一种齿圈安装用固定组件的制作方法

本发明涉及齿圈安装辅助设备，具体为一种齿圈安装用固定组件。

背景技术：

1、齿轮的作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴，也可以实现减速、增速、变向和换向等动作，结构分类一般有轮齿、齿槽、端面等轮齿，齿槽、是齿轮上两相邻轮齿之间的空间，端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面，而齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，在对齿圈与外部零部件进行安装加工时，首先需要将齿圈进行限位固定。

2、现有技术中，齿圈安装用到的夹持机构，将用于夹持固定齿环件的工装设置于齿环件的内部，无需多次调整齿环件的装夹位置即可实现齿环件外部齿的完整加工，同时相比较现有的三爪卡盘的夹持工装，该夹持机构配合辅助固定机构，能够对齿环件进行多角度的夹持，提高夹持固定的效果。

3、但是，在实际使用过程中进凭借一个方向对齿圈进行限位容易造成齿圈安装时的平衡性降低，且在对齿圈固定时夹持力度难以调节的情况，进而导致降低齿圈适配安装的精准度的问题。

4、因此，我们需要一种齿圈安装用固定组件，来解决现有固定组件无法有效对齿圈固定时夹持力度难以调节的问题，可以对齿圈固定时的夹持力度进行调节。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种齿圈安装用固定组件，以解决上述背景技术中提出的现有技术会出现在实际使用过程中进凭借一个方向对齿圈进行限位容易造成齿圈安装时的平衡性降低，且在对齿圈固定时夹持力度难以调节的情况，进而导致降低齿圈适配安装的精准度的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿圈安装用固定组件，包括固定底座，所述固定底座的上端中心位置固定安装有中心凸台，所述中心凸台的上端内壁分别预设有辅助限位的滑槽一和滑槽二，所述中心凸台的上侧面活动设置有液压夹紧机构，所述滑槽二的上侧活动安装有辅助抵接机构；

3、所述液压夹紧机构包括有自动化液压封堵单元和顶紧调节单元，所述顶紧调节单元设置在自动化液压封堵单元的上端外侧；

4、所述辅助抵接机构包括有限位调节单元和底部承接单元，所述限位调节单元的下侧与滑槽二的内侧面活动连接，且所述底部承接单元设置在限位调节单元的上端内侧。

5、优选的，所述自动化液压封堵单元包括有液压缸和传动座，所述液压缸设置在中心凸台的外侧，所述液压缸的输出端固定连接有移动滑块一，且所述移动滑块一的下侧外表面与滑槽一的内壁滑动连接，所述移动滑块一的上端与传动座的下表面固定连接，且所述传动座的下侧内壁与中心凸台的外表面滑动连接，所述传动座的一侧内壁上嵌接安装有液油筒，移动滑块一的外表面与滑槽一的内壁适配滑动。

6、优选的，所述液油筒的一端内壁贯通连接有导油管，所述液油筒的下端内壁上固定安装有固定封堵板，所述固定封堵板的内壁上分别开设有安装孔一，所述安装孔一的内表面固定连接有进油直管，所述固定封堵板的上端外表面固定增设有下柱状管塞，安装孔一对应安装一个进油直管，且进油直管的数量设置为四个，且以固定封堵板的中轴线阵列分布。

7、优选的，所述液油筒的上侧内壁上滑动连接有活塞，所述活塞的上端固定连接有顶针，所述顶针的外表面与液油筒的上端内壁滑动连接，活塞的外表面与液油筒的内壁之间滑动适配。

8、优选的，所述顶紧调节单元包括有连接板和支撑架，所述支撑架的下端与传动座的上侧表面固定连接，所述连接板的下侧外表面与支撑架的上端转动连接，连接板驱动其输出轴转动用于对伺服电机的转动提供动力输出。

9、优选的，所述连接板远离顶针的一端上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧外表面啮合转动有啮合齿板，且所述啮合齿板的两侧内壁上分别预设有辅助限位的限位槽，所述限位槽的内壁上滑动连接有与连接板内壁固定连接的限位滑块，且所述啮合齿板的下端固定连接有顶紧块，所述顶紧块的下侧外表面固定增设有防滑软垫，转动齿轮的外表面与啮合齿板的外表面之间啮合适配，且限位滑块的数量设置为两个，且限位滑块以啮合齿板的垂直中线镜像分布。

10、优选的，所述限位调节单元包括有限位插杆、滑动插块和移动座，所述滑动插块的下侧外表面与滑槽二的内部滑动连接，所述移动座固定安装在滑动插块的上端，所述限位插杆的外表面贯穿滑槽二外侧内壁预设的插孔并延伸至滑动插块的内壁，所述移动座的上端内侧固定安装有弧形夹板，插孔呈水平等距排布。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明提出的液压夹紧机构，实现了对齿圈外边缘及上端位置的柔性液压夹紧的效果，确保齿圈在安装加工的同时不会造成形变和倾斜的状况，采用自动化液压封堵单元和顶紧调节单元共同配合，实现了齿圈固定时的平衡效果，便于自动化增压锁紧和保压功能，采用限位调节单元和底部承接单元配合，达到了对齿圈下端及外侧圈面的顶紧，防止在安装时出现位移的情况，解决了现有固定组件无法有效对齿圈固定时夹持力度难以调节的问题，可以对齿圈固定时的夹持力度进行调节。

技术特征：

1.一种齿圈安装用固定组件，其特征在于：包括固定底座（1），所述固定底座（1）的上端中心位置固定安装有中心凸台（11），所述中心凸台（11）的上端内壁分别预设有辅助限位的滑槽一（111）和滑槽二（112），所述中心凸台（11）的上侧面活动设置有液压夹紧机构（2），所述滑槽二（112）的上侧活动安装有辅助抵接机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种齿圈安装用固定组件，其特征在于：所述自动化液压封堵单元包括有液压缸（211）和传动座（213），所述液压缸（211）设置在中心凸台（11）的外侧，所述液压缸（211）的输出端固定连接有移动滑块一（212），且所述移动滑块一（212）的下侧外表面与滑槽一（111）的内壁滑动连接，所述移动滑块一（212）的上端与传动座（213）的下表面固定连接，且所述传动座（213）的下侧内壁与中心凸台（11）的外表面滑动连接，所述传动座（213）的一侧内壁上嵌接安装有液油筒（2131）。

3.根据权利要求2所述的一种齿圈安装用固定组件，其特征在于：所述液油筒（2131）的一端内壁贯通连接有导油管（21311），所述液油筒（2131）的下端内壁上固定安装有固定封堵板（2132），所述固定封堵板（2132）的内壁上分别开设有安装孔一，所述安装孔一的内表面固定连接有进油直管（2133），所述固定封堵板（2132）的上端外表面固定增设有下柱状管塞（2134）。

4.根据权利要求3所述的一种齿圈安装用固定组件，其特征在于：所述液油筒（2131）的上侧内壁上滑动连接有活塞（2143），所述活塞（2143）的上端固定连接有顶针（2144），所述顶针（2144）的外表面与液油筒（2131）的上端内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿圈安装用固定组件，其特征在于：所述顶紧调节单元包括有连接板（221）和支撑架（2211），所述支撑架（2211）的下端与传动座（213）的上侧表面固定连接，所述连接板（221）的下侧外表面与支撑架（2211）的上端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种齿圈安装用固定组件，其特征在于：所述连接板（221）远离顶针（2144）的一端上表面固定安装有伺服电机（222），所述伺服电机（222）的输出轴上固定连接有转动齿轮（223），所述转动齿轮（223）的一侧外表面啮合转动有啮合齿板（224），且所述啮合齿板（224）的两侧内壁上分别预设有辅助限位的限位槽，所述限位槽的内壁上滑动连接有与连接板（221）内壁固定连接的限位滑块（2241），且所述啮合齿板（224）的下端固定连接有顶紧块（225），所述顶紧块（225）的下侧外表面固定增设有防滑软垫。

7.根据权利要求1所述的一种齿圈安装用固定组件，其特征在于：所述限位调节单元包括有限位插杆（311）、滑动插块（312）和移动座（313），所述滑动插块（312）的下侧外表面与滑槽二（112）的内部滑动连接，所述移动座（313）固定安装在滑动插块（312）的上端，所述限位插杆（311）的外表面贯穿滑槽二（112）外侧内壁预设的插孔并延伸至滑动插块（312）的内壁，所述移动座（313）的上端内侧固定安装有弧形夹板（314）。

技术总结
本发明涉及齿圈安装辅助设备技术领域，具体为一种齿圈安装用固定组件，包括固定底座，所述固定底座的上端中心位置固定安装有中心凸台；有益效果为：本发明提出的液压夹紧机构，实现了对齿圈外边缘及上端位置的柔性液压夹紧的效果，确保齿圈在安装加工的同时不会造成形变和倾斜的状况，采用自动化液压封堵单元和顶紧调节单元共同配合，实现了齿圈固定时的平衡效果，便于自动化增压锁紧和保压功能，采用限位调节单元和底部承接单元配合，达到了对齿圈下端及外侧圈面的顶紧，防止在安装时出现位移的情况，解决了现有固定组件无法有效对齿圈固定时夹持力度难以调节的问题，可以对齿圈固定时的夹持力度进行调节。

技术研发人员：吴灿华,任政,杜凯,周舒
受保护的技术使用者：江苏广大鑫盛精密智造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25