一种球墨铸铁管对接调节装置及其使用方法与流程

本发明涉及管道连接，尤其涉及一种球墨铸铁管对接调节装置及其使用方法。

背景技术：

1、球墨铸铁管是一种采用球墨铸铁材料制造的管道，具有铁素体基体和球状石墨碳原子结构，这种管道广泛应用于给水、排水、燃气、石油和化学工业等领域。

2、球墨铸铁管具有较高的强度、良好的抗腐蚀性和耐磨性，以及较长的使用寿命，同时也具有管径大、重量重的特点。一个完整的管道系统需要若干根球墨铸铁管对接、拼装在一起，相邻两根球墨铸铁管对接在一起时，最重要的是两根球墨铸铁管对接过程需要保证两根管道的同心度、壁厚等尺寸的一致性，以确保管道的通畅和密封性能。

3、目前用以将两根球墨铸铁管对接的方式一般为人工对接，由于球墨铸铁管管径大、重量重，需要通过多名工人配合使用撬棍移动球墨铸铁管，使两根球墨铸铁管同心后、再对接在一起。

4、以上人工对接的方法，存在以下问题：两根管道的同心度不能直观的表现出来，人工通过经验调整两根球墨铸铁管的同心度，容易产生误差，需要依赖工人的经验反复操作，才能使两根管道同心，不仅浪费人工，而且影响两根球墨铸铁管的连接效率。

技术实现思路

1、本发明为了解决球墨铸铁管在对接时，难以保证管道之间的同心度，需要依靠人工反复调整管道位置以至对接费时费力的问题，提供一种球墨铸铁管对接调节装置及其使用方法，能够方便调整、并校准两根球墨铸铁管之间的同心度，提高管道之间的对接效率。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种球墨铸铁管对接调节装置，包括框体和设置在框体底部四角的立杆，还包括设置在框体内两侧的夹持件和设置在框体上方的校准件；

4、每侧的所述夹持件包括承载柱、门型板、横板一和横板二，所述承载柱横向布置、且沿框体左右滑动，方便调整两根球墨铸铁管的间距，所述门型板上下滑动在承载柱上，门型板下方向下延伸跨过承载柱连接所述横板一，横板一下方连接有呈前后滑动状态的所述横板二，横板二底部的前后两侧设置有用于夹紧球墨铸铁管的弧形夹板，方便对球墨铸铁管的夹持；

5、所述校准件包括弯折呈“𠃍”字形的l型板、立柱和活动环，所述l型板位于两侧的夹持件之间，l型板的水平段为上端，竖直段的下端连接在框体后侧，l型板上端连接有呈上下滑动状态的立柱，立柱竖直对应框体中心；

6、所述立柱前侧面设置有刻度尺，立柱右侧面中部水平设置有圆形柱，所述圆形柱上下两侧的立柱上弹性滑接有两个对称的所述活动环，每个活动环两侧分别可拆卸连接有伸缩杆，方便带动伸缩杆上下水平移动，所述伸缩杆轴向和两侧所述夹持件之间的连线方向相同。

7、进一步地，所述框体为长方形框架结构，所述承载柱沿框体长度方向左右滑动，框体两端分别水平设置有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆连接相对应的承载柱，便于驱动承载柱进行左右滑动。

8、进一步地，所述门型板弯折呈倒“凵”字形，门型板罩设在承载柱上，承载柱中部竖向设置有液压缸三，所述液压缸三的活塞杆连接门型板中部，承载柱通过液压缸三实现门型板的上下滑动，方便带动门型板进行上下移动，门型板两侧向下延伸突出于承载柱，所述横板一布设在承载柱下方，承载柱长度方向和横板一长度方向一致。

9、进一步地，所述横板一为长方形板体，横板一上设置有用于驱动所述横板二前后滑动的驱动件一，驱动件一便于带动横板二进行前后移动；

10、所述驱动件一包括凹槽一、连板和螺杆一，横板一下平面开设有长方形的所述凹槽一，所述横板二上方设置所述连板，连板滑动设置在凹槽一内，凹槽一内还转动设置有所述螺杆一，螺杆一穿设在连板上、且和连板螺纹连接，螺杆一一端伸出凹槽一连接有转板一，方便控制螺杆一进行旋转。

11、进一步地，所述横板二为长方形板体，横板二上设置有用于驱动两侧弧形夹板相互靠近或远离的驱动件二，驱动件二便于带动两个弧形夹板同步运行；

12、所述驱动件二包括凹槽二、活动块和螺杆二，横板二下平面开设有长方形的所述凹槽二，两侧的弧形夹板呈“”形排布，每个弧形夹板上端设置所述活动块，两个活动块滑动设置在凹槽二两侧，凹槽二内还转动设置有所述螺杆二，螺杆二为双向丝杆，螺杆二两侧分别穿设有活动块、且和活动块螺纹连接，便于活动块相对运动，螺杆二一端伸出凹槽二内连接有转板二，方便控制螺杆二进行旋转，所述转板二和转板一前后错位布设。

13、进一步地，所述l型板上端下面竖向设置有液压缸一，所述液压缸一倒置，液压缸一的活塞杆上连接所述立柱，便于带动立柱上下移动，立柱为四棱柱，立柱高度方向和所述圆形柱轴线保持垂直；

14、所述活动环截面为“口”字形，活动环滑动套设在立柱上，上下两个活动环之间平行布设，上下两个活动环距离圆形柱间距相等，每个活动环和圆形柱之间设置有压簧，实现活动环在立柱上的弹性滑动。

15、进一步地，所述刻度尺由若干个间隔布置的刻度线构成，每相邻两个刻度线之间的间距为2cm，刻度尺中部为零刻度线，以零刻度线为基准、刻度尺上方和下方的刻度线数值逐渐增大；

16、所述刻度尺的零刻度线与圆形柱的中轴线位于同一水平面上，圆柱形的中轴线和所述伸缩杆的中轴线位于同一竖直面上。

17、进一步地，每个活动环两侧的所述伸缩杆左右水平布置，伸缩杆包括螺纹内杆和螺纹外筒，所述螺纹内杆外螺纹连接有所述螺纹外筒，螺纹内杆一端螺纹连接在活动环侧壁上。

18、通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

19、本发明结构设计合理，在框体两侧滑接有夹持件，每个夹持件可以连接有一根球墨铸铁管，两个夹持件可以方便两根球墨铸铁管之间的对接。驱动件二方便控制两个弧形夹板相对运行，进而可以夹持不同直径大小的球墨铸铁管，驱动件一方便控制球墨铸铁管前后移动，液压缸三通过门型板便于控制球墨铸铁管上下移动，液压缸二通过承载柱又方便控制球墨铸铁管左右移动，进而便于球墨铸铁管的多方位移动，来调整其姿态以改变同心度。

20、本发明在夹持件夹持有球墨铸铁管后，通过位于同侧的两根伸缩杆伸入至相对应的球墨铸铁管内，再分别通过夹持件调整球墨铸铁管的位置，并观察刻度尺，可使得两根球墨铸铁管和立柱上的圆形柱同轴心，进而两根球墨铸铁管同心，因此便可以方便的调整、校准两根球墨铸铁管之间的同心度。同心度调整完成后，启动两个液压缸二，使两个夹持件带动所夹持的球墨铸铁管相对运动，方便的完成对接。

21、本发明可轻松、快捷的完成两根球墨铸铁管的对接，且保证了两根球墨铸铁管对接的同心度，避免产生误差，对接准确，确保管道的通畅和密封性能，大大提高了工作效率高。

技术特征：

1.一种球墨铸铁管对接调节装置，包括框体(1)和设置在框体(1)底部四角的立杆(2)，其特征在于，还包括设置在框体(1)内两侧的夹持件和设置在框体(1)上方的校准件；

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管对接调节装置，其特征在于，所述框体(1)为长方形框架结构，所述承载柱(3)沿框体(1)长度方向左右滑动，框体(1)两端分别水平设置有液压缸二(17)，所述液压缸二(17)的活塞杆连接相对应的承载柱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管对接调节装置，其特征在于，所述门型板(6)弯折呈倒“凵”字形，门型板(6)罩设在承载柱(3)上，承载柱(3)中部竖向设置有液压缸三(18)，所述液压缸三(18)的活塞杆连接门型板(6)中部，承载柱(3)通过液压缸三(18)实现门型板(6)的上下滑动，门型板(6)两侧向下延伸突出于承载柱(3)，所述横板一(4)布设在承载柱(3)下方，承载柱(3)长度方向和横板一(4)长度方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管对接调节装置，其特征在于，所述横板一(4)为长方形板体，横板一(4)上设置有用于驱动所述横板二(5)前后滑动的驱动件一；

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁管对接调节装置，其特征在于，所述横板二(5)为长方形板体，横板二(5)上设置有用于驱动两侧弧形夹板(7)相互靠近或远离的驱动件二；

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管对接调节装置，其特征在于，所述l型板(8)上端下面竖向设置有液压缸一(11)，所述液压缸一(11)倒置，液压缸一(11)的活塞杆上连接所述立柱(9)，立柱(9)为四棱柱，立柱(9)高度方向和所述圆形柱(13)轴线保持垂直；

7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁管对接调节装置，其特征在于，所述刻度尺(12)由若干个间隔布置的刻度线构成，每相邻两个刻度线之间的间距为2cm，刻度尺(12)中部为零刻度线(121)，以零刻度线(121)为基准、刻度尺(12)上方和下方的刻度线数值逐渐增大；

8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管对接调节装置，其特征在于，每个活动环(10)两侧的所述伸缩杆(14)左右水平布置，伸缩杆(14)包括螺纹内杆(141)和螺纹外筒(142)，所述螺纹内杆(141)外螺纹连接有所述螺纹外筒(142)，螺纹内杆(141)一端螺纹连接在活动环(10)侧壁上。

9.一种球墨铸铁管对接调节装置的使用方法，其特征在于，首先将两根球墨铸铁管移动至框体(1)内下方、分别置于左右两个夹持件的下方，然后调整第一根球墨铸铁管的同心度，具体步骤如下：

技术总结
本发明涉及一种球墨铸铁管对接调节装置及其使用方法，包括框体和立杆，还包括夹持件和校准件；夹持件包括承载柱、门型板、横板一和横板二，承载柱沿框体左右滑动，门型板上下滑动在承载柱上，门型板下方连接横板一，横板一下方前后滑动连接有横板二，横板二前后两侧滑动设置有弧形夹板；校准件包括弯折呈“𠃍”字形的L型板、立柱和活动环，L型板上端上下滑接有立柱；立柱前侧面设置有刻度尺，立柱右侧面中部水平设置有圆形柱，圆形柱上下两侧的立柱上弹性滑接有活动环，每个活动环两侧分别可拆卸连接有伸缩杆。本发明的夹持件可以多方向的调整球墨铸铁管位置，两根球墨铸铁管的中轴线位置、可直观的通过校准件确定，可以有效保证同心度。

技术研发人员：古亚涛,徐晓峰,卢斌,贾文博,张吉红,王江涛,杨晓敏,李梦华,刘彬,陈万定
受保护的技术使用者：河南五建城乡建设发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17