一种模切产品超细部位的加工方法与流程

本发明涉及模切产品加工的，具体为一种模切产品超细部位的加工方法。

背景技术：

1、现有技术中，模切产品在进行加工时一般有多种方法，对于产品内部具有超细结构(宽度≤0.2mm)时，现有的常规做法是，通过平面五金刀模冲切出大于设定宽度的尺寸，然后再步进到下一工位，通过雕刻刀对超细部分的两侧区域进行仿形切削，雕刻刀需要进行精准定位后才能进行切削作业，这种工艺的对刀时间长，其易产生加工误差，且当产品表面具有多条超细结构时，雕刻刀的对位和加工费时费力，为此，急需研发一种超细结构的加工方法，从而提高加工精度和加工效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种模切产品超细部位的加工方法，其提高了加工精度、且提高了加工效率。

2、一种模切产品超细部位的加工方法，其特征在于：其根据待加工产品的单位长度制作对应的辊刀，在辊刀的刀模外表面根据产品的形态制作刀锋，产品的超细结构处对应有对应宽度的内凹刀槽，辊刀和料带同步同速向前滚动，辊刀的刀锋直接在料带上加工形成产品，之后通过转运膜将废料收卷脱离连续加工生产线。

3、其进一步特征在于：

4、所述超细部位的宽度具体为≤0.2mm的尺寸；

5、所述辊刀在进行刀模制作时，无法一次成型超细部位的刀槽，预先通过辊刀加工设备将辊刀其余部位的刀锋、刀槽加工出来，之后通过超小雕刻刀将切削超细部位的刀槽加工出；

6、所述刀槽加工时，通过设备驱动超小雕刻刀移动在辊刀表面仿形于设计刀槽循环移动，直至加工成型对应宽度的超细部位的刀槽；

7、所述辊刀的刀模处外周长不小于待加工产品的单位长度；

8、优选地，辊刀的刀模处外周长大于加工产品的单位长度，辊刀的刀模处的多余长度为相邻产品之间的间隔料长，确保后续出料过程中便于可靠分隔；

9、所述间隔料长的区域内设置有对刀标记、其确保产品在后续加工时方便定位；

10、所述辊刀在进行产品模切时，超细部位为波浪形结构，超小雕刻刀的刀刃的宽度小于超细部位的宽度，其通过超小雕刻刀沿着波浪形的轨迹循环加工获得最终的超细部位刀槽；

11、优选地，所述超细部位的宽度为0.15mm；

12、所述超小雕刻刀每次加工的宽度为0.05mm。

13、采用上述技术方案后，由于辊刀的根据产品的形态进行制作，且在产品的超细结构处对应有对应宽度的内凹刀槽，辊刀和料带同步同速向前滚动，辊刀的刀锋直接在料带上加工形成产品，提高了加工精度、且提高了加工效率。

技术特征：

1.一种模切产品超细部位的加工方法，其特征在于：其根据待加工产品的单位长度制作对应的辊刀，在辊刀的刀模外表面根据产品的形态制作刀锋，产品的超细结构处对应有对应宽度的内凹刀槽，辊刀和料带同步同速向前滚动，辊刀的刀锋直接在料带上加工形成产品，之后通过转运膜将废料收卷脱离连续加工生产线。

2.如权利要求1所述的一种模切产品超细部位的加工方法，其特征在于：所述超细部位的宽度具体为≤0.2mm的尺寸。

3.如权利要求2所述的一种模切产品超细部位的加工方法，其特征在于：所述辊刀在进行刀模制作时，无法一次成型超细部位的刀槽，预先通过辊刀加工设备将辊刀其余部位的刀锋、刀槽加工出来，之后通过超小雕刻刀将切削超细部位的刀槽加工出。

4.如权利要求3所述的一种模切产品超细部位的加工方法，其特征在于：所述刀槽加工时，通过设备驱动超小雕刻刀移动在辊刀表面仿形于设计刀槽循环移动，直至加工成型对应宽度的超细部位的刀槽。

5.如权利要求1所述的一种模切产品超细部位的加工方法，其特征在于所述辊刀的刀模处外周长不小于待加工产品的单位长度。

6.如权利要求5所述的一种模切产品超细部位的加工方法，其特征在于：辊刀的刀模处外周长大于加工产品的单位长度，辊刀的刀模处的多余长度为相邻产品之间的间隔料长，确保后续出料过程中便于可靠分隔。

7.如权利要求6所述的一种模切产品超细部位的加工方法，其特征在于：所述间隔料长的区域内设置有对刀标记、其确保产品在后续加工时方便定位。

8.如权利要求4所述的一种模切产品超细部位的加工方法，其特征在于：所述辊刀在进行产品模切时，超细部位为波浪形结构，超小雕刻刀的刀刃的宽度小于超细部位的宽度，其通过超小雕刻刀沿着波浪形的轨迹循环加工获得最终的超细部位刀槽。

9.如权利要求2所述的一种模切产品超细部位的加工方法，其特征在于：所述超细部位的宽度为0.15mm。

10.如权利要求4或8所述的一种模切产品超细部位的加工方法，其特征在于：所述超小雕刻刀每次加工的宽度为0.05mm。

技术总结
本发明提供了一种模切产品超细部位的加工方法，其提高了加工精度、且提高了加工效率。其根据待加工产品的单位长度制作对应的辊刀，在辊刀的刀模外表面根据产品的形态制作刀锋，产品的超细结构处对应有对应宽度的内凹刀槽，辊刀和料带同步同速向前滚动，辊刀的刀锋直接在料带上加工形成产品，之后通过转运膜将废料收卷脱离连续加工生产线。

技术研发人员：王春生,赵朋亮
受保护的技术使用者：苏州安洁科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15