一种镀膜机的固定机构的制作方法

文档序号:36792746发布日期:2024-01-23 12:13阅读:13来源:国知局
一种镀膜机的固定机构的制作方法

本发明涉及镀膜物件固定,尤其涉及一种镀膜机的固定机构。


背景技术:

1、镀膜机是一种用于在物体表面上应用薄膜涂层的设备。这些涂层可以用于改善材料的外观、机械性能、光学特性以及耐腐蚀性能,在镀膜机中,固定机构是指用于保持待镀物体(基材)稳定的部分,以确保在镀膜过程中物体的位置不会发生变化。这有助于保证镀膜的均匀性和质量。

2、现有的部分镀膜机对待镀物件进行固定的机构,通常采用既定规格下的待镀物件所使用的夹具对其进行夹持固定的操作,而在实际使用的过程中,采用既定规格的夹具进行使用时,因待镀物件的规格与形状均具有一定的差异性,因此在处理不同形状或尺寸的物体时,可能需要不同的夹具,而在对不同的夹具进行拆装时,可能因多次长期的安装与拆装操作从而导致安装处松动或损坏的情况出现,且对不同的待镀件进行夹持因需要使用不同的夹具进行操作,从而增加整体的工作成本并在对不同的待镀件进行操作时会出现因夹具较多导致无法准确快速地找寻到适合对待镀物件进行夹持的物件,而在对待镀物件进行夹持的过程中,如若夹具的规格无法适应所夹持固定的待镀件,可能导致待镀物体表面损坏或变形,特别是对于较脆弱或易变形的材料,而待镀物件出现损坏的情况下常常因夹具导致的划痕、凹痕或其他损伤可能导致物体表面出现缺陷,影响外观和性能,在一定程度上具有一定的不稳定性与不适用性,具有一定的技术缺陷


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,在对待镀物件进行夹持的过程中,如若采用既定的夹具适配既定规格的待镀物件进行使用,这种情况下可能因需要对待镀物件进行更换从而导致无法快速有效地找寻到适配的夹具进行更换,且如若采用无法对待镀物件进行有效夹持的夹具进行夹持固位的操作,可能因夹具在进行操作的过程中导致物体表面出现缺陷,影响外观和性能。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:包括,安装机构,所述安装机构一端处设有传动机构,所述传动机构一端处设有拆装机构,所述传动机构设有电机,所述电机一端端头处固定连接有传动轴,所述传动轴一端端头外侧圆周处固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮外部圆周三侧卡齿处啮合连接有辅助齿轮。

3、作为一种优选的实施方式,所述辅助齿轮底端圆周处固定连接有辅助杆,所述辅助杆一端端头处转动连接有轴承,所述辅助杆一端相对处设有固位块,所述固位块设有三处。

4、作为一种优选的实施方式,所述固位块底端处固定连接于辅助齿轮一端中部圆周处,所述固位块一端中部处开槽设有通槽,所述通槽内侧处卡合连接有固位杆。

5、作为一种优选的实施方式,所述固位杆一端外侧处固定连接有限位块,所述固位杆一端处开槽设有连接槽,所述连接槽内侧处螺纹连接有螺栓。

6、作为一种优选的实施方式,所述螺栓一端处同螺纹连接于辅助杆一端中部圆周处,所述辅助杆一端侧边处设有压块,所述压块内壁中部处固定连接有活动块。

7、作为一种优选的实施方式,所述活动块一端端头处固定连接有嵌块,所述嵌块外侧处嵌合连接于限位槽体内侧槽位处,所述限位槽体一端底侧处固定连接有弹片。

8、作为一种优选的实施方式,所述弹片另一端端头处固定连接于活动块一端底侧处,所述活动块底端处设有安装座,所述安装座内部圆周三侧处固定连接有定位销杆。

9、作为一种优选的实施方式,所述定位销杆一端端头处卡合连接有定位块,所述定位块固定连接于壳体底端外侧圆周三侧处,所述壳体内侧圆周处均匀开槽设有四个活动舱室。

10、作为一种优选的实施方式,四个所述活动舱室中部设置处设有主动齿轮,四个所述活动舱室外侧三侧处设有辅助齿轮。

11、与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于:

12、1、本发明中,通过设置的安装机构与拆装机构和传动机构之间的相互配合,在不影响传动机构与拆装机构中可对待镀物件进行夹持的操作性下,通过安装机构中设置的安装座与定位销杆和壳体设置的定位块之间的相互配合,从而通过卡合方式的连接进行定位安装,而通过壳体中开槽设置的活动舱室从而提供稳定的传动操作,而设置的壳体为内部设置的传动机构提供有效的防护。

13、2、本发明中,通过传动机构与拆装机构之间的相互配合,通过电机带动主动齿轮进行运作的同时带动与主动齿轮进行啮合连接的辅助齿轮进行同步旋转,而通过辅助齿轮连接的固位块与通槽等组件之间的相互配合,从而可带动固位杆以及其连接组件进行旋转,因辅助齿轮设置位置为圆周三侧处,从而在进行夹持的过程中可对物件进行三向夹持的操作,且在夹持的过程中,因辅助齿轮与主动齿轮的存在,从而可有效地对待镀物件进行适应性的夹持固位的操作,且在对待镀物件进行夹持的过程中,通过活动块以及嵌块和压块以及弹片与限位槽体之间的相互配合,从而可在夹持物件的过程中对物件以柔性的状态进行接触,而弹片的设立可有效对物件最大程度进行夹持固位,在一定程度上提高了对待镀物件夹持时的稳定性并对不同待镀物件进行夹持固位时的适应性。



技术特征:

1.一种镀膜机的固定机构,其特征在于:包括,安装机构(1),所述安装机构(1)一端处设有传动机构(3),所述传动机构(3)一端处设有拆装机构(2),所述传动机构(3)设有电机(31),所述电机(31)一端端头处固定连接有传动轴(32),所述传动轴(32)一端端头外侧圆周处固定连接有主动齿轮(33),所述主动齿轮(33)外部圆周三侧卡齿处啮合连接有辅助齿轮(34)。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜机的固定机构,其特征在于:所述辅助齿轮(34)底端圆周处固定连接有辅助杆(35),所述辅助杆(35)一端端头处转动连接有轴承(36),所述辅助杆(35)一端相对处设有固位块(37),所述固位块(37)设有三处。

3.根据权利要求2所述的一种镀膜机的固定机构,其特征在于:所述固位块(37)底端处固定连接于辅助齿轮(34)一端中部圆周处,所述固位块(37)一端中部处开槽设有通槽(38),所述通槽(38)内侧处卡合连接有固位杆(21)。

4.根据权利要求3所述的一种镀膜机的固定机构,其特征在于:所述固位杆(21)一端外侧处固定连接有限位块(23),所述固位杆(21)一端处开槽设有连接槽(22),所述连接槽(22)内侧处螺纹连接有螺栓(39)。

5.根据权利要求4所述的一种镀膜机的固定机构,其特征在于:所述螺栓(39)一端处同螺纹连接于辅助杆(35)一端中部圆周处,所述辅助杆(35)一端侧边处设有压块(28),所述压块(28)内壁中部处固定连接有活动块(26)。

6.根据权利要求5所述的一种镀膜机的固定机构,其特征在于:所述活动块(26)一端端头处固定连接有嵌块(25),所述嵌块(25)外侧处嵌合连接于限位槽体(24)内侧槽位处,所述限位槽体(24)一端底侧处固定连接有弹片(27)。

7.根据权利要求6所述的一种镀膜机的固定机构,其特征在于:所述弹片(27)另一端端头处固定连接于活动块(26)一端底侧处,所述活动块(26)底端处设有安装座(11),所述安装座(11)内部圆周三侧处固定连接有定位销杆(12)。

8.根据权利要求7所述的一种镀膜机的固定机构,其特征在于:所述定位销杆(12)一端端头处卡合连接有定位块(14),所述定位块(14)固定连接于壳体(13)底端外侧圆周三侧处,所述壳体(13)内侧圆周处均匀开槽设有四个活动舱室(15)。

9.根据权利要求8所述的一种镀膜机的固定机构,其特征在于:四个所述活动舱室(15)中部设置处设有主动齿轮(33),四个所述活动舱室(15)外侧三侧处设有辅助齿轮(34)。


技术总结
本发明提供一种镀膜机的固定机构,涉及镀膜物件固定技术领域,包括,安装机构,所述安装机构一端处设有传动机构,所述传动机构一端处设有拆装机构。本发明,通过设置的安装机构与拆装机构和传动机构之间的相互配合,在不影响传动机构与拆装机构中可对待镀物件进行夹持的操作性下,通过传动机构与拆装机构之间的相互配合,因辅助齿轮设置位置为圆周三侧处,从而在进行夹持的过程中可对物件进行三向夹持的操作,通过活动块以及嵌块和压块以及弹片与限位槽体之间的相互配合,从而可在夹持物件的过程中对物件以柔性的状态进行接触,在一定程度上提高了对待镀物件夹持时的稳定性并对不同待镀物件进行夹持固位时的适应性。

技术研发人员:荚朝辉,康仙文,张益喜,刘立量
受保护的技术使用者:铜陵其利电子材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/22
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