一种铅酸蓄电池用防护片裁切机的制作方法

文档序号:36794396发布日期:2024-01-23 12:15阅读:17来源:国知局
一种铅酸蓄电池用防护片裁切机的制作方法

本发明涉及蓄电池生产,具体为一种铅酸蓄电池用防护片裁切机。


背景技术:

1、中国专利公开了一种蓄电池防护片自动切割铺设装置(公开号:cn112847533b),该专利包括:支架;输送带,设于支架上,用于输送待放入防护片的蓄电池;定位机构,用于定位待放入防护片的蓄电池位置;分切机构,设于输送带的一侧,用于将成卷的防护片分切成片;放卷机构,用于放置成卷的防护片并将防护片自由端放卷到分切机构处进行分切;取放机构,用于将分切后的防护片放入到位于定位机构处的蓄电池内。将待放入防护片的蓄电池通过输送带进入指定的装配工位,并进行定位;通过分切机构将放卷机构中成卷的防护片分切成合理的尺寸,最后由所述取放机构将分切后的防护片置于蓄电池中。本发明无需手工裁切防护片和人工铺设,效率高、质量稳定,降低了工人的劳动强度。

2、上述专利中,虽然可以实现对防护片的分切,但是该装置对于防护片的放卷过程中由于缺少限位和导向,容易造成防护片在放卷的过程中产生松动导致缠绕等情况发生,影响防护片的连续性裁切,并且防护片表面在放卷过程中容易粘附灰尘,导致防护片裁切质量较差。

3、为了解决上述缺陷,现提供一种技术方案。


技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题如下:

2、现有技术中,虽然可以实现对防护片的分切,但是该装置对于防护片的放卷过程中由于缺少限位和导向,容易造成防护片在放卷的过程中产生松动导致缠绕等情况发生,影响防护片的连续性裁切,并且防护片表面在放卷过程中容易粘附灰尘,导致防护片裁切质量较差。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

4、一种铅酸蓄电池用防护片裁切机,包括工作箱,所述工作箱的顶部一侧设置有对防护片进行放卷的放卷机构,放卷机构的一侧设置有对防护片进行除尘的除尘机构,除尘机构的一侧设置有对防护片进行裁切的裁切机构,防护片的缠绕在放卷机构上,防护片的另一端通过牵引机牵引依次穿过除尘机构和裁切机构;

5、所述放卷机构包括固定设置在工作箱顶部的固定板,固定板的一侧固定设置有环形板,环形板的一侧转动设置有放卷辊,放卷辊环形板上环形阵列分布有若干对放卷辊上防护片进行张紧的张紧组件,环形板远离放卷辊的另一侧固定设置有对防护片进行导向的导向组件。

6、进一步的,所述张紧组件包括开设在环形板上的张紧槽,张紧槽内滑动设置有张紧板,张紧板与张紧槽之间固定设置有张紧弹簧,环形板的一侧转动设置有张紧辊。

7、进一步的,所述导向组件包括固定设置在环形板上的导向轴,导向轴的端部固定设置有定位板,导向轴的外侧滑动设置有滑动板,滑动板的一侧转动设置有导向辊,防护片抵接在导向辊的底部。

8、进一步的,所述定位板上贯穿且转动设置有螺纹轴,螺纹轴的一端固定设置有把手,螺纹轴的另一端贯穿滑动板且与滑动板螺纹连接。

9、进一步的,所述除尘机构包括固定设置在工作箱顶部的除尘箱,除尘箱的前侧设有开口,除尘箱的内部对称且滑动设置有除尘座,两个除尘座的相对的一侧均设有开口,除尘座的内部转动设置有除尘辊,两个除尘辊分别抵接在防护片的两侧。

10、进一步的,所述除尘座与除尘箱内部之间固定设置有除尘弹簧。

11、进一步的,所述裁切机构包括固定设置在工作箱顶部的裁切箱,工作箱的内部开设有对裁切后的防护片进行收集的收集槽,裁切箱的底部设有开口且延伸至收集槽内部,裁切箱的内侧转动设置有翻转箱,裁切箱的内部可升降地设置有若干环切刀,翻转箱内部滑动设置有承载座,承载座上开设有若干与环切刀相适配的环切槽。

12、进一步的,所述裁切箱的顶部对称固定设置有升降气缸,升降气缸的输出端贯穿裁切箱切固定设置有升降板,若干环切刀固定设置在升降板底部,所述裁切箱的一侧固定设置有翻转电机,翻转电机的输出端贯穿裁切箱且与翻转箱固定连接。

13、进一步的,所述翻转箱的内部对称固定设置有伸缩气缸,伸缩气缸的输出端固定设置有滑板,滑板与承载座之间铰链连接有伸缩轴。

14、进一步的,所述环切槽内部滑动设置有顶出板,顶出板与环切槽之间固定设置有顶出弹簧。

15、本发明的有益效果:

16、本发明中通过放卷机构的设置,当牵引机对防护片进行牵引从而带动放卷辊在环形板上转动,若干张紧辊抵接在放卷辊上实现对防护片的张紧操作,保证防护片后续裁切的质量,并且随着防护片在放卷辊上的厚度不断变化,张紧辊在张紧弹簧的作用下始终与放卷辊进行抵接,从而使得防护片始终保持张紧状态,配合导向辊对防护片的导向作用,使得防护片的放卷效果更好,设置的把手带动螺纹轴转动,从而带动滑动板在导向轴上进行滑动,方便对导向辊调整至合适的导向位置,方便对防护片进行放卷操作。

17、通过除尘机构的设置,通过牵引机的牵引带动防护片运动,当防护片在两个除尘辊之间运动时,通过除尘弹簧的作用驱动除尘座在除尘箱内运动,使得除尘辊始终抵接在防护片的表面,完成对防护片表面的除尘工作,保证防护片的洁净性。

18、通过裁切机构的设置,使得翻转电机控制翻转箱朝上,通过伸缩气缸控制滑板伸缩,从而配合伸缩轴带动承载座上移并抵接在防护片底部,通过升降气缸控制升降板下移带动环切刀配合环切槽对防护片进行裁切,裁切完成后,翻转电机带动翻转箱再次翻转朝下,使得裁切后的防护片在重力以及顶出弹簧的作用下进行顶出并落在收集槽内部进行收集,通过若干环切刀实现对防护片的高效裁切,并通过收集槽对裁切后的防护片进行收集,实现了防护片的密封,保证其洁净性。



技术特征:

1.一种铅酸蓄电池用防护片裁切机,包括工作箱(1),其特征在于,所述工作箱(1)的顶部一侧设置有对防护片进行放卷的放卷机构(2),放卷机构(2)的一侧设置有对防护片进行除尘的除尘机构(3),除尘机构(3)的一侧设置有对防护片进行裁切的裁切机构(4),防护片的缠绕在放卷机构(2)上,防护片的另一端通过牵引机牵引依次穿过除尘机构(3)和裁切机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用防护片裁切机,其特征在于,所述张紧组件包括开设在环形板(22)上的张紧槽(24),张紧槽(24)内滑动设置有张紧板,张紧板与张紧槽(24)之间固定设置有张紧弹簧(25),环形板(22)的一侧转动设置有张紧辊(26)。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用防护片裁切机,其特征在于,所述导向组件包括固定设置在环形板(22)上的导向轴(27),导向轴(27)的端部固定设置有定位板(28),导向轴(27)的外侧滑动设置有滑动板(29),滑动板(29)的一侧转动设置有导向辊(210),防护片抵接在导向辊(210)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池用防护片裁切机,其特征在于,所述定位板(28)上贯穿且转动设置有螺纹轴(211),螺纹轴(211)的一端固定设置有把手(212),螺纹轴(211)的另一端贯穿滑动板(29)且与滑动板(29)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用防护片裁切机,其特征在于,所述除尘机构(3)包括固定设置在工作箱(1)顶部的除尘箱(31),除尘箱(31)的前侧设有开口,除尘箱(31)的内部对称且滑动设置有除尘座(32),两个除尘座(32)的相对的一侧均设有开口,除尘座(32)的内部转动设置有除尘辊(33),两个除尘辊(33)分别抵接在防护片的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池用防护片裁切机,其特征在于,所述除尘座(32)与除尘箱(31)内部之间固定设置有除尘弹簧(34)。

7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用防护片裁切机,其特征在于,所述裁切机构(4)包括固定设置在工作箱(1)顶部的裁切箱(41),工作箱(1)的内部开设有对裁切后的防护片进行收集的收集槽(42),裁切箱(41)的底部设有开口且延伸至收集槽(42)内部,裁切箱(41)的内侧转动设置有翻转箱(43),裁切箱(41)的内部可升降地设置有若干环切刀(44),翻转箱(43)内部滑动设置有承载座(45),承载座(45)上开设有若干与环切刀(44)相适配的环切槽(46)。

8.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池用防护片裁切机,其特征在于,所述裁切箱(41)的顶部对称固定设置有升降气缸(47),升降气缸(47)的输出端贯穿裁切箱(41)切固定设置有升降板(48),若干环切刀(44)固定设置在升降板(48)底部,所述裁切箱(41)的一侧固定设置有翻转电机(49),翻转电机(49)的输出端贯穿裁切箱(41)且与翻转箱(43)固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池用防护片裁切机,其特征在于,所述翻转箱(43)的内部对称固定设置有伸缩气缸(410),伸缩气缸(410)的输出端固定设置有滑板(411),滑板(411)与承载座(45)之间铰链连接有伸缩轴(412)。

10.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池用防护片裁切机,其特征在于,所述环切槽(46)内部滑动设置有顶出板(413),顶出板(413)与环切槽(46)之间固定设置有顶出弹簧(414)。


技术总结
本发明涉及一种铅酸蓄电池用防护片裁切机,包括工作箱,所述工作箱的顶部一侧设置有对防护片进行放卷的放卷机构,放卷机构的一侧设置有对防护片进行除尘的除尘机构,除尘机构的一侧设置有对防护片进行裁切的裁切机构,防护片的缠绕在放卷机构上,防护片的另一端通过牵引机牵引依次穿过除尘机构和裁切机构;解决了现有技术中,虽然可以实现对防护片的分切,但是该装置对于防护片的放卷过程中由于缺少限位和导向,容易造成防护片在放卷的过程中产生松动导致缠绕等情况发生,影响防护片的连续性裁切,并且防护片表面在放卷过程中容易粘附灰尘,导致防护片裁切质量较差等问题。

技术研发人员:范祥伟,王娜娜,孙丽,张巧玲
受保护的技术使用者:华宇新能源科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/22
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