一种联轴器检测用多角度夹持固定装置的制作方法

文档序号:37356422发布日期:2024-03-18 18:41阅读:46来源:国知局
一种联轴器检测用多角度夹持固定装置的制作方法

本发明属于联轴器,具体涉及一种联轴器检测用多角度夹持固定装置。


背景技术:

1、联轴器是指联接两轴或轴与回转件,在传递运动和动力过程中一同回转,在正常情况下不脱开的一种装置,在联轴器加工的过程中,常常需要对联轴器的外观、测量、动态平衡测试以及扭矩和转速等进行检测,在此过程中,需要对联轴器进行固定处理,以便于后续对联轴器进行检测。

2、为此,设计一种联轴器检测用多角度夹持固定装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种联轴器检测用多角度夹持固定装置,可以,的特点。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种联轴器检测用多角度夹持固定装置,包括呈对称设置的工作台以及安装在两组所述工作台之间的铰接杆a和设置在左侧所述工作台上表面的底座,所述底座的上表面安装有安装座,所述安装座的上表面安装有联轴器本体,两组所述工作台与所述铰接杆a之间铰接,还包括设置在所述底座内部的夹持组件;

3、所述夹持组件包括夹持块、固定杆、连接杆、螺纹杆和螺块,所述安装座的表面一侧固定连接有呈l形结构的所述固定杆,所述联轴器本体的上表面贴合有所述夹持块,所述夹持块的上表面固定连接有所述连接杆,所述连接杆表面的一端固定连接有呈t形结构的所述螺块,所述螺块的内部螺纹连接有所述螺纹杆,且所述螺纹杆通过轴承a转动连接在所述固定杆的内部。

4、作为本发明一种联轴器检测用多角度夹持固定装置优选的,所述夹持组件还包括手轮,所述螺纹杆的顶端贯穿所述固定杆的内侧,并延伸至所述固定杆的外侧,并与设置在所述固定杆的所述手轮固定连接,所述固定杆内部开设有用以所述螺块竖直方向滑动的限位槽。

5、作为本发明一种联轴器检测用多角度夹持固定装置优选的,还包括设置在所述底座内部的转动组件;

6、所述转动组件包括齿轮a、齿轮b、驱动杆和齿板,所述底座的内部开设有容纳槽,此容纳槽内安装有所述齿轮a,且所述安装座固定连接在所述齿轮a的上表面,所述齿轮a的底面固定连接有所述驱动杆,所述驱动杆的表面底侧固定连接有所述齿轮b,所述驱动杆的底端贯穿所述齿轮b的上表面,并延伸至所述齿轮b的下表面,并与所述工作台通过轴承b转动连接,所述齿轮b的表面一侧啮合连接有所述齿板。

7、作为本发明一种联轴器检测用多角度夹持固定装置优选的,所述转动组件还包括限位块和锁定块,所述齿板的底面对称固定连接有呈t形结构的所述限位块,所述齿轮a表面的若干组齿牙之间贴合有所述锁定块,所述工作台内部开设有用以所述限位块水平方向滑动的导向槽a,所述螺纹杆的底端贯穿所述固定杆的底端,并延伸至所述固定杆的外侧,并与设置在所述底座内部的所述锁定块螺纹连接,所述螺纹杆的底端和所述底座之间通过轴承c转动连接。

8、作为本发明一种联轴器检测用多角度夹持固定装置优选的,所述转动组件还包括把手、弹簧b和插杆,所述齿板的表面一侧固定连接有所述把手,所述把手的内部插设有呈t形结构的所述插杆,所述插杆的底端插设在所述工作台上表面开设的插孔内,所述插杆的底面和所述把手的上表面之间固定连接有若干个所述弹簧b。

9、作为本发明一种联轴器检测用多角度夹持固定装置优选的,还包括设置在右侧所述工作台内部的翻转组件;

10、所述翻转组件包括插块、铰接杆b、平板、立杆和凸块,右侧所述工作台的内部通过轴承d转动连接有所述铰接杆b,所述铰接杆b的表面固定连接有所述平板,所述平板表面靠近所述联轴器本体的一侧固定连接有所述插块,且所述插块的尺寸与所述联轴器本体内部开设的联轴器孔相匹配,所述平板表面远离所述插块的一侧固定连接有所述立杆,所述立杆的内部开设有呈弧形结构的凹槽,此凹槽内固定连接有若干个所述凸块,且所述手轮和若干个所述凸块相贴合。

11、作为本发明一种联轴器检测用多角度夹持固定装置优选的,所述翻转组件还包括弹簧a和导向杆,所述平板的表面左侧底部与所述工作台之间固定连接有若干个所述弹簧a,所述插块的表面两侧对称固定连接有所述导向杆,所述工作台内部开设有用以所述导向杆滑动的弧形槽,所述工作台上表面靠近所述立杆的一侧开设有避让槽。

12、作为本发明一种联轴器检测用多角度夹持固定装置优选的,还包括设置在右侧所述工作台内部的固定组件;

13、所述固定组件包括摩擦件b、摩擦件a、双向螺杆、连杆和固定板,所述平板侧表面靠近所述联轴器本体的一侧固定连接有所述摩擦件b,所述工作台内部靠近所述摩擦件b的一侧通过轴承e转动连接有所述双向螺杆,所述双向螺杆表面靠近所述摩擦件b的一侧固定连接有所述摩擦件a,且所述摩擦件a和所述摩擦件b相贴合,所述双向螺杆的表面对称螺纹连接有所述连杆,所述连杆表面远离所述双向螺杆的一端固定连接有呈弧形结构的所述固定板。

14、作为本发明一种联轴器检测用多角度夹持固定装置优选的,所述固定组件还包括导向块,所述连杆的表面一侧固定连接有所述导向块,所述工作台内部开设有用以所述导向块水平方向滑动的导向槽b。

15、作为本发明一种联轴器检测用多角度夹持固定装置优选的,所述工作台上表面靠近所述连杆的一侧开设有用以所述连杆水平方向滑动的传动槽。

16、与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设置的夹持组件、翻转组件、固定组件和转动组件,能够将联轴器本体进行翻转、旋转等多角度的进行夹持固定,便于后续对联轴器本体进行检测,无需工作人员在对联轴器本体进行检测的过程中频繁的对联轴器本体进行角度变换和调节固定,便于工作人员使用。



技术特征:

1.一种联轴器检测用多角度夹持固定装置,包括呈对称设置的工作台(1)以及安装在两组所述工作台(1)之间的铰接杆a(12)和设置在左侧所述工作台(1)上表面的底座(13),所述底座(13)的上表面安装有安装座(14),所述安装座(14)的上表面安装有联轴器本体(11),两组所述工作台(1)与所述铰接杆a(12)之间铰接,其特征在于:还包括设置在所述底座(13)内部的夹持组件(2);

2.根据权利要求1所述的联轴器检测用多角度夹持固定装置,其特征在于:所述夹持组件(2)还包括手轮(25),所述螺纹杆(24)的顶端贯穿所述固定杆(22)的内侧,并延伸至所述固定杆(22)的外侧,并与设置在所述固定杆(22)的所述手轮(25)固定连接,所述固定杆(22)内部开设有用以所述螺块(26)竖直方向滑动的限位槽。

3.根据权利要求2所述的联轴器检测用多角度夹持固定装置,其特征在于:还包括设置在所述底座(13)内部的转动组件(5);

4.根据权利要求3所述的联轴器检测用多角度夹持固定装置,其特征在于:所述转动组件(5)还包括限位块(55)和锁定块(53),所述齿板(52)的底面对称固定连接有呈t形结构的所述限位块(55),所述齿轮a(51)表面的若干组齿牙之间贴合有所述锁定块(53),所述工作台(1)内部开设有用以所述限位块(55)水平方向滑动的导向槽a,所述螺纹杆(24)的底端贯穿所述固定杆(22)的底端,并延伸至所述固定杆(22)的外侧,并与设置在所述底座(13)内部的所述锁定块(53)螺纹连接,所述螺纹杆(24)的底端和所述底座(13)之间通过轴承c转动连接。

5.根据权利要求4所述的联轴器检测用多角度夹持固定装置,其特征在于:所述转动组件(5)还包括把手(56)、弹簧b(58)和插杆(59),所述齿板(52)的表面一侧固定连接有所述把手(56),所述把手(56)的内部插设有呈t形结构的所述插杆(59),所述插杆(59)的底端插设在所述工作台(1)上表面开设的插孔内,所述插杆(59)的底面和所述把手(56)的上表面之间固定连接有若干个所述弹簧b(58)。

6.根据权利要求5所述的联轴器检测用多角度夹持固定装置,其特征在于:还包括设置在右侧所述工作台(1)内部的翻转组件(3);

7.根据权利要求6所述的联轴器检测用多角度夹持固定装置,其特征在于:所述翻转组件(3)还包括弹簧a(36)和导向杆(37),所述平板(33)的表面左侧底部与所述工作台(1)之间固定连接有若干个所述弹簧a(36),所述插块(35)的表面两侧对称固定连接有所述导向杆(37),所述工作台(1)内部开设有用以所述导向杆(37)滑动的弧形槽,所述工作台(1)上表面靠近所述立杆(31)的一侧开设有避让槽。

8.根据权利要求7所述的联轴器检测用多角度夹持固定装置,其特征在于:还包括设置在右侧所述工作台(1)内部的固定组件(4);

9.根据权利要求8所述的联轴器检测用多角度夹持固定装置,其特征在于:所述固定组件(4)还包括导向块(46),所述连杆(42)的表面一侧固定连接有所述导向块(46),所述工作台(1)内部开设有用以所述导向块(46)水平方向滑动的导向槽b。

10.根据权利要求9所述的联轴器检测用多角度夹持固定装置,其特征在于:所述工作台(1)上表面靠近所述连杆(42)的一侧开设有用以所述连杆(42)水平方向滑动的传动槽。


技术总结
本发明属于联轴器技术领域,尤其为一种联轴器检测用多角度夹持固定装置,包括呈对称设置的工作台以及安装在两组所述工作台之间的铰接杆A和设置在左侧所述工作台上表面的底座,所述底座的上表面安装有安装座,所述安装座的上表面安装有联轴器本体,两组所述工作台与所述铰接杆A之间铰接,还包括设置在所述底座内部的夹持组件;通过设置的夹持组件、翻转组件、固定组件和转动组件,能够将联轴器本体进行翻转、旋转等多角度的进行夹持固定,便于后续对联轴器本体进行检测,无需工作人员在对联轴器本体进行检测的过程中频繁的对联轴器本体进行角度变换和调节固定,便于工作人员使用。

技术研发人员:成浩,申晓东,王凯
受保护的技术使用者:山西博宇重工股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/17
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