一种推压夹紧装置的制作方法

本技术涉及金属加工，特别是一种推压夹紧装置。

背景技术：

1、在金属加工过程中，经常遇到产品需要单边粗定位，同时夹紧的情况，现在一般是采用多个气缸对其进行夹紧，但会增加生产成本，同时多个气缸在进行夹紧时都需要进行人工操作，导致效率不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种推压夹紧装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种推压夹紧装置，包括工作台，工作台上设置有限位板，且限位板呈l型，限位板的对端设置有夹紧机构，夹紧机构的夹紧端呈l型，且限位板与夹紧机构的夹紧端分别位于工件的四面上。

3、优选的，夹紧机构包括气缸、连接板、弹簧、横向夹紧板和竖向夹紧板，气缸上的活塞杆与连接板连接，连接板上安装有弹簧一端，弹簧的另一端安装在横向夹紧板上，横向夹紧板的一端与竖向夹紧板连接，且横向夹紧板与竖向夹紧板呈l型，横向夹紧板和竖向夹紧板的夹角处设置有活动销，横向夹紧板、竖向夹紧板和限位板分别位于工件的四面。

4、优选的，靠近工件的横向夹紧板和竖向夹紧板的表面设置有凸台，凸台位于端部。

5、优选的，凸台为圆弧倒角结构。

6、优选的，限位板的数量为两个。

7、本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在工作台上设置限位板，从而对工件进行粗定位，再通过夹紧机构上的夹紧端对工件的另外面进行夹紧，从而避免使用多个气缸对工件进行固定，降低了生产成本，同时只进行一次夹紧，提高了效率。

技术特征：

1.一种推压夹紧装置，其特征在于：包括工作台(3)，所述工作台(3)上设置有限位板(1)，且所述限位板(1)呈l型，所述限位板(1)的对端设置有夹紧机构(9)，所述夹紧机构(9)的夹紧端呈l型，且所述限位板(1)与所述夹紧机构(9)的夹紧端分别位于工件(2)的四面上。

2.根据权利要求1所述的一种推压夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构(9)包括气缸(8)、连接板(7)、弹簧(6)、横向夹紧板(5)和竖向夹紧板(4)，所述气缸(8)上的活塞杆与所述连接板(7)连接，所述连接板(7)上安装有所述弹簧(6)一端，所述弹簧(6)的另一端安装在所述横向夹紧板(5)上，所述横向夹紧板(5)的一端与所述竖向夹紧板(4)连接，且所述横向夹紧板(5)与所述竖向夹紧板(4)呈l型，所述横向夹紧板(5)和所述竖向夹紧板(4)的夹角处设置有活动销，所述横向夹紧板(5)、所述竖向夹紧板(4)和所述限位板(1)分别位于所述工件(2)的四面。

3.根据权利要求2所述的一种推压夹紧装置，其特征在于：靠近所述工件(2)的所述横向夹紧板(5)和所述竖向夹紧板(4)的表面设置有凸台，所述凸台位于端部。

4.根据权利要求3所述的一种推压夹紧装置，其特征在于：所述凸台为圆弧倒角结构。

5.根据权利要求4所述的一种推压夹紧装置，其特征在于：所述限位板(1)的数量为两个。

技术总结
本技术公开了一种推压夹紧装置，包括工作台，工作台上设置有限位板，且限位板呈L型，限位板的对端设置有夹紧机构，夹紧机构的夹紧端呈L型，且限位板与夹紧机构的夹紧端分别位于工件的四面上。本技术的有益效果是：通过在工作台上设置限位板，从而对工件进行粗定位，再通过夹紧机构上的夹紧端对工件的另外面进行夹紧，从而避免使用多个气缸对工件进行固定，降低了生产成本，同时只进行一次夹紧，提高了效率。

技术研发人员：郭学刚,谢彪,刘建
受保护的技术使用者：宜宾市智威科技有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12