便于调整定位的换热器板片组装框架的制作方法

本发明涉及于换热器板片组装，尤其涉及便于调整定位的换热器板片组装框架。

背景技术：

1、板式热交换器主要被应用于石油化工、船舶配套、电站、供热机组配套等领域，板式换热器的使用过程当中，难免会出现板式换热器板片错位的现象，板片错位后，会很快出现渗漏或外漏现象，必须及时处理，以保证换热设备的正常运行；

2、在换热器组装过程时，一般是先组装板片挂接框架，在组装好的框架上一片一片地挂接板片，挂接完成后用夹紧螺柱将板片和框架夹紧，换热器板片是挂接在上、下导杆之间的，上、下导杆的准确定位对板片挂接的定位起着关键作用，这种结构一经组装完成，上、下导杆的位置处于不可调整的固定状态，当在下导杆上挂接板片后，板片仅靠自重的下垂力来定位调整，可调整的幅度非常有限，装配定位出现不太显著的误差时，常常是在板片挂接后才能被发现，需要重新拆卸掉挂接好的板片，严重影响到了板式换热器组装的工作效率；

3、为此我们提出便于调整定位的换热器板片组装框架。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了便于调整定位的换热器板片组装框架，克服了现有技术的不足，旨在解决板式换热器组装过程中板片定位困难，影响组装效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：便于调整定位的换热器板片组装框架，包括移动底座，所述移动底座上固定安装有升降调节组件和板片定位组件；

3、所述升降调节组件包括固定在移动底座上的支板，支板的顶部两侧均设置有立架，支板的中间固定安装有升降调节电机，并通过升降调节电机的输出轴传动连接有两根传动杆，立架的端部内侧轴承连接有置于支板内的第一导杆，所述第一导杆的外部螺纹连接有置于立架顶部外侧的第一伸缩杆，并通过第一伸缩杆与板片定位组件连接；

4、所述板片定位组件包括平行设置的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的一侧内部设置有导板，并通过导板滑动连接有若干滑杆，所述滑杆间通过折叠架转轴连接，滑杆的端部固定有卡块，第一定位板和第二定位板的端部之间还分别活动安装有相互嵌套设置的套杆和连杆，套杆和连杆位于第一定位板和第二定位板内部一端设置有定位调节杆，且定位调节杆的外部均套设有连接块，并通过连接块与折叠架端部的活动连接，第一定位板的外部还固定有输出轴与定位调节杆端部连接的定位调节电机。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二定位板的端部一侧设置有螺母，所述第一定位板的端部固定安装有侧向限位电机以及与侧向限位电机输出轴连接的丝杆，其通过丝杆与螺母连接第二定位板；

6、通过采用上述技术方案，利用侧向限位电机驱动丝杆上的螺母带动第二定位板进行传动，进而实现调节第一定位板与第二定位板之间的间距。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆的表面焊接有十字形的限位板，所述套杆的内壁开设有与连杆表面限位板对应的凹槽；

8、通过采用上述技术方案，这使得套杆与连杆能够通过限位板和凹槽实现同步转动，进而带动第一定位板和第二定位板内的定位调节杆进行同步转动，同时，还能保证第一定位板与第二定位板不会影响间距调节。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述定位调节杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的连接块内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽；

10、通过采用上述技术方案，通过转动定位调节杆即可带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的连接块进行反向同步传动。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述折叠架呈平行式折叠结构，且滑杆以及连接块分别与折叠架的转轴连接部轴承连接；

12、通过采用上述技术方案，这使得通过连接块之间的间距调节即可带动折叠架进行收缩，进而实现同步调节滑杆之间的间距。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一定位板的底部固定连接有套筒，所述套筒的端部内侧固定安装有纵向限位电机以及通过纵向限位电机驱动的第二导杆，所述第二导杆的外部螺纹连接有第二伸缩杆，并通过第二伸缩杆固定连接有托板；

14、通过采用上述技术方案，利用纵向限位电机驱动第二导杆进行转动，进而推动第二伸缩杆进行伸缩，以实现调节托板的高度。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒的内壁焊接有限位板，所述第二伸缩杆的端部外侧开设有与限位板对应的导槽；

16、通过采用上述技术方案，以此防止第二伸缩杆随第二导杆的转动而发生自转。

17、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二伸缩杆端部呈弧形设置，且所述托板的顶部开设有凹槽；

18、通过采用上述技术方案，利用弧形设置的第二伸缩杆使得托板置于第一定位板和第二定位板之间，以确保能够通过托板的凹槽将换热板片托起并进行定位。

19、作为本发明的一种优选技术方案，所述移动底板的底部四周还固定有万向轮；

20、通过采用上述技术方案，方便推动装置置于下导杆的上方，也方便脱离下导杆。

21、本发明的有益效果：

22、本发明能够在组装换热器板片前，提前将板片进行定位和叠合，并在装配过程中辅助对板片的固定，以保证板片间距定位准确和快捷，有效降低了装配的误差，提高了装配的效率。

技术特征：

1.便于调整定位的换热器板片组装框架，包括移动底座（1），其特征在于，所述移动底座（1）上固定安装有升降调节组件和板片定位组件；

2.根据权利要求1所述的便于调整定位的换热器板片组装框架，其特征在于，所述第二定位板（9）的端部一侧设置有螺母（17），所述第一定位板（8）的端部固定安装有侧向限位电机（15）以及与侧向限位电机（15）输出轴连接的丝杆（16），其通过丝杆（16）与螺母（17）连接第二定位板（9）。

3.根据权利要求1所述的便于调整定位的换热器板片组装框架，其特征在于，所述连杆（20）的表面焊接有十字形的限位板，所述套杆（19）的内壁开设有与连杆（20）表面限位板对应的凹槽。

4.根据权利要求1所述的便于调整定位的换热器板片组装框架，其特征在于，所述定位调节杆（21）的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的连接块（22）内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的便于调整定位的换热器板片组装框架，其特征在于，所述折叠架（23）呈平行式折叠结构，且滑杆（24）以及连接块（22）分别与折叠架（23）的转轴连接部轴承连接。

6.根据权利要求1所述的便于调整定位的换热器板片组装框架，其特征在于，所述第一定位板（8）的底部固定连接有套筒（10），所述套筒（10）的端部内侧固定安装有纵向限位电机（11）以及通过纵向限位电机（11）驱动的第二导杆（14），所述第二导杆（14）的外部螺纹连接有第二伸缩杆（12），并通过第二伸缩杆（12）固定连接有托板（13）。

7.根据权利要求6所述的便于调整定位的换热器板片组装框架，其特征在于，所述套筒（10）的内壁焊接有限位板，所述第二伸缩杆（12）的端部外侧开设有与限位板对应的导槽。

8.根据权利要求6所述的便于调整定位的换热器板片组装框架，其特征在于，所述第二伸缩杆（12）端部呈弧形设置，且所述托板（13）的顶部开设有凹槽。

9.根据权利要求1所述的便于调整定位的换热器板片组装框架，其特征在于，所述移动底板（1）的底部四周还固定有万向轮。

技术总结
本发明公开便于调整定位的换热器板片组装框架，属于换热器板片组装技术领域，解决板式换热器组装过程中板片定位困难，影响组装效率的问题，其包括移动底座，所述移动底座上固定安装有升降调节组件和板片定位组件，所述升降调节组件包括固定在移动底座上的支板，支板的顶部两侧均设置有立架，支板的中间固定安装有升降调节电机，并通过升降调节电机的输出轴传动连接有两根传动杆，立架的端部内侧轴承连接有置于支板内的第一导杆，本发明能够在组装换热器板片前，提前将板片进行定位和叠合，并在装配过程中辅助对板片的固定，以保证板片间距定位准确和快捷，有效降低了装配的误差，提高了装配的效率。

技术研发人员：钱皎,钱清,黄亚
受保护的技术使用者：靖江艾威机械配件制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13