瓶口旋切设备的制作方法

本发明涉及旋切设备领域，具体地，主要涉及一种瓶口旋切设备。

背景技术：

1、瓶口旋切设备是用于对瓶口进行旋切加工，从而对瓶子进行回收或者对瓶口的余料进行裁切，以便于进行后续加工，传统瓶口旋切设备在对瓶子进行加工时，由于其需要人工或机械对瓶子先进行整理，再将其搬运至裁切机构处进行裁切，需要多次搬运，且无法做到全自动加工的效果，影响了加工效率。

技术实现思路

1、针对背景技术中提出的现有瓶口旋切设备在使用过程中存在的不足，本发明提供一种瓶口旋切设备，具备全自动加工的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明公开的一种瓶口旋切设备包括

3、拍打调正机构，使瓶子以正确姿势入料；

4、瓶口旋切机构，其设置于所述拍打调正机构的一端，并对瓶子进行定位和瓶口旋切；以及

5、下料机构，其设置于所述瓶口旋切机构的一端，并对完成旋切加工的瓶子进行下料。

6、根据本发明一实施方式，所述拍打调正机构包括入料组件、导向组件以及拍打组件，入料组件对待加工瓶子进行传输；导向组件设置于所述入料组件的一侧，且对待加工瓶子进行入料导向；拍打组件，其包括拍打驱动件及拍打件，所述拍打驱动件设置于所述入料组件的一侧，所述拍打件设置于所述拍打驱动件的驱动端，且所述拍打驱动件驱动所述拍打件对所述导向组件开口处进行拍打。

7、根据本发明一实施方式，所述拍打组件还包括拍打转动件，所述拍打转动件设置于拍打驱动件和拍打件之间，且拍打驱动件驱动拍打转动件传动，并传动至拍打转动件带动拍打件转动，进行拍打。

8、根据本发明一实施方式，所述拍打件击打导向组件开口处的位置设置有缓冲垫。

9、根据本发明一实施方式，所述入料组件包括入料件，所述入料件呈一定角度倾斜，对待加工瓶子进行传输。

10、根据本发明一实施方式，所述瓶口旋切机构包括机架、夹紧组件、旋转组件以及切刀组件，机架内腔设置有容置空间，所述机架设置于所述导向件的一端，所述导向件靠近所述容置空间的一端设置有转动筒；夹紧组件，其包括夹紧驱动件及夹紧件，所述夹紧驱动件设置于所述容置空间内，所述夹紧件设置于所述容置空间内，且所述夹紧件的一端与所述夹紧驱动件的驱动端连接，并驱动所述夹紧件靠近和远离所述导向件的下方；旋转组件，其包括旋转驱动件及旋转件，所述旋转件设置于所述机架的一端。所述旋转件设置于所述容置空间内，且所述旋转件位于所述导向件下方与所述夹紧件相对的位置，并配合所述夹紧件对瓶口夹紧，所述旋转驱动件驱动所述旋转件转动；切刀组件，其对瓶口进行裁切。

11、根据本发明一实施方式，所述切刀组件包括切刀驱动件及切刀件，所述切刀驱动件设置于所述容置空间内，所述切刀件设置于所述容置空间内，且位于所述导向件下方的一侧，所述切刀驱动件驱动切刀件靠近和远离所述导向件的下方。

12、根据本发明一实施方式，所述夹紧组件还包括夹紧导轨件及夹紧滑块件，所述夹紧导轨件设置于所述容置空间内，且对夹紧件的移动方向进行导向，所述夹紧滑块件设置于夹紧件和夹紧导轨件之间。

13、根据本发明一实施方式，所述切刀组件还包括切刀导轨件及切刀滑动件，所述切刀导轨件设置于所述容置空间内，且对切刀件的移动方向进行导向，所述切刀滑动件设置于切刀件和切刀导轨件之间。

14、根据本发明一实施方式，所述下料机构包括第一下料驱动件、第二下料驱动件以及下料吸附件，所述第一下料驱动件设置于所述机架的一端，所述第二下料驱动件设置于所述第一下料驱动件的驱动端，且第一下料驱动件驱动第二下料驱动件水平移动，所述下料吸附件设置于所述第二下料驱动件的驱动端，且第二下料驱动件驱动下料吸附件竖直移动。

15、本申请的有益效果在于：通过设置拍打调正机构、瓶口旋切机构以及下料机构，使得能先通过拍打调正机构使待加工瓶子以正确的姿势入料，再通过瓶口旋切机构对瓶子进行定位和旋切，从而完成加工，最后再通过下料机构将瓶底取出，全自动化对瓶口进行旋切加工，避免了传统瓶口旋切设备在进行加工时，需要多次搬运，影响加工效率的情况发生。

技术特征：

1.一种瓶口旋切设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的瓶口旋切设备，其特征在于，所述拍打调正机构包括入料组件(21)、导向组件(22)以及拍打组件(23)，入料组件(21)对待加工瓶子进行传输；导向组件(22)设置于所述入料组件(21)的一侧，且对待加工瓶子进行导向；拍打组件(23)，其包括拍打驱动件(231)及拍打件(232)，所述拍打驱动件(231)设置于所述入料组件(21)的一侧，所述拍打件(232)设置于所述拍打驱动件(231)的驱动端，且所述拍打驱动件(231)驱动所述拍打件(232)对所述导向组件(22)开口处进行拍打。

3.根据权利要求2所述的瓶口旋切设备，其特征在于，所述拍打组件(23)还包括拍打转动件(233)，所述拍打转动件(233)设置于拍打驱动件(231)和拍打件(232)之间，且拍打驱动件(231)驱动拍打转动件(233)传动，并传动至拍打转动件(233)带动拍打件(232)转动，进行拍打。

4.根据权利要求2所述的瓶口旋切设备，其特征在于，所述拍打件(232)击打导向组件(22)开口处的位置设置有缓冲垫(2321)。

5.根据权利要求2所述的瓶口旋切设备，其特征在于，所述入料组件(21)包括入料件(211)，所述入料件(211)呈一定角度倾斜，对待加工瓶子进行传输。

6.根据权利要求1所述的瓶口旋切设备，其特征在于，所述瓶口旋切机构(1)包括机架(11)、夹紧组件(12)、旋转组件(13)以及切刀组件(14)，机架(11)内腔设置有容置空间，所述机架(11)设置于所述导向件(221)的一端，所述导向件(221)靠近所述容置空间的一端设置有转动筒(2211)；夹紧组件(12)，其包括夹紧驱动件(121)及夹紧件(122)，所述夹紧驱动件(121)设置于所述容置空间内，所述夹紧件(122)设置于所述容置空间内，且所述夹紧件(122)的一端与所述夹紧驱动件(121)的驱动端连接，并驱动所述夹紧件(122)靠近和远离所述导向件(221)的下方；旋转组件(13)，其包括旋转驱动件(131)及旋转件(132)，所述旋转件(132)设置于所述机架(11)的一端。所述旋转件(132)设置于所述容置空间内，且所述旋转件(132)位于所述导向件(221)下方与所述夹紧件(122)相对的位置，并配合所述夹紧件(122)对瓶口夹紧，所述旋转驱动件(131)驱动所述旋转件(132)转动；切刀组件(14)，其对瓶口进行裁切。

7.根据权利要求6所述的瓶口旋切设备，其特征在于，所述切刀组件(14)包括切刀驱动件(141)及切刀件(142)，所述切刀驱动件(141)设置于所述容置空间内，所述切刀件(142)设置于所述容置空间内，且位于所述导向件(221)下方的一侧，所述切刀驱动件(141)驱动切刀件(142)靠近和远离所述导向件(221)的下方。

8.根据权利要求6所述的瓶口旋切设备，其特征在于，所述夹紧组件(12)还包括夹紧导轨件(123)及夹紧滑块件(124)，所述夹紧导轨件(123)设置于所述容置空间内，且对夹紧件(122)的移动方向进行导向，所述夹紧滑块件(124)设置于夹紧件(122)和夹紧导轨件(123)之间。

9.根据权利要求7所述的瓶口旋切设备，其特征在于，所述切刀组件(14)还包括切刀导轨件(143)及切刀滑动件(144)，所述切刀导轨件(143)设置于所述容置空间内，且对切刀件(142)的移动方向进行导向，所述切刀滑动件(144)设置于切刀件(142)和切刀导轨件(143)之间。

10.根据权利要求1-9任一所述的瓶口旋切设备，其特征在于，所述下料机构(3)包括第一下料驱动件(31)、第二下料驱动件(32)以及下料吸附件(33)，所述第一下料驱动件(31)设置于所述机架(11)的一端，所述第二下料驱动件(32)设置于所述第一下料驱动件(31)的驱动端，且第一下料驱动件(31)驱动第二下料驱动件(32)水平移动，所述下料吸附件(33)设置于所述第二下料驱动件(32)的驱动端，且第二下料驱动件(32)驱动下料吸附件(33)竖直移动。

技术总结
本发明揭示了的一种瓶口旋切设备包括拍打调正机构、瓶口旋切机构以及下料机构，拍打调正机构对瓶子进行入料；瓶口旋切机构设置于拍打调正机构的一端，并对瓶子进行定位和瓶口旋切；下料机构设置于瓶口旋切机构的一端，并对完成旋切加工的瓶子进行下料，从而全自动完成瓶子的整体加工，提高了加工效率。本申请通过设置拍打调正机构、瓶口旋切机构以及下料机构，使得能先通过拍打调正机构对待加工瓶子进行入料，再通过瓶口旋切机构对瓶子进行定位和旋切，从而完成加工，最后再通过下料机构将瓶底取出，全自动化对瓶口进行旋切加工，避免了传统瓶口旋切设备在进行加工时，需要多次搬运，影响加工效率的情况发生。

技术研发人员：杨国森,朱新强,唐翠东,张东强,苏毅博
受保护的技术使用者：惠州市杨森工业机器人有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15