杆12往复摆动，通过连接杆12带动主动辊7上下运动，当主动辊7向下运动与配合辊9靠近时，二者对铜箔进行送料，使铜箔向切刀23处运动，当铜箔运动到切刀23下方后，主动辊7向上运动，从而使铜箔在压平辊43作用下静止，切割电机31带动动力轴29转动，进而通过主动链轮30带动配合链轮26转动，从而带动两个转动盘20转动，转动盘20通过固定柱21带动升降板19往复上下运动，从而带动切刀23上下运动，在铜箔静止时对其进行切割，切割时升降板19向下运动，使拉绳41松弛，挡板40向下运动，然后利用风扇37抽风对切刀23处铜屑进行吸引，利用储屑槽35进行收集，切刀23向上运动时带动挡板40向上转动，防止其影响铜箔正常进给，同时除屑箱体32内的排风口39向下倾斜，能够吹动切割后的铜箔，防止其附着铜屑，切割后的铜箔在送料辊4作用下继续运动进行收集。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。